划伤凸起压印临时对策课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,嘉善峰成三复汽车配件有限公司,B47D,划伤 突起 开裂,科伦斯临时对策,峰成,担当,检讨,承认,科伦斯,担当,检讨,承认,改善对策书,(8D Report),问题点,划伤,/,压印,/,开裂,发生处,张家港科伦斯,生产处,嘉善峰成,制作者,杨亚军,车种,/,机型,B47D,品名,/,品号,BELL,制作日期,2016.3.,30,D1,部门,组员,业务分配,部门,组员,业务分配,1,生产,汪贵养,原因分析,4,模具部,陈传林,原因分析,2,品质,祝勇伟,改善验证 对策树立,5,冲压组,杨 伟,原因分析,3,生技,高立明,原因分析 对策树立 改善进行,6,品质,张 琼,应急措施执行,D2,问题点定义,/,现况,1.,发生日期,:2016.3.,1,2016.3.23,2.,发生场所,:,峰成,3.,发生数量“开裂,2EA;,划伤,2EA;,突起,1EA.,4.,制造日期,/,相对数量：,2016,年,1,月,3,月,/98642EA,5.,问题现象,:,表面划伤，开裂，成型突起。,OK,N G,2016,年,BELL,出货统计,项目,1,月,2,月,3,月,合计,出货数,23127,33035,42480,98642,D3,临时对策,/,遏制措施现况,措施结果,措施内容,:,科伦斯库存与峰成库存选别。,我司将做,100000,万库存；用以满足科伦斯生产需求。在,5,月,15,日将委外模具修复完毕。模具部 负责人：,陈传林,3,.,措施结果,开始日期,2016/1/1,完成,(,预计完成,),日期,2016/,5,/,15,担当者,张琼,措施场所,相对数量,检查,数量,不良数量,确认者,备注,科伦斯,98642,EA,98642,EA,3358,EA,张琼,1,月,3,月,峰成,35864,EA,35864,EA,1536,EA,张琼,1,月,3,月,Total,134506,EA,134506,EA,4894,EA,D4,原因分析,比例,产品加工工艺流程。,50,%,下料,清洗,检查,D4,原因分析,比例,产品加工工艺流程。,100,%,D4,原因分析,比例,100%,外观不良,1,人,3,材料,2,机器,5,方法,4,环境,人员是否受过培训？,对产品要求是否清楚？,视力是否正常？,换班过程有无按流程交接？,有无看作业指导书？,有无做自检动作？,人员有无上岗资格？,设备是否正常？,是否按时点检？,模具是否维修过？,模具有无防呆功能？,模具稳定性差？,模具构件松动？,模具间隙过大？,原材料少料？,是否更换板材供应商？,材料硬度是否符合？,有无尺寸报告？,来料尺寸是否检验？,是否有分包商？,是否有替换模具？,是否变更加工场所？,是否变更加工工序？,有无使用检具？,加工时光照是否充足？,检验时光照是否充足？,检查实际作业和控制计划是否一致？,检具是否经过校验？,原材料本身是否有划伤？,D4,原因分析,比例,对划伤原因进行在现测试。,检查需要制作,150EA,产品的原材料，保证原材料表明没有划伤的情况下制作,150EA,，并对这,150EA,产品进行外观检查。发现在原材表明没有任何的划伤的情况下还是发生了,17EA,产品表面有划伤，压印。,结论：原材料不会影响,BELL,外观，是模具,本身原因造成产品的的划伤压印,50%,D4,原因分析,比例,检验指导书不够完善，只标识了合格产品的图示，没有将不合格产品的图示公布，导致检验员无法有效的判断出产品是否合格。,50%,D5,改善对策,完成日期,担当,1,.,模具凹模与上模多次更换后导致间隙不准确，模具稳定性差。现准备库存预计,4,月,15,日完成，模具委外维修预计,5,月,15,日维修完成，,5,月,15,日,高立明,D5,改善对策,完成日期,担当,1.,现场初中终检查员无法高频次的检查产品的外观，将不良图示张贴 在作业台上，要求,现场作业员,每,50EA,抽检,2EA,，产品合格将产品放入纳品箱中，如不合格检查这批次的,50EA,的产品，并通知初中终检查人员。,2016.4.3,汪贵养,D5,改善对策,完成日期,担当,2,.,全检指导书另外附加良品与不良品的对比图方便，检查人员判定。,2016.4.3,张琼,D6,改善对策有效性确认,效果,(%),1.,教育检验员与现场作业人员后将,100EA,良品中混入,1EA,不良品，将这些产品让检验员检查。检验员是否可以将不良品选出。,2.5,月,20,日试模时试生产,1000EA,产品，检查其中是否有不良品,有效性确认预定日期,2016.5.20,有效性确认日,2016.5.20,确认结果,D7,防止重复发生活动及水平展开,日期,担当,1.,标准类制定,/,改正,2.,水平展开,2016.4.3,祝勇伟,标准类,修改与否,修改完成,(,预计,),日,附件,FMEA,修改 不需要,管理计划书,修改 不需要,作业标准,修改 不需要,检查基准书,修改 不需要,确认书,修改 不需要,限度样本,修改 不需要,车种名,适用与否,适用计划,备注,1),类似产品,/,车种,2),类似生产线,线名,适用与否,适用计划,备注,D8,分享经验教训和传播,日期,负责人,1.,此次不良内容通报各部门，并在车间现场公示及教育。,2016.4.3,祝勇伟,Lessons Learned,