钢制燃气管道施工质量通病及防治措施课件

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钢制燃气管道常见施工质量通病及防治措施,内 容,一、土方工程施工质量通病及防治措施,二、室外管道工程施工质量通病及防治措施,三、室内管道工程施工质量通病及防治措施,1.,开挖沟槽边坡塌方,2.,土方堆放不符合规定,3.,管道基槽泡水,4.,沟槽超挖,5.,沟槽断面不符合要求,6.,回填土质不符合要求,7.,填方出现橡皮土,8.,管道沟槽回填土沉陷,一、土方工程施工质量通病及防治措施,问题表现：,在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。,问题分析：,（,1,）为节省机械费和人工费，放坡的坡度不符合规范规定，没有根据现场实际土质情况来确定放坡率，致使槽帮失去稳定性而造成塌方滑坡。,（,2,）因没有调查地下水位情况，没有预先采取有效的降排水措施，导致土层被浸泡，边坡强度降低再加上重力作用下失去稳定性而塌方滑坡。,（,3,）沟槽上方堆土过高，受外力震动影响，使边坡失去稳定性而塌方滑坡。,（,4,）土质松软，比如流砂、回填土等再加上挖槽方法不当而造成塌方滑坡。,1.,开挖沟槽边坡塌方,（,5,）对于较深、较大的沟槽采用机械开挖，沟槽开挖完成后没有及时做边坡的支护，导致边坡塌方滑坡。,预防解决方案：,（,1,）了解现场的施工环境，根据规范要求制定严谨的施工方案。根据现场的土质、沟槽的深度，宽度进行必要的开槽、放坡或分步开挖等工作。,（,2,）土方开挖前应掌握现场地下水位情况，制定相应的排水预案，比如采用挖排水沟做分段排水，再用水泵把水排到较远的水沟或排到雨水井等。沟槽降水一般情况下降至沟底不小于,0.5,米，直至回填土完成后降水结束。,（,3,）沟槽边堆土高度不宜大于,1.5,米。堆土距离槽边在土质较好的情况下不得小于,0.5,米；堆土靠单层围墙或单层房屋时，其堆土高度不应超过墙高,1/3,。,问题表现：,土方堆放位置不合适，槽边堆土超高、堆土过近，堆土堵塞排水管路，堵塞施工通道。,问题分析：,施工管理人员及操作人员忽视管道工程土方堆放问题，堆土不符合要求，易造成塌槽，危及操作人员安全。,预防解决方案：,（,1,）在开槽之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定出安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案，并严格执行。,（,2,）全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。,（,3,）对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。,（,4,）严重违反堆土规定，存在较大安全隐患的，应重新整治或装运倒除。,2.,土方堆放不符合规定,问题表现：,沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。,问题分析：,（,1,）雨水或其他水源流入沟槽。,（,2,）地下水位以下挖土，槽底基土浸水，由固态变成流态，降低了承载力，引起管道基土沉降。,预防解决方案：,（,1,）在雨季施工时要及时掌握天气情况，管沟内应设置集水坑，排水设施应齐全，排水设备应经常保养，使之保持完好状态。,（,2,）为防止地面水流入沟槽内，沟槽周围应设置排水沟或挡水堤，坡顶至排水沟应保持一定距离，一般为,0.5,1.0m,。,3.,管道基槽泡水,（,3,）在有地下水的土层中开挖基槽，如地下水量不大，应在开挖标高坡脚设置排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于,0.5m,。,（,4,）可采用井点法降低管道沟槽中的地下水位至沟槽最低标高以下，再进行开挖。,（,5,）已被淹泡的沟槽，应立即起动排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将沟槽内的水引走、排净。