流水线加工生产作业计划PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,流水线加工生产作业计划,第一节 流水线生产作业计划的期量标准,期量标准就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的时间和数量标准。期量标准也叫做作业计划标准。,流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用量定额。,一、节拍,它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。其实质是反映流水线的生产速度。,二、流水线作业指示图表,流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。,1、连续流水线作业指示图编制。,连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。,连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。,连续流水线作业指示图,流水线特点,小 时,一班总计,1,2,3,4,5,6,7,8,间断,次数,间断,时间,工作,时间,装配简单产品,中,间,休,息,2,20,460,装配复杂产品,2,30,450,机加工使用耐用期长的工具,4,40,440,机加工使用耐用期短的工具,6,60,420,热处理等,6,60,420,2、间断流水线作业指示图表的编制,间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此编制间断流水线作业指示图表比较复杂。,1确定看管期,在间断流水线中由于各工作地的生产效率不同，为了保证流水线每道工序在一定的时间间隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流水线的看管期。,看管期产量Q，看管期T、节拍r满足下列关系；,例：若看管期T=2小时，节拍r=3分钟/件，则,(件),看管期的长短对经济指标影响,看管期长可以减少工人在工作地间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但是在制品占用数量较多，会占用较多的流动资金；看管期短则正好相反。所以应当根据制品的特点及工人看管的设备之间的距离来确定合理的看管期。看管期一般应大于一个小时，小于一个轮班。,2计算看管期内各工序工作时间长度，设工序i的工作时间长度为T,i,，该工序工时定额为t,i,，,则T,i,=Qt,i,若T,i,T，即i 工序工作时间长度大于看管期长度，这时往往工作地数设备数不只一个S,i,=T,i,/T。,3绘制作业指示图表，确定作业起止时间。,4确定流水线上工人人数及劳动组织形式。,例：Q=40件，T=2小时=120分钟。,工序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,工时定额分钟/件t,i,2,6,2.8,4,1.5,3,1.5,2.5,2.6,工作时间长度分钟T,i,80,240,112,160,60,120,60,100,104,工作地数设备数S,i,1,2,1,2,1,1,1,1,1,各工作地工作时间长度,80,120,120,112,40,120,60,120,60,100,104,流水线名称,班数,日产量,节拍,运输批量,节奏,看管期,看管期产量,齿轮加工流水线,2,320,3分钟,1,3分钟,2小时,40,工,序,号,工,时,定,额,工,作,地,号,设,备,利,用,率,工,人,号,作业指示图表,看,管,期,产,量,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,1,2,1,67,1,40,2,6,2,100,2,20,3,100,20,3,2.8,4,94,3,40,4,4,5,33,1,10,6,100,4,30,5,1.5,7,50,5,40,6,3,8,100,6,40,7,1.5,9,50,5,40,8,2.5,10,83,7,40,9,2.6,11,87,40,三、在制品占用量定额,所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。,在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。,线间运输占用量z,5,库存周转占用量z,6,库存保险占用量z,7,工艺占用量z,1,运输占用量z,2,周转占用量z,3,保险占用量z,4,流水线间占用量,流水线内占用量,在制品占用量,1、流水线内在制品占用量定额,1工艺在制品占用量定额Z,1,工艺在制品占用量是指正在各工作地（或设备）上加工、装配和检验的在制品总和。,m：流水线的工序数；,s,i,：第i道工序的工作地数设备数；,g,i,：第i 道工序每个工作地同时加工的零件数。,2运输在制品占用量定额Z,2,运输在制品是指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。,若整条流水线采用连续运输装置，则,L：运输装置工作长度；,l：相邻两个运输批量在运输装置上的距离；,p：运输批量。,3周转在制品占用量定额Z,3,在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同或作业起上时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。