生产异常管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,生产异,常管理,Production Abnormity Management,前言,正常生产,程序下，所,产出成品,，均会呈现稳定,的分布,情形,，然而，经过长,时间生产,过程，难免会产生,一些不良,品,，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是,不可避免,也,是无法控制的；另一种是非机遇性原因，,又称,异常原因,，,属于,人为因素，它会对我们的生产和品质,产生严重影响，,所以,必须采取有效的管理和预防措施，,进行,异常分析和,处,理,，唯有如此，才能保证持续大规模,生产,且取得,长期,的,持,续,改善。,机遇性原因（,Chance Cause,）,机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。,由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大；,例如，同种原料,内变化,，机器轻微振动所,引起变化,；,对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；,在制程管制时，如希望予以减少或,去除,是,非常,不经济的，会,增加质量,成本。,非机遇性原因（,Non-chance Cause,）,1,、使用不合格材料。,2,、未,按标准操作，,或标准本身不合理。,3,、机械故障或工具损坏。,4,、员工替换或工作不力。,非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，,可以预防，也必须,加以,控制。,主要产生原因：,对产品,品质的变化有非常,重大的影响。,异 常,A,b,no,r,m,it,y,何谓,“,异常,”,?,应该做到而没有做到；,不应该发生而发生；,日常维持活动发生了问题；,实绩低于管制,目标；,正常生产过程中，异常中断,；,异常的分类,制程异常,品质,异常,材料异常,设备,模治具异常,人员异常,环境异常,制程异常,人员没按照标准进行作业,治具没有校验或点检造成不良,设备缺乏保养，维护造成不良,模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良,原材料不良造成不良,环境变化造成品质下降,制程异常种类（,5M1E,）,即时性,产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等,潜在性,设备的日常保养与点检,/,静电点检时发现的非法操作或遗漏,异常,人（,Man,）,机器（,Machine,）,材料（,Material,）,测量（,Measurement,）,方法（,Method,）,制程异常种类（,5M1E,）,环境（,Enviromen,）,异常发现,和,和处理,生产中：,异,异常的发,现,现及处理,生产异常,：,：,WIP(,制品,),增加,/,停线,/,产能异常,/,品质异常,/,物料供应,异,异常,/,搬运距离,过,过长,/,遗漏检查,WIP,增加：,(,堆机,),显示产,线,线一定,有,有问题,出,出现,比如,：,人,员有变,动,动，材,料,料有变,更,更或材,料,料异常,等,等；,产能异,常,常：产,能,能的波,动,动一定,有,有原因,，,，需要,发,发现和,处,处理；,品质异,常,常：,5M1E,分析原,因,因,物料供,应,应异常,：,：前工,程,程出现,了,了问题,/,物料可,能,能有质,量,量问,题,/,上料不,及,及时,搬运距,离,离过长,：,：工序,设,设定不,合,合理,异常发,现,现和处,理,理,遗漏检,查,查：三,不,不原则,的,的实施,前,前提是,必,必须发,现,现不良,；,；在精,益,益线中,，,，作业,人,人员自,检,检必须,完,完整执,行,行；,产线管理人,员,员：必,须,须及时了,解,解产能,的,的完成,状,状态，,具,具有一,般,般的异,常,常判断,及,及处理,能,能力，,并,并在需,要,要时联,系,系相关,负,负责人,到,到现场,协,协助处理；,工程及质量人员：除巡视产线外,，,，在异常出,现,现后根据“,三,三现”原则,处,处理。