华为质量回溯

HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,HUAWEI Confidential,Thank You,质量回溯培训,供应链质量管理部,目,录,录,什,么,么,是,是,质,质,量,量,回,回,溯,溯,根,因,因,分,分,析,析,的,的,目,目,的,的,缺,陷,陷,的,的,产,产,生,生,和,和,控,控,制,制,根,本,本,原,原,因,因,定,定,义,义,、,、,属,属,性,性,和,和,分,分,类,类,根,本,本,原,原,因,因,的,的,分,分,析,析,步,步,骤,骤,根,本,本,原,原,因,因,的,的,判,判,定,定,实,际,际,操,操,作,作,Page2,什么是质量回溯,质量回溯,根本原因分析与,解,解决&持续改进,根因分析与解决CAR: Causal Analysisand Resolusion,；,；,在运营商答标和,认,认证中，叫“根,因,因分析/持续改,进,进”,Page 3,质量回溯的目的,质量控制和质量,回,回溯两者构成闭,环,环。质量控制目,的,的是质量水平的,保,保持，,质量回溯目的是,质,质量水平的提高,。,。,开发,验证,发布,生命周期,网上产品质量问题,（Beta测试/入网测试/设备安装运行/坏件维修）,TR4,TR4A,TR5,TR6,量产产品质量问题,试产产品质量问题,开发、测试产品质量问题,(单元测试/SDV/SIT/SVT),概念,计划,IPD开发流程,质量回溯,质量控制,Page 4,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 5,质量回溯的核心,环,环节,根因分析是质量回溯活动,核,核心环节,选择问题,根因分析,改进实施,效果评估,问题标识,问题搜集,根因分析,改进方案,案例宣传,效果评估,实施改进,标准化,失效模式库,流程、技术改善,Page 6,根因分析的目的,根本原因分析是,质,质量回溯活动的,最,最核心、最困难,的,的环节，只有找,到,到问题的根本原,因,因，才能从根本,上,上对我们的工作,进,进行改进，从而,持,持续满足顾客对,我,我们的要求。,根本原因分析正,确,确，才能保证历,史,史经验和数据的,正,正确积累，才能,真,真正推动和指导,管,管理和流程的改,善,善。,Page 7,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 8,缺陷问题的产生,机,机理,传递途径：Error defect fault /failure,Error：,执行或计算等未,符,符合规定要求,Defect：,错误隐藏在产品,中,中，即形成缺陷,Fault/Failure,：,：,产品终止规定功,能,能，称为故障或,失,失效；如果产品,可,可以修复称为故,障,障，否则称为失,效,效,Fault,/,failure,(故障/失效),缺陷引入点,缺陷控制点,Page 9,缺陷引入点、控,制,制点与问题根因,的,的关系,问题的根因一般,情,情况在“缺陷的,引,引入点”,如：产品、流程,设,设计缺陷、工艺,技,技术缺陷等等,问题的根因一般,情,情况不会在“缺,陷,陷的控制点”,，因为它不是问,题,题发生的源头。,只,只有当“缺陷的,引,引入点”质量无,法,法控制或在能力,范,范围之外时，必,须,须依赖控制点来,进,进行约束，这时,“,“缺陷的控制点,”,”才会构成问题,的,的根因,如来料问题：来,料,料质量问题我司,内,内部是无法控制,供,供应商源头的，,只,只能通过TQC,管,管理和来料检验,控,控制的方法来进,行,行约束。,Page 10,怎样防止和控制,缺,缺陷,控制引入点,明确错误是在哪,一,一点引入的，规,范,范这个点的活动,，,，防止错误遗留,到,到产品中形成缺,陷,陷,切断传播途径,（通过缺陷控制,点,点来监控）,通过明确的检查,标,标准或要求，防,止,止缺陷流入到下,一,一环节,检查离错误的引,入,入点越近，效果,越,越好，成本越低,规避触发条件,（隔离）,缺陷虽然隐藏在,产,产品中，但如果,将,将触发条件隔离,，,，该缺陷不会导,致,致产品故障或失,效,效。