,T,k,：表示生产率之差不变的第k个时段；Z,Tk,：表示第T,k,时段最大在制品占用量；,S,i,：表示前工序在T,k,段内工作的工作地数；S,j,：表示后工序在T,k,段内工作的工作地数；,t,i,、t,j,：分别表示前后工序单件时间定额。,例：己知工序1工作时间长度为80；工序2工作时间长度为240，有两个工作地，每个工作地工作时间长度相等，为120。求两工序周转在制品。,工序号 工序时 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,工序1 2,工序2 6,根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分为2个时段。,第一时段080分钟，第二时段为80120分钟。,又例：己知工序3工作时间长度为112；工序4工作时间长度为160，有两个工作地，每个工作地工作时间长度分别为120和40；求两工序周转在制品。,工序号 工序时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,工序3 2.8,工序4 4,根据相邻两个工序生产率之差的变化情况，把看管期划分为3个时段。,第一时段080分钟，第二时段为80112分钟，第三时段为112120分钟。,4保险在制品占用量定额Z,4,为整条流水线设置的保险占用量。这类保险在制品占用量通常集中在流水线尾。,为工作地设置的专用保险在制品占用量。这类保险在制品占用量通常放置在关键工序的关键工作地旁边。,确定保险在制品占用量的大小的主要依据有：、设备可靠程度、废品率等、工人熟练程度、制品价值。,流水线内在制品占用量就是上述四种占用量之和：,Z,内,=Z,1,Z,2,Z,3,Z,4,2、流水线之间在制品占用量定额,1运输占用量Z,5,2库存周转占用量Z,6,库存周转占用量是使流水线（车间）间协调工作而占用的零部件和毛坯数量。它是由于前后相邻工序生产效率或工作制度不同而设置的。,前流水线,单位名称,第一班,第二班,中间库,后流水线,单位名称,第一班,第二班,前流水线,中间库,后流水线,3流水线间保险在制品占用量定额Z,7,流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。其计算公式为：,T,in,：为供应流水线恢复正常生产所需时间；r：为供应流水线的节拍。,流水线间在制品占用量是上述三种占用量之和，即,Z,外,=Z,5,Z,6,Z,7,第二节 流水线生产作业计划的编制,一、计划单位的选择,1产品为计划单位。,2部件为计划单位。,3零件组为计划单位。,4零件为计划单位。,计划单位优缺点比较,计划单位,生产配套性,占用量,汁划工作量,车间灵活性,产品,部件,零件组,零件,差,较好,好,最好,最大,较大,较小,少,小,较大,大,最大,强,较强,较差,差,二、确定各车间生产任务的方法,如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。,如果各车间彼此之间有依次提供半成品的关系，在规定生产任务时就应考虑各车间在产品品种、数量、出产日期上是否彼此衔接；考虑各车间的生产能力平衡，减少在制品占用。在这种情况下大量流水生产企业分配车间生产任务的方法有两种；在制品定额法和订货点法。,1、在制品定额法,根据在制品定额来确定各车间的生产任务，保证各车间生产的衔接。,在制品定额法运用预先制定的在制品占用量定额，按工艺过程相反的次序依次计算各车间的产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规定最后车间的出产量，再以这个出产量为基础计算其投人量，然后根据后车间的投入量计算前一车间的出产量，依此类推直到第一个车间。,计算公式如下：,Q,oi,=Q,Ij,+Q,si,+Z,I,-Z,I,Q,Ii,=Q,oi,+Q,fi,+Z,L,-Z,L,Q,oi,：车间i计划期出产量。,Q,Ij,：后车间j计划期投入量。,Q,si,：车间i的外销半成品量。,Z,I,：车间之间库存在制品占用量定额。,Z,I,：期初预计实际库存量。,Q,Ii,：车间i计划期投入量。,Q,oi,：车间i计划期出产量。,Q,fi,：车间i允许的废品数量：,Z,L,：车间i内部在制品占用量定额,Z,L,：期初预计车间在制品实有数。,部门,编号,项目,数量,总,装,车,间,1,2,3,4,5,出产量,废品,在制品占用量定额,期初预计在制品占用量,投入量1+2+3-4,20000,1000,800,20200,箱,体,库,6,7,8,半成品外销量,库存定额,期初预计占用量,200,1000,900,箱,体,车,间,9,10,11,12,13,出产量5+6+7-8,废品,在制品占用量定额,期初预计在制品占用量,投入量9+10+11-12,20500,50,2000,1500,21050,毛,坯,库,14,15,16,半成品外销量,库存定额,期初预计占用量,2500,3000,下,料,车,间,17,18,19,20,21,出产量13+14+15-16,废品,在制品占用量定额,期初预计在制品占用量,投入量17+18+19-20,20550,100,4000,3800,20850,2、订货点法。,订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。这种方法为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用完时再生产下一批。,所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。,