资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,电器塑料件成型不良品分析与处理,邹犁野,一、热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,表面起泡或鼓起,塑料中水份与挥发物含量太大,模温过高或过低,成型压力不够,加热不均匀,放气不充分,将塑料进行干燥或预热,调整模温至适当温度,提高压力,延长成型时间（固化）,使模具温度均匀（尽量）,必要时可适当放气（视情况而定）,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,翘曲、变形,成型时间不够,制品厚薄不均匀、形状不规则,上下模温差过大,顶杆放置不合适，顶出力量不均匀,延长固化时间,改进制品结构设计（与设计人员商量）,调整模具温度，尽量使得上下模具温度一致,合理设置顶杆位置，使顶出力均匀,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品疏松、缺料,用料量不够，计算有误,成型压力不够,塑料流动性差（过大、过小）,闭模速度太快、排气太快,模温太高、闭模速度太慢,精确计算、调整用料量,增大压力,调整加工工艺、选用适合材料,减慢闭模速度及排气速度,调整模温，选用合理的闭模速度,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,裂痕,固化时间太长，顶出开裂,顶出不畅，顶杆位置不合理,嵌件边缘塑料厚度不够,制品厚度不均,塑料中水份和挥发含量大，材料收缩率大,缩短固化时间,均匀顶出，调整顶杆位置,增加厚度,改进制品结构设计,进行预热或选用合适材料,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,粘模,材料中润滑剂用量不够,模具光洁度差,模温太低,成型时间不够,死角部分树脂含量大，强度低,检查塑料原材料配方,打光模具或涂脱模剂,提供模温,放长固化时间,适当开排气槽,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,表面灰暗,模具光洁度不够,润滑剂选用不合理,模温过高或过低,提高模具光洁度,改用合适的润滑脱模剂,调整成型温度,废边太厚,加料量过多,塑料流动性太差,模具间隙太大,正确称量,选择合适材料、或加快加压速度,修正模具,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品变色,成型温度太高,塑料本身色泽不均,有其他色泽物质混入,降低模温,调换塑料,正确用料,制品尺寸不符合图纸,模具尺寸不符要求,塑料收缩率变化太大,修正模具,选用合适收缩率的塑料,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,表面桔皮状,塑料颗粒度太粗,成型温度太高，闭模速度过快或过慢,预热塑料，更新塑料,选用适当的闭模速度,热固性塑料压缩成型常见问题及处理方法,不良品类型,产生原因,处理方法,电性能不符合要求,塑料含水量大塑料,塑料固化时间太短,塑料中含有导电污物,塑料本身电性能差,进行预热干燥,延长固化时间,防止外来杂物,更换合格塑料,机械强度差,塑料固化程度不够或固化时间长,用料不足，压力太低,适当调整成型工艺,调整用料量,二、热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,熔接痕,料筒温度太低,注射压力太低,注射速度太慢,喷嘴温度太低,机床吨位不足,模温太低,接痕处排气不良,分流道太小,浇口太多,材料流动性太小,提高料筒温度,提高注射压力,提高注射速度,提高喷嘴温度,更换设备,提高模温,改进模具结构,加大分流道,合理设置浇口,更换材料,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,充模不足（缺料）,料筒温度太低,加料量不足,材料流动性差,排气不良,注射速度太慢,注射时间太短,浇口堵塞,提高料筒温度,增加用料量,更换材料,增设排气槽,提高注射速度,放慢注射时间,清理浇口,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品溢边,注射压力过大,模具闭合不紧或单向受力,锁模力太小,料温太高,注射速度太快,模具温度太高,调整注射压力,调整模具闭合水平,增大锁模力,降低料温,减低注射速度,降低模具温度,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,变形翘曲,胶模造成（顶杆、斜度、速度等）,注射压力太大，速度太快,模温太高、太低,保压时间太短,浇口位置不妥,制品厚度不均,检查原因,适当调整,适当调整压力和速度,适当调整模温,适当调整保压时间,调整浇口位置,改进制品设计,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,起泡,塑料本身不干燥,排气不良，背压不够,注射压力小,制品厚薄不均,料温太高,干燥塑料,适当调整背压，检查排气口,适当调整注射压力,改进结构设计（与设计商量）,适当降低料温,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,银丝及波纹,材料本身有异料或不干燥,料筒温度太高、或太低,冷料穴太小,冷却时间不够,材料处理或预热,调整料筒温度,加大冷料口,延长冷却时间,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,裂纹,制件冷却时间太长,顶出不均衡,模温太低,注射压力太高或太低,背压太高,材料含湿量大,料温太高,缩短冷却时间,分析顶出位置受力情况,加大模具位置,调整注射压力,减低背压,材料预热去湿,降低料温,热塑性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制件强度下降,料筒温度太低，塑化不均,注塑速度不够,注射压力太低,螺杆转速太高,制件内应力大,模温太低,塑料本身强度低,回料次数多,材料含湿量大,加大料筒温度，塑化均匀,加大注塑速度,加大注塑压力,降低螺杆转速,分析制件结构，去除产生内应力的各项因素,提高模具温度,减少回料次数,材料提前预热去湿,三、热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,加料不规则,加料口堵塞,背压太低,螺杆转速太快,清理料斗口,增加背压,降低螺杆转速,表面粘污，无光泽,注射压力不够,排气不良,用料量不足,提高注射压力和增压时间,设法排气良好,增加用料量,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,边皮太多,用料量太多,模具吻合不良,注射压力大,精确计算，合理用料,校准模具间隙，确保吻合正确,降低注射压力,制品变形,固化时间不够,模具上下误差太大,制品顶出不均匀,产品厚薄差异太大,延长固化时间,修整模具，减少误差,分析顶杆位置和应力情况,与设计人员共同商量分析厚薄原因，改进设计,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品缺料,注射压力小，速度慢,材料流动性小,模具排气不畅,料用量不足,提高注射压力，加大速度,选用合适材料,检查模具排气结构，适当改进,精确计算用料量，合理用料,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品表面焦痕,料筒温度太高,塑料高温分解,模温太高,材料中有杂质,降低料筒温度,降低温度,降低模具温度,选用合格材料,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品粘模,固化时间不够,模温太低,料用量不够,延长固化时间,升高模具温度,精确计算用料，严把称重关,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,塑料分解,背压太高,螺杆转速太快,注射压力过大,料筒温度太高,塑料在料筒中停留时间太长料筒,降低背压,调整螺杆转速,降低注射压力,降低料筒温度,控制加料周期,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品起泡,固化时间太短,模温太高太低,材料挥发物含量太高,排气不畅,延长固化时间,调整模具温度,调整材料配方，或加大排气口,检查调整排气方案,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,制品收缩率大,材料收缩率大,材料挥发物含量高,材料用量不够,注射压力不够,模温太高太低,固化时间不足,选用合适材料，或进行精确的收缩计算,调整材料配方,调整注射压力,调整模具温度,延长固化时间,热固性塑料注射成型常见问题及解决方法,不良品类型,产生原因,处理方法,浇铸系统堵塞或流料,模具浇口系统光洁度不够,浇口斜度不够,喷嘴尺寸与模具浇口尺寸不吻合,模温太低,闭模压力不够,提高浇口系统所有部件的光洁度,选择合适的浇口斜度,检查喷嘴和浇口尺寸，确保一致,提高模具温度,调整闭模压力,螺杆不后退,背压太大,加料不畅或加料口堵塞,调整背压,检查加料口，排除故障,谢 谢！,欢迎大家提问,
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