对于无法解,决,决的缺陷可采用,此,此类方法,Page 11,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 12,根本原因定义和,属,属性,定义：导致问题,发,发生的源头或关,键,键因素，同时这,种,种因素能被识别,和,和纠正，消除了,该,该因素，可防止,问,问题的再次发生,。,。,根本原因的属性,：,：,在逻辑上是问题,原,原因链的源头（,又,又叫基础事件或,底,底事件）；如果,多,多种原因在逻辑,层,层次上相同，则,取,取关键的原因,从逻辑上能够被识别并能够被纠正,根本原因是一个,可,可以具体描述的,因,因素并可以改进,的,的因素，而不能,“,“放之四海而皆,准,准”。,Page 13,根本原因的分类,根因大类,根因小类,技术因素,参见公司目前的技术ODC表,人为因素,技术规范执行不严格,流程管理制度执行不严格,沟通问题,疏忽,管理因素,培训不充分,计划不完善,资源分配不适当,监控不充分,流程不完善,管理制度不完善,Page 14,根本原因的分类,根源大类,根源小类,缺陷类型,说明,工艺设计,工艺文件,临时技术更改与试制评审问题,临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导生产出现质量问题,无工艺文件,生产现场没有工艺文件支持指导生产操作，导致后续质量问题,工艺文件内容不全,生产现场有工艺文件支持指导生产操作，但工艺文件缺少必要的内容或需要升级,工艺技术,工艺流程,生产工艺流程、工序等的制定存在缺陷，对产品加工测试造成直接影响，导致质量问题,工艺参数,生产加工过程中设备、方法中工艺技术参数设置不当，造成加工后的产品质量问题,工艺软硬件环境类,工艺辅料,产品加工过程中使用的工艺辅料存在缺陷，导致产品加工后质量问题,防静电,产品加工测试过程中防静电达不到要求，对产品造成直接或间接的性能影响，导致后续质量问题,工艺工具,生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使用不当，造成产品质量问题,Page 15,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 16,根本原因的分析,步,步骤,一、准备工作,1、组建根因分,析,析小组,2、数据搜集,二、,原因分析,1、分析问题发,生,生始末,2、列出事件所,有,有可能原因,3、理清各种原,因,因之间的关系,三、根本原因确,定,定,四、改善行动,Page 17,根本原因的分析,步,步骤,准备工作:,市场发现问题、,生,生产现场发现问,题,题并报告,现场问题处理（,临,临时措施）,组建根因分析小,组,组：确定参加人,员,员并进行职责划,分,分,数据搜集：主要,包,包括现场数据、,观,观察和测试资料,、,、书面文件等等,原因分析：,问题定位：以具,体,体的方式叙述事,情,情发生始末（时,间,间、地点、如何,发,发生），并确认,事,事件发生先后顺,序,序（画出时间线,或,或流程图，协助,小,小组成员将焦点,放,放在事件的事实,上,上，而不是一下,就,就跳到结论），,定,定位出造成问题,的,的直接原因,进行小组成员头,脑,脑风暴，列出事,件,件所有可能原因,：,：设计因素、人,为,为因素、管理因,素,素,理清各种原因之,间,间的关系，组成,问,问题的原因链,Page 18,根本原因的分析,步,步骤,根本原因确定：,根据“根本原因,的,的判定Checklist”判,定,定哪些原因是根,本,本原因,改善行动：,列出改进对策（,短,短期措施）,可行性分析：确,定,定根本原因的关,系,系，确定哪些根,本,本原因值得改进,并,并确定改进优先,级,级,拟订改进计划和,措,措施并实施（根,据,据SMART原,则,则，确定改进人,、,、计划、措施等,等,等）,验证改进结果,长期措施：将改,进,进结果共性的经,验,验进行固化（标,准,准化），在团队,内,内分享,Page 19,根本原因的分析,步,步骤,问题定位,发现问题,现场问题处理,技术根因,管理根因,人为根因,对策实施,效果验证,经验固化,临时措施,缩小范围,分析缺陷的引入点和控制点,长期措施,短期措施,Page 20,典型的问题分析,思,思路总结,问题定位,找缺陷的引,入点或控制点,找缺陷的引,入点或控制点,找根本原因,找根本原因,发生的条件,消除或规,避原因条件,Page 21,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 22,根本原因的判定,序号,检查项,说明,1,在逻辑上是否是问题原因链的源头或关键因素？