,三不原则,：,不接受、不,制,制造、不传递,三现原则,：,现场、现物、现,实,实,异常处理流,程,程 自,发,发型,作业员在生,产,产中发现或,发,发生不良；,及时向上级反应,，,，由助拉或组长现场判,定,定，是否属于不,良,良？（确定不,良,良）已经生,产,产的产品是,否,否需要隔离,处,处理？是否,需,需要停线处,理,理？是否需,要,要要求外援,支,支持？是否,是,是再发性不,良,良？,如：设备故,障,障,-,及时通知维,修,修人员,物料不良,-,通知技术人员,/,品管,工艺不良,-,通知技术人,员,员,/,品管,每个不良的,解,解决都要有,后,后续的防止,措,措施！,设备故障,设备是否,需调校,设备是否可,即时,维修,更换备用设备,故障履历登陆,后续防止措施,标准化程序,调校,OK,YES,NO,NO,维修,OK,YES,异常处理流,程,程 发现,型,型,管理人员或,技,技术,/,质量人员巡,线,线时发现,判定不良,通知现场管,理,理,能解决？得,出,出对策；不,能,能解决？召,集,集团队人员,现,现场会议,问题处理,后续防止措,施,施,异常处理流,程,程,管理人员：,首先是发现,问,问题,异常警示灯,亮,亮,管理者行动,解,解决问题,再发生防止性措施,直接人员：,线内人员在,异,异常时实行,停,停止，呼叫,，,，等待，使,问,问题充分暴,露,露；,生产线灯亮,在生产线停止同时，作业人员,必,必须做好马,上,上复线的准,备,备,例如：发现质量问题而,作,作业延迟时,，,，召集人员解决的同时,，,，立即去了解为什,么,么会出现此,不,不良，其次,再,再往前追溯,，,，并追溯不,良,良产生的原,因,因，然后采,取,取相应的对,策,策等。,异常处理流,程,程,正常生产,是否异常,发现异常,是,否,异常确认,应急措施,原因分析,制定对策,效果确认,快速响应,发生问题,，,，工人提醒,管,管,理,响应团队,来,来到事件,现,现场,响应团队,的,的行动,向工人反,馈,馈,跟进措施,的,的实施和,维,维持情况,异常反应,过,过程,发现问题,Q C D S,衡量影响,提醒相关同事,标准化后,训练,员工,MAN,EFFECT,MACHINE,MATERIAL,METHOD,找出原因,提出改善,进行试验,Check,2B,Gauge,4,试验成功,更改运作,异常分析,Abnormity,analyze,异常分析,层别分类,以,以明确哪,个,个不良项,目,目异常，,如,如尺寸不,良,良异常。,抽取少数,样,样品，比,较,较良品与,不,不良品的,差,差异，必,要,要时分解,样,样品作比,较,较（个体,）,）。,将所收集,数,数据画成,直,直方图，,并,并与异常,前,前的直方,图,图比较（,整,整体）。,调查发生,异,异常前,5M1E,有何变化,。,。,将变化与,差,差异特征,结,结合，以,推,推演最可,能,能的原因,。,。,查证。,如何进行,异,异常分析,？,？,异常分析,的,的思考步,骤,骤：,a.,定,义,义,：,：异,常,常,是,是,什,么,么,人,人,、,、,厂,厂,家,家,、,、,什,什,么,么,机,机,器,器,什么,单,单位,、,、地,区,区、,什,什么,时,时间,什么,产,产品,、,、项,目,目、,部,部位,b.,观察,:,三现,K.K.D,层别,法,法,c.,统计,手,手法,：,：层别,推,移,移图,、,、管,制,制图,、,、,直,直方,图,图、,柏,柏拉,图,图,异常,分,分析,5WIH,审核,1.Who,(,何人,),谁做,的,的？,谁该,做,做？,为何,要,要他,做,做？,还有,谁,谁能,做,做？,2.What,(,何事,),要做,什,什么,？,？,已经,做,做了,什,什么,？,？,应该,完,完成,什,什么,？,？,还该,完,完成,什,什么,？,？,3.Where,(,何地,),要在,哪,哪里,做,做？