,（,6,）已被水浸泡扰动的基土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实；或换土夯实；或挖去淤泥加深沟槽基础等处理措施。,问题表现：,管道沟槽槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低沟槽土基承载力。,问题分析：,（,1,）施工测量人员放线错误造成的超挖,（,2,）采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成槽底超挖。,预防解决方案：,（,1,）管路高程基准点测量放线完成后，施工单位现场技术人员要对测量放线结果进行复核，以保证测量结果的准确性。,（,2,）沟槽采用机械开挖时，沟槽槽底的控制标高应比设计标高提高,10-20cm,，机械挖完后，再用人工清槽至设计标高。,4.,沟槽超挖,（,3,）如槽底已超挖应按下列办法处理,:,干槽超挖,15cm,以内时，可用原土回填夯实。,干槽超挖大于,15cm,时，宜进行原土分层夯实或填砂震实。,干槽如基土不可用（如渣土、砾石等）应超挖，然后回填中砂震实或水夯撼实至设计标高。,开槽遇有废旧构筑物（如旧墙基，废物等）必须在管道两侧各,50cm,和管底,50cm,范围内进行清除，然后填砂震实至设计标高。,问题表现：,（,1,）由于管道沟槽坡脚线不直顺形成中线每侧宽窄不一致。,（,2,）管道槽帮坡度偏陡、不平整，影响操作质量。,（,3,）管道槽底宽度尺寸不合适，有的工作宽度过小，有的直贴槽帮。,问题分析：,（,1,）在编制施工组织设计之前，施工技术人员没有认真掌握设计图纸和规范要求，未充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理,（,2,）管道挖槽人员或机械开槽的司驾人员不按要求进行开槽断面施工，且管理不力，一味追求省工省力。,5.,沟槽断面不符合要求,（,3,）管道挖槽过程管理不善，未随挖槽随修整边坡，施工管理人员和测量人员未随时用中线检查每侧开挖宽度，也未修整沟槽下口宽度。,（,4,）施工管理力度薄弱，未按施工组织设计要求的开槽宽度开挖，甚至有意偷工。,预防解决方案：,（,1,）要求施工技术人员要认真掌握设计图纸和规范要求，充分了解施工环境，在研究确定挖槽断面时，不仅要考虑少挖土、少占地，还要考虑有利施工，做到开槽断面合理，确保工程质量和施工安全。,（,2,）开槽断面系由土质稳定性、槽底宽、挖深、各层边坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道外径加两侧工作宽度。,（,3,）要求施工管理人员应按照施工组织设计或技术交底中要求的合理开槽断面施工，坚持随开挖随检查边坡坡率和平顺率，随时按中线检查每侧开挖宽度，特别在接近槽底设计高程时，要切实调整使沟槽槽底中线每侧宽度达标。,（,4,）对没有施工面，造成局部槽底宽度狭窄，在不影响施工安全的情况下，可在槽底部两侧削挖坡脚，加设防护设施，使槽底宽度达到要求。,问题表现：,回填土中含有渣石、砖头等,问题分析：,施工现场管理不到位，工人不按要求拣拾大块杂物；对不符合要求的回填土，没有按要求进行换填。,预防解决方案：,（,1,）回填前管路基底杂物、积水应清除；,（,2,）回填土不得含有渣石、砖头、垃圾、冻土腐植土等杂物。管两侧及管顶,50cm,以内的回填土宜填过筛土或砂土，在管顶,50cm,以上部分，可允许有少量的直径不大于,5cm,的块土，石块等，垃圾土决不允许用于管沟回填中。,（,3,）如所挖出土质不满足回填要求，应按要求进行换填土或换填沙。,6.,回填土质不符合要求,问题表现：,沟槽填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受力处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积没有压缩。这种橡皮土将使其承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。,问题分析：,由于开挖原装土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不宜渗透和散发，且因回填土含水量过大，从而导致在回填夯实过程中形成软塑状态。