绱袖QC定稿

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/6/9,#,降低西服绱袖难度，提高生产效率,恒正集团第四工贸公司三车间护航,QC,小组,发布人：张冲,目,录,一、小组简,介,介,二、课题选,择,择,三、现状调,查,查,四、目标确,认,认,五、原因分,析,析,六、要因确,认,认,七、制定对,策,策,八、对策实,施,施,九、效果检,查,查,十、巩固措,施,施,十一、总结,一、小组简,介,介,三车间护航,QC,小组成立于,2012,年,7,月，小组由,车,车间主要领,导,导、生产负,责,责人、生产,技,技术骨干人,员,员组成。三,车,车间,QC,小组以“为,生,生产保驾护,航,航”的理念,成,成立，并以,此,此理念扎根,生,生产车间，,钻,钻研生产技,术,术，提出了,“,“发现问题,，,，解决问题,，,，提高生产,”,”的小组活,动,动口号。三,车,车间,QC,小组以生产,遇,遇到困难为,活,活动前提，,小,小组自成立,以,以来多次为,车,车间生产出,谋,谋划策，解,决,决了车间遇,到,到的生产难,题,题，保证车,间,间生产的顺,利,利进行。,生产车间,成品库,成品,小组概况,三车间护航,QC,小组,小组名称,护航,QC,小组,注册号,NM-04-03,注册时间,2012,年,7,月,课题类型,现场型,小组人数,11,人,小组组长,宋川哲,本次活动内容,西服绱袖工艺分段吃量技术探索,本次活动时间,2015,年,3,月,31,日,2015,年,4,月,17,日,小组成员概,况,况,序号,姓名,文化程度,职务,组内职务,组内分工,1,宋川哲,大学,监区长,组长,组织领导,2,曹林茂,大学,副监区长,副组长,制定方案,3,张冲,大学,生产干事,组员,活动实施,4,王多福,大学,分队长,组员,技术支持,5,关志强,大学,分队长,组员,技术支持,6,孙超,高中,机工,组员,现场操作,7,孙鹏飞,初中,机工,组员,现场操作,8,翟海杰,初中,机工,组员,现场操作,9,张雄,高中,质检,组员,质量检验,10,徐全举,大专,统计,组员,产品统计,11,巩晨亮,大学,统计,组员,数据整理分析,活动计划（甘特,图,图）,日期,项目,31,1,2,3,6,7,8,9,10,13,14,15,16,17,选题,现状调查,确定目标,要因分析,制定对策,对策实施与改善,标准化确定,效果检查,巩固措施,总结,二、课题选,择,择,我车间以加,工,工生产西服,为,为主，近期,西,西服加工中,出,出现大批次,返,返工现象，,返,返工多集中,在,在西服上衣,袖,袖子部位，,多,多为袖子袖,窿,窿出现死折,、,、袖窿不圆,润,润、绱袖不,端,端正等问题,，,，造成西服,合,合格率下降,，,，返修率过,高,高，从而引,起,起西服日产,量,量下降。车,间,间及时发现,这,这一问题，,立,立即组织,QC,小组针,对,对西服,绱,绱袖工,艺,艺进行,专,专项,QC,小组活,动,动，势,必,必找出,问,问题，,解,解决问,题,题，保,证,证西服,生,生产的,顺,顺利进,行,行。,三、现,状,状调查,中智西,服,服产量,在,在,3,月,31,日急剧,下,下滑，,并,并且在,短,短时间,内,内未恢,复,复，而,是,是趋于,稳,稳定,。,单位：,件,件,日期,工序,3.26,3.27,3.30,3.31,4.1,4.2,4.3,1.,合前后片,600,610,610,580,610,600,600,2.,合侧缝,600,590,600,600,610,610,600,3.,烫肩缝,610,610,610,580,600,580,600,4.,合肩缝,590,590,600,610,580,620,600,5.,绱领子,590,590,590,590,650,590,600,6.,合大袖,合小袖,600,600,600,600,600,600,600,7.,绱袖子,600,600,600,340,350,350,340,8.,烫袖山,600,580,590,340,350,350,350,9.,绷垫肩 