项目9数控车床基本操作

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,长沙航空职业技术学院,模块四 数控线切割机床编程与加工操作,项目9 数控车床基本操作,模块三 数控车床编程与加工操作,项目9 数控车床基本操作,图,9-1,9.1 任务1.简单轴类零件加工,加工图示零件，用外圆车刀加工30X20mm的外圆。试编 写其加工程序并进行加工。毛坯为3560mm，材料为45钢。,模块三 数控车床编程与加工操作,9.2知识链接,安全文明生产,1.实训要求及安全教育,进入实训场地必须穿工作服，女生必须戴好工作帽。,上机操作不准带手套、系领带、衣服袖口必须扎紧,上机单独操作，发现问题应马上停止生产。严格按照实训指南安全操作。,强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养良好的作风习惯。,模块三 数控车床编程与加工操作,2.数控车床安全操作规程：,数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。,数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。,主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。,机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。,加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。,手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。,模块三 数控车床编程与加工操作,加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。,机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。,经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。,3.实训过程5S管理标准,实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。,模块三 数控车床编程与加工操作,数控车床的基本操作,1.数控车床开机、关机,机床开机步骤：打开强电开关-检查机床风扇、机床导轨油及气压是否正常-开启机床系统电源-（待机床登陆系统后）旋开机床面板急停按钮-机床回参考点操作。,机床关机步骤：关闭机床连接外围设备（计算机）-按下机床面板急停按钮-关闭机床系统电源-关闭机床强电开关。,注意：在机床开机系统登陆过程中，不允许操作机床界面任何按键，防止意外清除机床系统参数；在机床关机时，应注意将机床各坐标轴停止在量程中间位置，减少因受力不平衡引起的机床硬件变形。,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-2,模块三 数控车床编程与加工操作,2.数控车床操作界面功能键介绍,显示屏,主要功能键,主菜单,二级菜单,功能,F1,程序,F1,程序选择,用于自动加工时当前加工程序的选用。,F2,程序编辑,编辑程序,F3,新建文件,用于新建一个程序文件,F4,保存文件,用于保存已经编辑好的程序,F5,程序校验,用于校验程序,F6,停止运行,停止运行程序,F7,重新运行,重新运行当前程序,模块三 数控车床编程与加工操作,F2,运行控制,F3,MDI,F4,刀具补偿,F2,刀偏表,对刀时刀具偏置量及磨损量的输入。,F3,刀补表,用于刀尖圆弧补偿值的输入。,F6,故障诊断,F7,DNC通讯,程序传输,F9,显示切换,切换显示画面,F10,返回,返回上一级菜单。,模块三 数控车床编程与加工操作,MDI键盘介绍,在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。,常用的编辑键,Esc退出键:用于取消当前操作。,Tab换档键:用于对话框的按钮换档。,SP 空格键：用于空格的输入。,BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。,DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。,PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。,Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。,模块三 数控车床编程与加工操作,UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。,Enter 回车键：用于确认当前的操作。,地址/数字键 用于字母、数字等的输入。,：用于光标的移动。,“,“,“,“,”,”,”,”,机床操作面板键,1）、机床工作方式选择键,自动 用于程序的自动加工。,单段 用于程序的单段执行。,手动 用于工作台的手动进给。由“+X”“-X”“+Z”“-Z”,来控制进给轴和进给方向。,增量 当手轮的档位打到OFF档时用于工作台的增量进,当手轮的档位打到移动轴时是手轮进给。,回零 用于机床返回参考点。,模块三 数控车床编程与加工操作,2）、其他的操作键,急停键 用于紧急停止，按下它其他的操作无效。,循环启动 自动方式或MDI下，自动运行程序。,进给保持 在自动方式下，暂停执行程序。,主轴正转/反转/停 用于主轴的控制，只有在手动方式下 有效。,刀位转换 手动换刀，只有在手动方式下有效。,主轴修调 用于对主轴转速的修调，修调范围0-150%。,快速修调 修调G00快速进给速度，修调范围0-150%。,进给修调 修调F指令和手动方式下快进的进给速度，,修调范围0-150%。,手轮倍率 X1 0.001mm/每格,X10 0.01mm/每格,X100 0.1,模块三 数控车床编程与加工操作,注：手轮的X方向的每格移动乘以2，其移动轴的选择，倍率的选择及手摇方向用鼠标的左右键控制。,3.机床程序的传输,在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输可通过特定的加工或传输软件来实现。,（1）打开系统传输软件，设置好传输参数，传送。（注意：传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应）,（2）、机床准备接收：数据方式下-程序-开始接收，输入程序名称，确定即可。