,7.,填方出现橡皮土,预防解决方案：,（,1,）此问题经常在雨季施工时出现，为避免此类情况的发生，应及时开挖及时回填，做好雨季防护措施。,（,2,）避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土的沟槽地基上进行回填。,（,3,）控制回填土料的含水量，尽量使其在最优含水量范围内。,（,4,）将橡皮土翻松、晾干至最优含水量范围，再行压实。,（,5,）将橡皮土挖除，换土回填夯实，或填以,3:7,灰土 、级配沙石夯实。,问题表现：,基槽填土局部或大部分出现沉陷,问题分析：,（,1,）基槽中的积水 淤泥杂物未清除就回填，或管道沟槽两侧用松土回填，未经分层夯实，槽边松土流入沟槽，夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。,（,2,）沟槽宽度狭窄，采用手夯回填，未达到要求的密实度。,（,3,）沟槽回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的黏性土 淤泥质土 碎块草皮作回填土，回填质量不合要求。,（,4,）沟槽回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求。,3.,管道沟槽回填土沉陷,预防解决方案：,（,1,）基槽回填前，将沟槽中积水排净，淤泥、松土、 杂物清理干净，如有地下水或滞水，应采取排水或降水措施将水排除。,（,2,）回填土严格进行分层回填、夯实。土料及其含水量，每层铺土厚度、压实遍数应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使之符合要求。,（,3,）管道上方填土土料中不得含有大于,50mm,直径的土块，不应有较多的干土块。,（,4,）不得用水沉法回填土方。,二、室外管道工程施工质量通病与防治措施,1.,管材在运输、安装、回填过程中防腐层被破坏,2.,碳素钢管切口不平，切口后不打坡口,3.,钢管对接焊缝存在裂纹、砂眼、咬边、未焊透等缺陷,4.,地下燃气管道布局不合理,5.,管路套管安装不满足要求,6.,固定口防腐不合格,问题表现：,外观检查管身有划痕等外力破坏痕迹，防腐完整性检测不合格。,问题分析：,（,1,）管道在运输搬运过程中磕碰使防腐层局部受力过大导致破坏；,（,2,）管道吊装时采用钢丝绳进行吊装，没使用吊装带；,（,3,）沟槽底部不平整且有碎石等杂物；,（,4,）回填土中含有碎石等杂物在夯实过程中对管道防腐层造成破坏。,1.,管材在运输、安装、回填过程中防腐层被破坏,预防解决方案：,（,1,）运输过程中要有防磕碰的保护措施，做到最大限度地保护管材防腐层，如防腐屋损坏部位较大应将损坏部位管道切除，不得用于管道安装中；,（,2,）管道下沟前，施工单位、监理单位人员要组织专人进行验收，及时对管材情况进行了解。发现防腐层局部小面积被破坏的情况要及时修补；,（,3,）管道吊装时必须使用吊装带，严禁采用钢丝绳进行吊装；,（,4,）管道安装前，应清理沟槽底部并回填好土或适当垫砂，回填时回填土应符合要求，管顶以上,50cm,内不宜用机械夯实；,问题表现：,碳素钢切口断面不平整，有毛刺、缩口，切口后不加工坡口等质量问题。,问题分析：,（,1,）由于切口操作不当，导致管子切断后切口断面不平整，有毛刺 缩口，因此会出现接口连接不严，对口后管道不直、错口等缺陷。,（,2,）管道切口后不进行坡口加工，或加工后坡口不合格,2.,碳素钢管切口不平，切口后不打坡口,预防解决方案：,（,1,）切口表面应平齐，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。,（,2,）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的,1%,，且不得超过,3mm,。,（,3,）钢管壁厚超过,3.5mm,后，管道必须加工坡口，坡口形式应满足,现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范,（,GB50236,）的要求,问题表现：,钢管的对接焊缝存在裂纹、未焊透、焊缝凹凸不平，有砂眼、咬边、焊缝不直、表面宽度高度不一致等质量缺陷。