绷胸衬,610,590,600,340,350,350,350,10.,绱袖棉条,590,630,600,340,350,350,350,11.,合里侧缝,580,570,580,340,350,350,340,12.,里袖封口,620,600,620,340,350,350,340,成品,600,600,600,340,350,350,340,中智西,服,服,3.26-4.3,部分工,序,序日产,量,量分析,日期,返修原因,3.26,3.27,3.30,3.31,4.1,4.2,4.3,1.,里子下摆过紧,5,6,7,5,5,2,5,2.,上棉条透针,5,5,4,4,5,5,4,3.,左右袖不对称,7,7,8,16,14,15,13,4.,领子反吐,4,5,7,4,6,2,4,5.,侧缝不平整,4,4,2,1,3,4,2,6.,袖山吃量，不平整,7,5,4,15,14,16,15,7.,绱领不端正,3,3,2,4,3,2,3,8.,袖窿死折,6,5,3,14,13,11,12,9.,其他,5,4,5,2,2,3,2,返修数,46,44,42,65,65,60,60,送检数,600,600,600,340,350,350,340,中智西,服,服,3.264.3,中序检,验,验统计,表,表,1,中智西,服,服,3.264.3,中序检,验,验统计,表,表,2,中智西,服,服,3.264.3,中序检,验,验统计,表,表,3,67%,9%,24%,通过对,中,中序返,修,修品的,统,统计分,析,析发现,，,，西服,袖,袖子部,位,位的返,修,修比例,自,自,3,月,31,日起大,幅,幅增加,，,，西服,中,中序半,成,成品因,袖,袖子加,工,工不合,格,格造成,大,大范围,返,返修,。,3.314.3,期间中,序,序共计,返,返修,250,件，其,中,中袖子,部,部位共,计,计返修,168,件，领,子,子部位,返,返修,59,件。,四、目,标,标确认,目标设,定,定：绱袖完成,600,件的任,务,务，降,低,低袖子,中,中序返,修,修率到,4%,左右,600,14%,可行性,：,：,3,月,31,日前,，,，西,服,服生,产,产线,日,日生,产,产任,务,务,600,件，,绱,绱袖,工,工序,每,每日,能,能够,完,完成,600,件的,平,平均,任,任务,，,，返,修,修率,不,不足,4%,，所,以,以完,成,成目,标,标任,务,务具,有,有可,行,行性,。,。,370,4%,五、,原,原因,分,分析,（,（一,）,）,鱼骨,图,图,绱袖,不,不能,完,完成,任,任务,，,，返,修,修率,过,过高,人,机工配置,减,减少,设备,设备故障,设备短缺,原料,前序供应,不,不及,时,时,前序产,品,品不,合,合格,工艺,工艺,标,标准,出,出现,调,调整,工序,难,难度,过,过高,机工,劳,劳动,时,时间,减,减少,人员,操,操作,能,能力,差,差,绱袖,吃,吃量,难,难以,把,把握,工序,换,换人,原因分析,（,（二）,末端因素汇总表,一,人员,1,机工配置减少,2,机工劳动时间不足,3,更换机工,二,设备,4,设备故障,5,设备短缺,三,工艺,6,工艺标准调整,7,绱袖吃量难以把握,四,原料,8,前序供应不及时,9,前序产品不合格,六、要因,确,确认（一,）,）,确认目标,1.,机工配置减少,确认方法,现场确认,确认过程,责任人,关志强,确认时间,2015.4.2,确认结果,绱袖工序操作工一直为两名，近期未减少配置。,结论,非要因,六、要因,确,确认（二,）,）,确认目标,2.,机工劳动时间不足,确认方法,调查取证,确认过程,责任人,关志强,确认时间,2015.4.2,确认结果,三车间出工时间为早,7:30-11:30 14,：,-18,：,00,，,劳动时间为,8,小时，近期未调整劳动时间。,结论,非要因,六、要因,确,确认（三,）,）,确认目标,3.,工序机工更换,确认方法,现场确认,确认过程,责任人,王多福,确认时间,2015.4.2,确认结果,3,月,31,日绱袖机工邬春调离本车间，,4,月,1,日绱袖人员王文龙因病住院。两天之内原两名绱袖机工全部因故换人，新上机工以前未操作过此工序。