,模块三 数控车床编程与加工操作,4.零件的对刀操作,（1）零件对刀目的：通过对刀建立工件坐标系，找出工件原点的机械坐标值，建立起机械坐标系和工件坐标系之间的联系。,（2）对刀的常用方法：,试切法对刀,对刀快对刀或对刀器对刀,图9-3,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-4,模块三 数控车床编程与加工操作,（3）对刀步骤,选择合理的加工刀具，设定合理的切削参数。,装刀：注意装刀原则，即在满足切削条件下刀具伸出刀套长度尽可能小。刀具必须夹紧。,安装工件：安装工件时必须夹紧，工件定位基准必须贴紧夹具。,对刀操作（实际演示试切法对刀操作完整过程）,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-5,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-6,模块三 数控车床编程与加工操作,9.2任务决策和执行,1.工艺过程,粗加工外圆，留精加工余量1mm。,精加工外圆，达到零件图纸要求。,2.刀具与工艺参数,见表9-1、表9-2,表9-1 数控加工刀具卡,实训课题,孔加工技能训练,零件名称,零件图号,序号,刀具号,刀具名称及规格,刀尖半径,数量,加工表面,备注,1,T0101,95,粗、精车右偏外圆刀,0.8 mm,1,外表面、端面,80,菱形刀片,模块三 数控车床编程与加工操作,表9-2 数控加工工序卡,材料,45,#,零件图号,系统,FANUC,工序号,操作序号,工步内容（走刀路线）,G功能,T刀具,切削用量,转速S（r/min）,进给速度F（mm/r）,背吃刀量（mm）,程序,夹住棒料一头，留出长度大约65 mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序,（1）,粗车外轮廓,G90,T0101,300,0.2,2,（2）,精车外轮廓,G01,T0101,300,0.1,0.5,模块三 数控车床编程与加工操作,3.装夹方案,用三爪自定心卡盘夹紧定位。,4.程序编制,O0001,N10 T0101 G95 G40；调用1号刀，建立刀补,N20 M03 S300；主轴正转300r/min,N30 G01 X40 Z10 F2,；,N40 G01 X36 Z2,；,N50 X33 Z2 F1,；,N60 G01 Z-20 F0.2,；粗加工外园至,33mm,N70 G01 X36,；,X,方向退刀,N80 Z2 F2,；,Z,方向退刀,N90 X31,；,X,方向进刀,N100 Z-20 F0.2,；粗加工外园至,31mm,模块三 数控车床编程与加工操作,N110 X36 F2,；,N120 Z2,；,N130 X30 F0.2,；精加工外园至,30mm,N140 Z-20 F0.1,；,N150 G00 X100,；,N160 Z100,；,N170 T0100,；取消刀补,N180 M05,；主轴停,N190 M30,；程序结束,5.对刀,6.加工,9.3意见反馈、归纳总结,模块三 数控车床编程与加工操作,9.1 任务2.阶梯轴零件加工,图,9-7,加工图示零件。试编写其加工程序并进行加工。毛坯为4060mm，材料为45钢。,模块三 数控车床编程与加工操作,9.2知识链接,切断刀的对刀操作,（1）对刀步骤,选择合理的加工刀具，设定合理的切削参数。,装刀：注意装刀原则，即在满足切削条件下刀具伸出刀套长度尽可能小。刀具必须夹紧。,安装工件：安装工件时必须夹紧，工件定位基准必须贴紧夹具。,对刀操作（实际演示试切法对刀操作完整过程）,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-8,模块三 数控车床编程与加工操作,零件质量控制,1.测量,当零件粗加工完成后，利用测量量具对粗加工尺寸进行测量，并与粗加工后理论尺寸进行对比，找出两者的差距即为加工过程中刀具的磨损量。,2.计算,磨耗补正=理论加工尺寸-实际测得尺寸。,3.补正,在运行零件精加工程序时，将刀具的磨耗值输入到相应的补偿地址中完成零件的整个加工。,模块三 数控车床编程与加工操作,图9-9,模块三 数控车床编程与加工操作,9.3任务决策和执行,1.工艺过程,粗加工35mm外圆，留精加工余量0.5mm。,粗加工30mm外圆，留精加工余量0.5mm。,精加工外圆，达到零件图纸要求。,切断，保证总长40mm。,2.刀具与工艺参数,见表9-3、表9-4,表9-3 数控加工刀具卡,实训课题,孔加工技能训练,零件名称,零件图号,序号,刀具号,刀具名称及规格,刀尖半径,数量,加工表面,备注,1,T0101,95,粗、精车右偏外圆刀,0.8 mm,1,外表面、端面,80,菱形刀片,2,T0202,切断刀（刀位点为左刀尖）,0.4 mm,1,切槽、切断,B=4mm,模块三 数控车床编程与加工操作,表9-4 数控加工工序卡,材料,45,#,零件图号,系统,FANUC,工序号,操作序号,工步内容（走刀路线）,G功能,T刀具,切削用量,转速S（r/min）,进给速度F（mm/r）,背吃刀量（mm）,程序,夹住棒料一头，留出长度大约65 mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序,（1）,粗车35mm,外圆,G01,T0101,500,0.2,2,（2）,粗车30mm,外圆,G01,T0101,500,0.2,2,（3）,精车外轮廓,G01,T0101,1000,0.08,0.5,（4）,切断,G01,T0202,300,0.1,4,（5）,掉头，平端面、倒角，达到图纸要求。,模块三 数控车床编程与加工操作,3.装夹方案,用三爪自定心卡盘夹紧定位。,4.程序编制,O0002,N10 T0101 G95 G40；调用1号刀，建立刀补,N20 M03 S500；主轴正转500r/min,N30 G95 G01 X45 Z10 F2；进刀至X45 Z10点,N40 G01 X40 Z2；,N50 X38 Z2；,N60 Z-45 F0.2；粗加工外园至38mm,N70 X40 F2；X方向退刀,N80 Z2；Z方向退刀,N90 X35.5；粗加工外园至35.5mm,N100 Z-45 F0.2；,模块三 数控车床编程与加工操作,N120 Z2；,N130 X33；粗加工外园至33mm,N140 Z-20 F0.2,；,N150 X40 F2,；,N160 Z2,；,N170 X30.5,；粗加工外园至,30.5mm,N180 Z-20,；,N190 X40 F2,；,N200 Z