不仅影响到钢管的安装质量及管道的强度和严密性，还直接影响管道系统的正常使用。,问题分析：,（,1,）钢管对接焊时，管子端面不平齐。,（,2,）钢管焊接采用的焊接工艺、焊接方法不正确。,（,3,）钢管组对焊头前，未对坡口及内外侧表面污物进行处理。,（,4,）焊条未烘干。,（,5,）焊接过程中，焊接环境不符合要求。,3.,钢管对接焊缝存在裂纹 砂眼 咬边 未焊透等缺陷,预防解决方案：,（,1,）管道在焊接前应进行全面的清理检查，应将管子的焊端内外,20mm,左右范围内的铁锈 泥土 油脂等赃物清除干净。,（,2,）钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁厚度超过,3.5mm,的钢管应加工坡口，钢管对接焊的坡口形式及对口间隙应满足规范的要求。,（,3,）钢管焊接时，不同的焊接方法所选用的焊接材料也不同。燃气钢质管道焊接工艺一般应采用氩弧焊打底电弧焊盖面。同种钢焊接，焊接金属的性能和化学成分应与母材相同。,（,4,）管道组对焊口时，内壁应平齐，错边量不应大于管壁厚的百分之十，且不应大于,2mm,。,（,5,）焊接的焊条应按规定进行烘干。,（,6,）焊接前应对焊口进行定位焊，其长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊接不会裂开。,（,7,）管子焊接时应垫平垫劳，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。凡是可以转动的管子，为提高焊接速度及保证焊接质量，都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口的焊接数量。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝的起点和终点应相互错开，焊缝焊完后应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。,（,8,）当露天焊接时，为防止焊接处受风、雨、雪、温度等自然环境的影响，必须采取适当的防护措施。,（,9,）焊缝外观检验应无裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等缺陷。焊缝表面尺寸应符合现行规范的要求，焊缝平直规整，波纹均匀。,问题表现：,管道布局不合理，影响燃气的安全使用。,问题分析：,（,1,）未认真审图，对不符合现场实际情况设计布局,未及时纠正。,（,2,）为按施工图及随机文件要求施工。,预防解决方案：,（,1,）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不宜与其它管道或电缆等同沟敷设，当需要敷设时，必须采取防护措施。,（,2,）地下燃气管道与建筑物、构筑物及其它相邻管道的水平净距应满足,燃气输配工程设计施工验收技术规定,中表,1,的要求,。,4.,地下燃气管道布局不合理,（,3,）地下燃气管道与构筑物及相邻管道之间的垂直净距应满足,燃气输配工程设计施工验收技术规定,中表,2,的要求。,（,4,）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟（聚乙烯燃气管道严禁穿越供热管沟）、联合地沟及其它各种用途的沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于表,1,中的燃气管道与建筑物的水平净距。,（,5,）地下燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应满足,燃气输配工程设计施工验收技术规定,中第条的规定,问题表现：,（,1,）燃气管道与其它管道及设施间距不满足规范规定时，没有按要求加设套管保护。,（,2,）加设的套管管径偏小，导致燃气管道穿入困难；,（,3,）燃气管穿入套管时没有设有效保护，导致钢质燃气管道的防腐层损坏、划伤；,（,4,）金属套管没有防腐。套管起保护燃气管道的作用，其寿命应与燃气管道相同，如果没有防腐，就会缩短套管的寿命；,（,5,）套管与燃气管道不同轴，套管两端没有密封或密封不合格。