,结论,要因,六、要因,确,确认（四,）,）,确认目标,4.,设备故障,5.,设备短缺,确认方法,调查取证,确认过程,责任人,关志强,确认时间,2015.4.2,确认结果,车间绱袖设备无短缺，绱袖设备近期无故障出现。,结论,非要因,六、要因,确,确认（五,）,）,确认目标,6.,工艺标准调整,确认方法,现场确认,确认过程,责任人,张冲,确认时间,2015.4.3,确认结果,本款中智西服自接到生产指示单后，客户并未提出调整工艺标准。,结论,非要因,六、要因,确,确认（六）,确认目标,7.,绱袖吃量难以把握,确认方法,现场确认,确认过程,责任人,张冲,确认时间,2015.4.3,确认结果,绱袖工序在西服加工工序中为一类工序，属于极难工序，操作难度大，机工水平要求高，机工熟练较慢。,结论,要因,六、要因,确,确认（七）,确认目标,8.,前序供应不及时,9.,前序产品不合格,确认方法,调查取证,确认过程,责任人,张冲,确认时间,2015.4.3,确认结果,绱袖前序合大袖、合小袖每日产量,600,，合格率正常，未影响后序绱袖。,结论,非要因,日期,工序,3.26,3.27,3.30,3.31,4.1,4.2,4.3,绱领子,590,590,590,590,650,590,600,合大袖,合小袖,600,600,600,600,600,600,600,绱袖前序,日,日产量统,计,计,六、要因确认（,总,总结）,末端因素汇总表,一,人员,1,人员配置减少,2,人员劳动时间不足,3,更换机工,二,设备,4,设备故障,5,设备短缺,三,工艺,6,工艺标准调整,7,绱袖吃量难以把握,四,原料,8,前序供应不及时,9,前序产品不合格,绱袖不能,完,完成任务,，,，返修率,过,过高,小组通过,对,对可能末,端,端因素的,逐,逐一分析,，,，确认引,起,起中智西,服,服绱袖工,序,序不能完,成,成任务、,返,返修率过,，,，高最终,影,影响整体,任,任务量的,原,原因是：,一、两名,操,操作机工,全,全部替换,，,，新机工,对,对工序不,熟,熟悉。,二、绱袖,工,工序难度,过,过高，机,工,工不易上,手,手，熟练,时,时间较长,。,。,七、制定对,策,策,要因一：,机,机工更换,机工临时,离,离岗，车,间,间未来得,及,及培养替,补,补机工,新机工不,能,能熟练操,作,作此工序,新机工能,够,够熟练操,作,作此工序,绱袖不能,完,完成任务,，,，返修率,过,过高,绱袖能够完,成,成任务，返修率控制在合理范,围,围,对策：组,织,织跟单技,术,术人员对,新,新机工进,行,行绱袖专,项,项培训,培训时间,：,：,1525,天,对策一,机工再次,突,突然调离,岗,岗位,问题重现,不可行,对策分析,：,：此对策,执,执行方便,，,，但培训,时,时间过长,，,，未能从,根,根本上解,决,决问题，,问,问题再次,出,出现的可,能,能性较高,！,！,机工未来,得,得及培训,七、制定对,策,策,要因二：,绱,绱袖吃量,难,难以把握,普通机工,难,难以操作,此,此工序,普通机工,能,能够操作此工序,绱袖不能,完,完成任务,，,，返修率,过,过高,绱袖能够完,成,成任务，返修率控制在合理范,围,围,对策：组,织,织技术力,量,量攻克绱,袖,袖工艺，,固,固定吃量,标,标准，降,低,低绱袖难,度,度。,时间：,510,天,对策二,机工再次,突,突然调离,岗,岗位,生产继续,进,进行,可行,对策分析,：,：此对策,执,执行虽操,作,作难度大,，,，但能够,降,降低绱袖,工,工序的操,作,作难度，,使,使普通机,工,工能够完,成,成此工序,，,，问题复,发,发可能性,低,低。,普通机工,顶,顶替,八、对策实,施,施,工艺简介,：,：,绱袖为西,服,服生产中,的,的一道工,序,序，在工,序,序等次中,属,属于一类,工,工序（最,重,重要工序,）,），此工,艺,艺需将加,工,工好的西,服,服袖子和,西,西服大身,缝,缝合在一,起,起。,工艺要求,：,：,绱好的袖,子,子要求袖,窿,窿整体圆,润,润，无褶,皱,皱，袖山,平,平整无吃,量,量，两袖,对,对称自然,下,下垂。,袖山,袖窿,袖子袖口,周,周长,74cm,袖子袖口,周,周长比大,身,身袖口周,长,长大,7cm,，在绱袖,时,时用大身,袖,袖口将袖,子,子袖口多,出,出的量按,要,要求吃进,去,去,。