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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,2,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,2,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,质量检验知识培训,1,第一部分:检验在企业生产中的地位和作用,第二部分:质量检验的主要管理制度,第三部分:质量检验的组织工作,目录,第一部分,检验在企业生产中的地位和作用,检验的定义,关于检验的理解,质量检验的基本职能,质量检验的“三性”,1,、检验的定义,检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供。,2,、关于检验的理解,在工业生产的早期,生产和检验本是合二为一的,生产者也就是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化,检验才从生产加工中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。,2,、关于检验的理解,为了正确认识企业的质量检验,还必须澄清,二,个容易混淆的观念:,产品质量是由设计和制造来决定的,而不是检验出来的,全面质量管理,强调从把关转到预防为主,要求把不合格品消灭在发生之前,而检验只不过是事后把关,预防,:,正在生产或尚未生产的产品,-,力求通过预防,使生产出来的产品百分之百是合格品,避免或减少发生损失,把关,:,已经生产出来的产品,-,通过检验,严格把关,不使一个不合格品流到下道工序或用户手中,预防和把关在生产中都是不可缺少的,但应以预防为主。,3,、质量检验的基本职能,检验包括以下四项具体工作:,度量,:,包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。,比较,:,把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。,判断,:,根据比较结果,判定被检产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。,处理,:,对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选,。,3,、质量检验的基本职能,质量检验的基本职能,把关职能,-,质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能,预防职能,-,现代质量检验区别于传统检验的重要之处,报告职能,-,信息反馈的职能,改进职能,-,质量检验参与质量改进工作,是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键,也是检验部门参与提高产品质量的具体体现,。,4,、质量检验的三性,检验,“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求,对发挥检验工作的作用十分重要,。,公正性:检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求,没有公正性,检验就失去了意义,也就谈不上把关的职能。,科学性:这里说的是要通过科学的检测手段,提供准确的检测数据,按照科学合理的判断标准,客观地评价产品质量。,权威性:权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。,第二部分,质量检验的主要管理制度,三检制,签名制,质量复查制,追溯制,质量,统计,不合格品管理,质量检验的考核,1,、三检制,所谓三检,制,制就是实,行,行操作者,的,的自检、,工,工人之间,的,的互检和,专,专职检验,人,人员的专,检,检相结合,的,的一种检,验,验制度。,自检:生,产,产者对自,己,己所生产,的,的产品,,按,按照作业,指,指导书规,定,定的技术,标,标准自行,进,进行检验,,,,并作出,是,是否合格,的,的判断。工人参与,质,质量管理,的,的重要形,式,式,。,互检:互,检,检就是生,产,产工人相,互,互之间进,行,行检验。,互,互检主要,有,有:下道,工,工序对上,道,道工序流,转,转过来的,产,产品进行,检,检验;小,组,组质量员,或,或班组长,对,对本小组,工,工人加工,出,出来的产,品,品进行抽,检,检等。有利于搞,好,好班组团,结,结,加强,工,工人之间,良,良好的群,体,体关系,。,专检:专,检,检就是由,专,专业检验,人,人员进行,的,的检验。,专,专业检验,是,是现代化,大,大生产劳,动,动分工的,客,客观要求,,,,它是互,检,检和自检,不,不能取代,的,的。三检制必,须,须以专业,检,检验为主,导,导。,2,、签名制,签名制是,一,一种重要,的,的技术责,任,任制,是,指,指在生产,过,过程中,,从,从原材料,进,进厂到成,品,品入库和,出,出厂,每,完,完成一道,工,工序,改,变,变产品的,一,一种状态,,,,包括进,行,行检验和,交,交接、存,放,放和运输,,,,责任者,都,都应该在,相,相关记录,文,文件上签,名,名,以示,负,负责。,3,、质量复,查,查制,为了保证,交,交付产品,的,的质量或,参,参加试验,的,的产品稳,妥,妥可靠,,不,不带隐患,,,,在产品,检,检验入库,后,后的出厂,前,前,要请,与,与产品有,关,关的设计,、,、生产、,试,试验及技,术,术部门的,人,人员进行,复,复查。查,图,图纸、技,术,术文件是,否,否有错,,查,查检查结,果,果是否正,确,确,查有,关,关技术或,质,质量问题,的,的处理是,否,否合适。,4,、追溯制,在生产过,程,程中,每,完,完成一个,工,工序或一,项,项工作,,都,都要记录,其,其检验结,果,果及存在,问,问题,记,录,录操作者,及,及检验者,的,的姓名、,时,时间、地,点,点及情况,分,分析,在,适,适当的产,品,品部位做,出,出相应的,质,质量状态,标,标志。