有的施工队伍图省事，干脆套管两端不加密封，造成套管内壁长期泡水，导致泥沙流入套管内，使套管寿命大大缩短，同时使燃气管道防腐层受到破坏。,问题分析：,施工单位管理不到位，存在偷工省料的现象,5.,管路套管安装不满足要求,预防解决方案：,（,1,）加强教育培训，提高施工人员对燃气施工质量的责任感，保证严格施工；,（,2,）加强监督管理，发现问题，及时纠正；,（,3,）严格按规范施工，对需要增设套管的地方督促施工单位加设套管。,（,4,）套管管径应大于燃气管道管径两个标号，套管应选用钢管，外壁应有防腐，防腐等级与燃气管道相同；,（,5,）燃气管道穿入套管时应加防护措施，保护燃气管道防腐层不受到破坏，套管与燃气管道应保证同轴度，同时套管两端用柔性的防腐、防水材料密封。,问题表现：,防腐完毕后，有皱褶，气泡，边缘翘起和烧焦,问题分析：,（,1,）固定口有油污、锈蚀、焊渣等，造成有皱褶、气泡的产生。,（,2,）防腐带受热温度不够，导致粘结力不足，易造成边缘翘起。,（,3,）防腐带受热温度过高，导致防腐带烧焦。,预防解决方案：,（,1,）固定口的油污、锈蚀、焊渣处理干净，焊口平滑，焊口处必须进行除锈处理，除锈等级不得低于,St3,级。,6.,固定口防腐不合格,（,2,）补口搭接部位的防腐层应打磨至表面粗糙；然后用火焰加热器对补口部位进行预热，达到加热和除潮的要求。,（,3,）焊口防腐与原管道防腐层的压茬宽度应大于,20mm,。,（,4,）热收缩套应用加热器先从中部环形加热，并逐渐向两端移动加热，使热收缩套均匀收缩，当收缩到两端有底胶出现时停止加热。,（,5,）固定口防腐的搭接长度,“,带,”,搭接为不少于,80mm,，,“,套,”,不少于,100mm,。,（,6,）固定口防腐施工完成后，应逐个焊口采用电火花检漏仪进行检漏且按规范规定数量进行剥离实验。,三、室内管道安装质量通病与防治措施,1.,地上引入管处的施工缺陷,2.,室内无缝管道除锈防腐不到位,3.,燃气管道、计量表距离电源插座、其它,管道安全距离不足,4.,管卡安装不牢固、安装位置不满足要求,5.,平焊法兰与管道连接处焊接质量不合格,6.,法兰连接处不严密,问题表现：,（,1,）地上引入口处立管距离建筑外墙距离过远或过近，,（,2,）地上引入管弯头未采用煨制弯头；,（,3,）地上引入口处地下管线的回填不符合要求。,问题分析：,（,1,）地上引入口处弯头应采取煨制弯管，然后再焊接的方式来进行。出现管道与外墙距离不合适的情况，有可能是预制弯度不符合设计及规范要求，也有可能是与楼前管连接的直管段长度不合适；,（,2,）施工单位没有弯管设备或为了省工直接采用焊接弯头进行焊接；,1.,地上引入管处的施工缺陷,（,3,）施工单位为了赶工期，利用不符合设计规范要求的原土及渣土、腐殖土回填，造成引入口处回填质量达不到规范要求，造成了安全隐患。,预防解决方案：,（,1,）地上引入口处弯管一定要根据现场实际情况精确测量、预制。地上引入管与建筑外墙之间净距离宜为,10,12cm,；,（,2,）地上引入口处管道不允许采用焊接弯头，在施工前提醒施工单位必须采用煨制弯头；,（,3,）回填方面，严格按照规范规定的要求来执行，保证管基密实度满足要求，管两侧及管顶回填土的质量及回填密实度应能满足规范要求。,问题表现：,（,1,）施工现场无缝钢管除锈大多用电动角磨机除锈，除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上，造成二次锈蚀，影响涂刷防锈漆效果；,（,2,）无缝钢管除锈后未刷防锈漆就进行立管安装，造成涂刷不均匀、靠墙背侧存在漏刷、流坠等缺陷；,（,3,）镀锌钢管攻制螺纹后未采取防护措施，露天放置造成丝扣生锈；,（,4,）管件丝扣连接拧紧后的外露螺纹未进行防锈处理。,（,5,）穿墙或穿楼板套管安装前未涂刷防锈漆或涂刷不均匀造成二次返锈，并可能造成墙面或楼板处因锈迹返出黄色痕迹；,（,6,）管道面漆漏刷。,2.,室内无缝管道除锈防腐不到位,问题分析：,施工单位管理力量薄弱，施工过程管理不到位，工人未按要求进行施工，甚至有意偷工。