,在哪,里,里完,成,成的,还可,以,以在,哪,哪里,完,完成,还该,在,在哪,里,里做,5.When,(,何时,),什么,时,时候,做,做？,什么,时,时候,完,完成,的,的？,该在,什,什么,时,时候,完,完成,的,的？,为什,么,么在,那,那个,时,时候,做,做？,4.Why,(,为何,),为什,么,么是,他,他做,？,？,为什,么,么要,做,做？,为什,么,么在,那,那里,做,做？,为什,么,么那,样,样做,？,？,How,(,如何,),要如,何,何做,？,？,是如,何,何完,成,成的,？,？,该如,何,何完,成,成？,这方,法,法还,可,可用,在,在别,处,处吗,？,？,异常分析,异常处置,AbnormitySettlement,异常处理流,程,程责任划,分,原因不明,异常报告书,对策不可能,原因判明,对策可能,原因不明,原因判明,对策不可能,对策可能,管理状态,CHECK,找出异常,应急处理,调查、解析,向上级请示,对,对策,调查解析,对策,报告,确认,向上级请示,对,对策,调查解析,确认,对策,报告,组,长,工,程,师,主管,管理图,作业实施,处置方式分,为,为,应急措施,消除异常,现,现象，,紧急应变,调整,，,，,为临时性,、治标,。,预防措施,消除异常,真,真因，,使不重复发,生,生治本,。,。,应急措施的,具,具体作法,明确发生异,常,常时的群体,。,。,将异常现象,迅,迅速通知有,关,关单位，并,要,要求其参与,处,处理。,对过程采取,处,处置措施，,使,使异常现象,暂,暂时控制而,不,不再恶化。,将异常群体,选,选别，对不,良,良品修理，,调,调整或对人,员,员作教育培,训,训。,将处置内容,记,记入异常报,告,告书。,再发防止的,具,具体作法,(1),检讨相关标,准,准,标准有否,?,标准明确否,?,答案若是否,定,定,则增订标准,。,。,标准遵守否,？,？若遵守标,准,准而结果又,不,不好，则修,改,改标准。,标准了解否,？,？若不了解,则,则须培训标,准,准。,(2),对策愚巧化,若牵涉到要,小,小心,注意、加,强,强等因素,，,，则尽量,考,考虑使用,防,防呆的方,法,法。,(3),再发防止,，,，防患未,然,然,横向作水,平,平展开,纵向作源,流,流管理,使同样原,因,因的问题,不,不但不会,再,再在原制,程,程重复发,生,生，而且,，,，整个公,司,司,皆不会重,复,复发生；,甚,甚至，将,最,最源头因,素,素消除。,愚巧法（,防,防呆）,意义：,即使,疏忽也不,致,致造成不,良,良后果，,即,即使是外,行,行人，也,不,不会做错,。,。,不要给作,业,业员提供,犯错误的,机,机会，,把漏洞堵,住,住！,效果：,作业变轻松,作业没危险,作业不靠技,术,术,作业不靠判,断,断,愚巧法方式,接触式：,利用产品（,形,形状、大小,）,）与设定装,置,置是否接触,以测判断有,无,无异常。,定数式：,利用实际动,作,作次数与规,定,定动作次数,比,比较，以判,断,断有无异常,。,。,步骤式：,利用实际动,作,作步骤与规,定,定动作步骤,比,比较，以判,断,断有无异常,。,。,发生异常时,可,可用,“,引起注意方,式,式,”,，,“,停止运转方,式,式,”,与,“,区别不良品,方,方式,”,进行警示，,急,急停等方式,进,进行紧急处,理,理。,愚巧法范围,颜色管理；,目视管理；,视、听、嗅,、,、触等感官,的,的应用；,治具；,自动化。,愚巧法例子,跳动路面,驼峰路面,平交道自动,警,警示系统,路面反光装,置,置,萤光贴纸,瓦斯臭味,电梯载重管,制,制,电梯门未关,妥,妥无法启动,产品标签，,缺,缺陷分类标,签,签,两手同按开,关,关保护冲床,人,人员安全,电线编号,以颜色区别,各,各种管路,点检表,归档资料以,颜,颜色、符号,区,区别,减速,例一：,产成品标签,PartName:,PartNo.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Scrap/Reject,标签,PartName:,PartNo.:,Date:,Customer PN.:,Re