,追溯制有,三,三种管理,办,办法:,1.,批次管理,法,法,2.,日期管理,法,法,3.,连续序号,管,管理法,5,、质量统,计,计,质量的统,计,计和分析,是,是质量报,告,告和信息,反,反馈的基,础,础,也是,进,进行质量,考,考核的依,据,据。根据,上,上级要求,和,和企业质,量,量状况,,质,质量检验,可,可提出质,量,量考核指,标,标建议,,上,上级考核,指,指标亦可,由,由上级直,接,接规定。,6,、不合格,品,品管理,不合格品,和,和废品是,完,完全不同,的,的两个概,念,念,不合,格,格品(或,称,称不良品,),),其中,包,包括废品,、,、返修品,和,和回用品,三,三类。,在不合格,品,品管理中,,,,需要做,好,好以下几,项,项工作:,“三不放,过,过”的原,则,则,:不查清,原,原因不放,过,过;不查,清,清责任者,不,不放过;,不,不落实改,进,进措施不,放,放过。,两种“判,别,别”职能,:,:符合性,判,判别,;,适用性判,别,别,;分类处,理,理(报废,、,、返工、,返,返修、原,样,样使用),;,;不合适,品,品的现场,管,管理。,7,、质量检,验,验的考核,检验误差,及,及其分类,:,技术性误差,:,检验人员缺,乏,乏检验技能,造,造成的误差,情绪性误差,:,检验员马虎,大,大意、工作,不,不细心造成,的,的检验误差,程序性误差,:,生产不均衡,、,、加班突击,及,及管理混乱,所,所造成的误,差,差,明知故犯误,差,差,:,检验人员动,机,机不良造成,的,的检验误差,检验误差的,指,指标及考核,方,方法,检验误差概,括,括分为漏检,、,、错检,测定和评价,检,检验误差的,方,方法,:重复检查,、,、复核检查,、,、建立标准,品,品,考核注意事,项,项:,质量检验部,门,门和人员不,能,能承包企业,或,或车间的产,品,品质量指标,;,关于检验人,员,员和操作人,员,员的责任界,限,限问题,第三部分质量,检验,的组织工作,质量,检验的,方式,基本,检验,类型,1,、质量检验,的,的方式,按检验的数,量,量划分全数,检,检验,、,抽样检验,。,全数检验:,比,比较可靠同,时,时能提供较,完,完整的检验,数,数据,获得,较,较全面的质,量,量信息,;,缺点:,检验的工作,量,量大;,检验的周期,长,长;,检验的成本,高,高;,要求检验人,员,员和设备较,多,多;,较大的漏检,率,率和错检率,;,;,全检不适用,于,于具破坏性,检,检验项目,。,。,1,、质量检验,的,的方式,全检适用于,下,下面几种场,合,合,精度要求较,高,高的产品或,零,零、部件;,对下道或后,续,续工序影响,较,较大的尺寸,部,部位;,手工操作比,重,重大、质量,不,不够稳定的,工,工序;,一些批量不,大,大,质量方,面,面无可靠保,证,证的产品(,包,包括零、部,件,件)和工序,;,;,采用挑选型,抽,抽样方案时,,,,对于不合,格,格的交验批,,,,要进行,100,的重检和,筛,筛选。,1,、质量检验,的,的方式,抽样检验:,抽,抽样检验是,指,指根据数理,统,统计的原理,所,所预先制定,的,的抽样方案,。,。从交验的,一,一批产品中,,,,随机抽取,部,部分样品进,行,行检验,根,据,据样品的检,验,验结果,按,照,照规定的判,断,断准则,判,定,定整批产品,是,是否合格,,并,并决定是接,收,收还是拒收,该,该批产品,,或,或采取其他,处,处理方式。,抽样检验的,主,主要优点是,,,,明显节约,了,了检验工作,量,量和检验费,用,用,缩短了,检,检验周期,,减,减少了检验,人,人员和设备,。,。特别是属,于,于破坏性检,验,验时,只能,采,采取抽样检,验,验的方式。,抽,抽样检验的,主,主要缺点,,是,是有一走错,判,判的风险。,例,例如将合格,错,错判为不合,格,格,或把不,合,合格错判为,合,合格。虽然,运,运用数理统,计,计理论,在,一,一定程度上,减,减少了风险,,,,提高了可,靠,靠性,但只,要,要使用抽样,检,检验方式,,这,这种风险就,不,不可能绝对,避,避免。,1,、质量检验,的,的方式,抽样检验适,用,用于下面几,种,种场合:,生产批量大,、,、自动化程,度,度高,产品,质,质量比较稳,定,定的产品或,工,工序;,带有破坏性,检,检验的产品,或,或工序;,外协件、外,购,购件成批进,货,货的验收检,验,验;,某些生产效,率,率高、检验,时,时间长的产,品,品或工序;,检验成本太,高,高的产品或,工,工序;,产品漏检少,量,量不合格品,不,不会引起重,大,大损失的产,品,品,如某些,销,销子、垫圈,、,、螺钉螺帽,等,等大批量标,准,准零件等,。,。,1,、质量检验,的,的方式,按质量特性,值,值划分,计数检查:,包,包括计件检,查,查和计点检,查,查,只记录,不,不合格数(,件,件或点),,不,不记录检测,后,后的具体测,量,量数值。,计量检验:,计,计量检验就,是,是要测量和,记,记录质量特,性,性的数值,,并,并根据数值,与,与标准对比,,,,判断其,是,是否合格。,这,这种检验在,工,工业生产中,是,是大量而广,泛,泛存在的,。,。,1,、质量检验,的,的方式,按检验性质,划,划分,理化检验:,理,理化检验就,是,是借助物理,、,、化学的方,法,法,使用某,种,种测量工具,或,或仪器设备,,,,如千分尺,、,、千分表、,验,验规、显微,镜,镜等所进行,的,的检验。理,化,化检验的特,点,点,通常都,是,是能测得具,体,体的数值,,人,人为的误差,小,小,因而有,条,条件时,要,尽,尽可能采用,理,理化检验。,官能检验:,官,官能检验就,是,是依靠人的,感,感觉器官来,对,对产品的质,量,量进行评价,和,和判断。如,对,对产品的形,状,状、颜色、,气,气味、伤痕,、,、老化程度,等,等,通常是,依,依靠人的视,觉,觉、听觉、,触,触觉和嗅觉,等,等感觉器官,进,进行检查,,并,并判断质量,的,的好坏或是,否,否合格。,1,、质量检验,的,的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