,大身袖口周,长,长,67 cm,旧工艺：对,齐,齐下剪口,开,开始绱袖,，,，到中间,两,两剪口对,齐,齐，吃量,由,由机工自,己,己掌握，,袖,袖山不吃,量,量，下部,可,可吃量，,两,两端少量,吃,吃量。此,方,方法操作,难,难度较大,。,。,改进方法,：,：通过剪,口,口方式分,段,段进行吃,量,量，,QC,小组组织,厂,厂家跟单,技,技术人员,、,、车间技,术,术骨干通,过,过技术总,结,结,分段设想,上机操作,失败总结,再次分段,设,设想,上机操作,，,，最终确,定,定将绱袖,剪,剪口确定,为,为七个具,体,体数据如,下,下,：,剪口,项目,12,23,34,45,56,67,71,大身袖口,5.5cm,14.5cm,11cm,2cm,11cm,13cm,10cm,袖子袖口,5.5cm,15.5cm,13cm,2cm,13cm,14cm,11cm,吃量情况,不吃量,1cm,2cm,不吃量,2cm,1cm,1cm,操作机工,按,按剪口序,号,号对齐剪,口,口开始绱,袖,袖，两剪,口,口之间不,吃,吃量时平,缝,缝即可，,两,两剪口之,间,间需要吃,量,量时剪口,之,之间均匀,吃,吃量即可,。,例：规格,54R,制版,缝制裁片,旧工艺,新工艺,第一步：,找,找到,1,号剪口，,对,对齐落压,脚,脚。,第二步：,12,号剪口无,吃,吃量，平,缝,缝至第,2,剪口。,第三步：,找,找到,3,号剪口，,有,有,1CM,吃量。,第五步：,均,均匀吃量,。,。,第四步：,对,对齐,3,号剪口。,第六步：,找,找到,4,号剪口，,有,有,2CM,吃量,第七步：,34,剪口均匀,吃,吃量,成品,九、效果检,查,查,通过不断,的,的修改个,剪,剪口之间,的,的距离，,最,最终确定,标,标准，生,产,产线于,4,月,7,日采用新,工,工艺进行,绱,绱袖，并,对,对生产效,果,果进行跟,踪,踪调查：,时间,产量,4.6,4.7,4.8,4.9,4.10,4.13,4.14,4.15,1.16,4.17,4.20,4.21,绱袖产量,400,480,480,520,540,550,550,600,610,600,620,610,成品产量,400,480,480,520,540,550,550,600,600,600,600,600,绱袖在第七,天,天达到每,日,日完成,600,件，并趋,于,于稳定，,成,成品产量,也,也在第七,天,天达到任,务,务要求。,时间,产量,4.6,4.7,4.8,4.9,4.10,4.13,4.14,4.15,4.16,4.17,4.20,4.21,袖子部位返修,50,25,22,19,20,18,16,15,15,13,15,12,送检数,400,480,480,520,540,550,550,600,600,600,600,600,袖子部位,中,中序返修,统,统计,600,14%,370,3%,目标完成,情,情况,目标实现,十、巩固措,施,施,组织人员,制,制定其他,型,型号西服,绱,绱袖工序,的,的分段吃,量,量标准，,应,应用于带,刀,刀板，并,将,将定制好,的,的吃量标,准,准留存技,术,术档案。,十一、总,结,结,此次,QC,小组活动,通,通过分段,吃,吃量的方,法,法，由七,个,个剪口对,绱,绱袖过程,中,中的吃量,标,标准进行,分,分段明确,，,，将以往,由,由机工根,据,据经验控,制,制吃量部,位,位和吃量,大,大小，改,为,为依靠剪,口,口控制吃,量,量部位和,吃,吃量大小,，,，使得绱,袖,袖工序难,度,度大大降,低,低，能够,操,操作此工,序,序的机工,由,由专业机,工,工扩大到,普,普通机工,。,。,此次,QC,小组不仅在较,短,短时间内,使,使得绱袖,工,工序不再,卡,卡序，车,间,间任务快,速,速回到正,常,常水平，,还,还解决了,绱,绱袖工序,临,临时换人,，,，产量短,时,时间无法,恢,恢复的难,题,题。,“护航”,QC,再次为车,间,间生产保,驾,驾护航。,谢谢观赏,恒正集团,第,第四工贸,公,公司三车,间,间护航,QC,小组,发布人：,张,张冲,2015,年,5,月,