,在逻辑上是问题原因链的源头（缺陷引入点）,如果多个原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因,如果缺陷引入点在能力范围之外，找缺陷控制点,2,在逻辑上是否能够被识别？,根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因,3,该原因是否能够被纠正？,在目前的组织能力下，该原因可以被改进,对原因的解决不能超出组织可承受的成本,4,如果消除了该原因，当前问题是否得到解决？,当该原因被消除后，当前出现的问题即得到解决,5,如果消除了该原因，是否能避免此类问题再度发生,当该原因被消除后，以后此类问题将不再发生，得到彻底解决,在实际情况中，由于贯彻和执行不力，有些问题不能马上得到解决，但问题的发生频率呈收敛趋势,所有判定项都是,“,“是”才是根本,原,原因,Page 23,目录,什么是质量回溯,根因分析的目的,缺陷的产生和控,制,制,根本原因定义、,属,属性和分类,根本原因的分析,步,步骤,根本原因的判定,实际操作,Page 24,组织保证,公司质量回溯推行组,钟英健 顾问（公司运作质量管理部）,马兴无 顾问（供应链质量管理部）,郑辉意组长（公司运作质量管理部）,沈安来 组员（供应链质量管理部）,产品与解决方案,质量回溯推行组,供应链,质量回溯推行组,全球技术服务部,质量回溯推行组,采购物料,质量回溯推行组,沈安来 组长（质量管理部）,苗宏强 组员（质量管理部）,李 牧 组员（计划与订单履行部）,刘振华 组员（物流部）,蒋文俊 组员（制造部）,许铮 组员（物料品质部）,供应链质量回溯,总,总协调员：沈安,来,来、苗宏强,Page 25,相关人员职责,相关人员职责明,确,确如下：,1、质量回溯小,组,组组长：作为质,量,量回溯的总体协,调,调、筹划者，组,织,织小组成员进行,根,根因分析，协调,小,小组成员提出预,防,防措施，起草并,发,发布质量回溯报,告,告，对质量回溯,的,的进程总体监控,，,，并负责回溯问,题,题的闭环。,2、质量回溯小,组,组成员：作为质,量,量回溯的参与者,，,，负责自己所辖,业,业务领域的根因,分,分析，并协调给,出,出预防措施，并,监,监控预防措施的,执,执行情况，反馈,执,执行结果。,3、质量回溯协,调,调员：汇总各环,节,节质量回溯的需,求,求，落实质量回,溯,溯的资源，推动,质,质量回溯工作的,持,持续开展，从整,体,体上监控质量回,溯,溯的运作。,Page 26,质量回溯问题入,口,口条件,问题类别,入口条件,启动责任,部门,市场反,馈问题,所有非单纯人为因素造成的客户合同投诉,市场接口处,客户、市场、用服等部门人员以投诉信形式反馈出来的市场问题,市场接口处,影响市场开局造成客户投诉、因内部非正常因素导致的开局坏件问题,制成质管部,生产过程,质量问题,所有内外部投诉、批量质量问题（需要输出8D报告）等生产过程质量问题,制成质管部,造成生产停线、产品发货延迟三天以上的现场质量问题,制成质管部,物料质,量问题,参照LAR、RIDPPM、批量物料隔离起数统计方法操作指导书，影响度满足批量物料问题条件的所有内、外部物料问题,物料品质部,重复发生未能根本解决的物料质量问题,物料品质部,生产技,术问题,影响产品发货延迟三天以上的产品技术问题,制成质管部,其他问题,其他涉及业务流程的产品质量问题，且根因未排除，有质量回溯价值的问题。,质量工程部、制成质管部,Page 27,回溯,电,电子,流,流的,使,使用,Page28,回溯,电,电子,流,流的,使,使用,Page29,回溯,电,电子,流,流的,使,使用,Page30,回溯,电,电子,流,流的,使,使用,Page31,案例,分,分析,Page32,