,预防解决方案：,（,1,）用电动角磨机除锈后，应用干棉纱或干布将落在钢管上的锈尘清除干净后再涂刷防锈漆；,（,2,）无缝钢管应在涂刷防锈漆后再进行下一步安装；,（,3,）镀锌钢管攻制螺纹后，应放置室内干燥通风处，杜绝露天放置已避免雨淋后生锈；,（,4,）钢管镀锌层已破坏，丝扣连接拧紧后的外露螺纹应及时涂刷防锈漆防止造成锈蚀。,（,5,）穿墙或穿楼板套管应在安装前涂刷两遍防锈漆后再行安装；,（,6,）面漆应涂刷两遍，第二遍涂刷时，应将漏刷处补刷上。,问题表现：,室内燃气管道、计量表距离电源插座、其它管道,过近。,问题分析：,其它专业设计与燃气专业设计不同步，主体结构施工时，预埋线盒位置与燃气管过近，或其它管线位置占用燃气管线设计位置。,3.,燃气管道、计量表距离电源插座、其它管道安全距离不足,预防解决方案：,（,1,）与相关单位沟通关于个别预埋线盒预埋位置不合适问题，将该线盒移动位置，以保障安全距离。,（,2,）施工单位在施工前，检查室内线盒、污水管道等位置是否与燃气管道有碰撞或间距过近，如果还未进行施工的，应及时与相关单位协商，确定各自的最佳位置，以便燃气施工正常进行。,（,3,）如果实际情况与设计严重不符，应及时与设计单位、管理单位、施工单位、建设单位等相关单位代表沟通确定合理安装方案。,问题表现：,（,1,）管卡安装在隔墙时固定不牢固，,U,形卡子大小与管道不匹配或未拧紧；,（,2,）室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；,（,3,）用角钢制作的管卡安装方向不一致；,（,4,）角钢管卡外侧不进行倒角或倒角不统一,问题分析：,施工单位管理力量薄弱，施工过程管理不到位，工人未按要求进行施工，甚至有意偷工。,4.,管卡安装不牢固，安装位置不满足要求,预防解决方案：,（,1,）固定支撑尽可能固定在实体墙上，若无法实现有实体墙应做穿墙板卡或地卡子（板凳卡子） 。除以上办法，也可对非实体墙进行处理（如局部灌注混凝土），从而达到牢固固定的目的。,（,2,）采用与管道大小匹配的,U,形卡子并把管道固定牢固。,（,3,）立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面,1.4,1.6,米为宜；,（,4,）采用角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；,（,5,）角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。,问题表现：,（,1,）法兰片厚度及外径与阀门自身法兰厚度及外径不一致；,（,2,）平焊法兰与管道连接处只焊法兰外圈，不焊法兰内圈且焊缝余高不够。,问题分析：,平焊法兰只焊外圈，不焊内圈不仅会影响法兰的承压强度，而且管端与法兰内圈由于受到焊接高温影响，防腐层被破坏。如不施焊封闭，极易锈蚀破坏，也会使法兰与管道的连接面因受锈蚀而使承压强度降低。,5.,法兰公称压力与阀门公称压力不一致，,平焊法兰与管道连接处焊接质量不合格,预防解决方案：,（,1,）按阀门的公称压力配备国标法兰盘，并在安装前进行外观检查，管道法兰与设备、阀门的法兰端面应平行，安装时不得用螺栓强力对口,（,2,）在平焊法兰与管道连接处一定要内圈外圈都焊，以确保法兰与管道接口处的连接强度。通常情况下，应将管道端头插入法兰厚度,2/3,处，内、外圈都要施焊，外圈焊缝的加强层厚度应达到设计或规范要求，内圈可满焊一遍，予以封闭。,问题表现：,法兰连接处不严密，严重影响管道正常使用。,问题分析：,（,1,）垫片失效,垫片材料选择不当。,安装的垫片有皱纹、裂纹或断折。,垫片经长期使用后失效。,法兰紧固后又打开，未重新更换垫片又连接上。,（,2,）法兰密封面上有缺陷,（,3,）相连接的两个法兰密封面不平行。,6.,法兰连接处不严密,预防解决方案：,（,1,）更换新垫片，垫片材料应根据介质种类和工作参数选用，改装厚度符合规定质量合格的垫片，定期更换新垫片。,（,2,）安装前应侧重检查法兰制作质量，发现存在缺陷的法兰片，应及时进行更换，不得再用于工程上。,（,3,）如因法兰安装过程中导致的密封面不平行，应将有问题的法兰片拆除，更换新的法兰片重新进行安装；如回管路本身弯曲导致法兰密封面不平行，应对有问题的管道进行调直。,谢 谢,