压电陶瓷贾卡工艺指导书课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压电陶瓷（碳纤）选针器驱动片,作业指导书,2013,、,7,工艺流程,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,碳纤流程,宽度,80.03,检具,厚度,0.780.02,弯曲,=0.01,检具,导电浆,温度,150,第一面,1 H,第二面,1 H,宽度：,80.03,烘干：,150 /2H,磨边,清洗,/,烘干,层数：,26,层,固化：,120/4 H,胶合,印银,正面：,45.8 7.2,反面：,45.8 7.6,烘干：,280/3 H,磨瓷片,尺寸：,46.9 8,极化分档,极化电压,600V,电容每,2nF/,档,极化电压,350V,漏电,=0.5uA,极 化,测漏电,老化,老化电压,190V,老化时间,15 H,侧面,UV,UV,能量由低至中,炉内温度,55,正面,UV,UV,能量由低至中,炉内温度,55,抽检,电容每,5nF/,档,容差,=3nF,测电容,介 损,全检,抽检,全检,抽检,烧银,尺寸,检测,外观,检验,分类,包装,全检,全检,全检,全检,64,片,/,袋,每袋内为同一档电容,裂纹,偏移,/,银层留边清晰,UV,质量,/,银层质量,技术规范,200,目丝网印刷,烘干温度,280,，,烘干时间：第一面,1 h,，第二面,3h,印银图案尺寸见附表,质量控制,留边均匀、对称,图案清晰、线条整齐、无锯齿形毛边,无气泡（,麻点,）、漏印（漏瓷）、簿银（,银层较薄,）、连银（,溢银,/,串银,/,人为现象,）、起皮或局部脱落,无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象,操作规范,1,、印银,印银时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞等应剔除,银层留边要均匀、对称，,图案清晰、线条整齐，无气泡、漏印、簿银、连银等缺陷,2,、烘干,使用,指定烘箱,烘干，烘箱电源启动后要确认仪表设置是否正确？升温是否正常？,烘干后，应待,瓷片完全冷却后再收片，再叠放在一起,3,、其它说明,每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表,保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入；,带指套操作，防止产生指纹印,按“辅助材料使用与保存”的要求管理好银浆,特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤,更多安全注意事项见“安全指南”,碳纤作业指导书,印银,/,烘干,印银尺寸,标记,碳纤,瓷片尺寸,已磨边,46.9,8.0,正面银层尺寸,点,45.8,7.2,反面银层尺寸,-,45.8,7.6,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,瓷片,正面印银,反面印银,46.9,技术规范,烧银温度,:,800,，,保温时间：,40min,箱式炉烧银曲线见附件,质量控制,银层表面光亮呈银白色，非印银处无银痕,剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、瓷片破损、外来杂质等不良品,操作规范,两线,/,三线瓷片烧银时，应加隔离片，玻纤,/,碳纤可叠烧，瓷片立放且要比较松散，以利通风出气,500,以前应略开炉门,以利通氧,/,排气，防止聚积大量还原气氛。,箱式炉烧银,600,稍微打开炉门，,400,以下可以拿掉耐火砖；,200,以下可以拿出坩埚；,烧银结束后分片并结合印银质量全验，,剔除缺银（露瓷）、麻点（气泡造成）、银层脱落、簿银（银层较簿）、,瓷片破损、外来杂质等不良,挑选瓷片时须戴指套操作,烧银挑选时分成三类：正品、破损、银层有缺陷品（印银质量问题）,其中银层有缺陷品是指：印银时的人为因素造成的缺银、簿银、指纹印、连银（应留边但连银）、麻点等；,此类瓷片要按印银人分开记帐、分开入库，以利工资核算,将挑选好的瓷片分类码放整齐，分类入库，填写报表,特别提醒：操作时一定要防止高温烫伤，,更多安全注意事项见“安全指南”,作业指导书,烧银,（两线,/,三线,/,碳纤,/,玻纤共用）,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,技术规范,点击电压见附表,质量控制,极化后的瓷片不应有任何击伤、击痕、击穿现象；,剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品,瓷片极化时的极性见表示（可用,d33,测量仪判断瓷片极化的极性方向正确与否）,操作规范,1,、极化,点击后应静置一定时间待自然放电后再整理瓷片,剔除破损、杂质打火、连银打火等不良品,极化过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损,整个操作过程须戴指套或布手套操作,点击时出现的破损、正面打火、漏电、极化不上，此类瓷片入库后直接记帐作报废处理,点击时出现的侧面打火的单独分类入库待处理,2,、,特别提醒,因为是高电压操作，因此必须注意人身和仪器安全；,更多安全注意事项见“安全指南”,作业指导书,瓷片极化,（碳纤,/,玻纤共用）,碳纤,极化电压,600 V,极性区分标志,带点面为极化正极,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,带点面为极化正极,技术规范,极化后应在室温下静置,48,小时或温度老化（,80/4H,）后测试,电容分档,，每,2 nF,为一档,带宽等其它电性能视需要进行抽检,质量控制,电容,/,介损全检，按标准参数判断是否为合格品，具休标准见表（视季节和与环境温度变化，其电容标准需调整）,每天统计电容分布情况，如发现电容明显偏低或异常的偏高需及时汇报,操作规范,操作过程需轻拿轻放，手法得当，防止人为造成瓷片破损,整个操作过程须戴指套或布手套操作,碳纤作业指导书,瓷片电容分档,检测项目,碳纤瓷片,电容,电容标准,60nF,电容分档,2nF/,档,介损,4%,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,技术规范,质量控制,瓷片电容已预先分档，同一档的电容方可胶合在一起,印胶时注意四周留边均匀，,未带点面为印胶面,固化结束后随炉冷却至与室温相差,20,以内方可从烘箱内取出工装,操作规范,1,、胶合,为确保胶合层数不会出现差错，每个工具胶合前需将,125,片基片先清点好,印胶时，,未带点面为印胶面，,四边留边要均匀，以保证固化后四周溢胶量均匀，为保证胶合可靠，四周应有少量胶溢出,贴片时，要仔细对正瓷片，使之与基片左右两边对齐；,刀头部位使用检具对齐,工装,/,隔离片,/,吸胶布,/,玻璃布要清理干净，布上不能有折痕,/,胶水,/,纱头等异物，防止垫破瓷片,拧紧压板螺丝时，要对称拧紧，用力要一致,2,、胶水固化,在指定的烘箱内进行固化，进入烘箱时，每个工装间须留有,30-50MM,间隙，以利通风循环,开启烘箱时要确认烘箱仪表设置是否正确，,温控是否正常？升温是否正常？,3,、其它,拆工装时，要仔细查看胶水溢出量，以便及时调整；瓷片上纱线应清理干净,按“辅助材料使用与保存”的要求管理好胶水,每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表,在烘箱拿取工装时，要防止高温烫伤；拿取时要用双手抱紧，防止掉落碰伤；,更多安全注意事项见“安全指南”,碳纤作业指导书,胶合,碳纤,胶合压力,26,层,/,弹簧压缩量约,4 MM,丝网目数,300,目,印胶图案尺寸,45.67,异形,固化温度,120,固化时间,4 h,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,面积,KG,总压力,每层片数,每片压力,19.64,7,137.5,17,8.1,19.64,7,137.5,18,7.6,19.64,7,137.5,19,7.2,19.64,7,137.5,20,6.9,19.64,7,137.5,21,6.5,19.64,7,137.5,22,6.2,19.64,7,137.5,23,6.0,19.64,7,137.5,24,5.7,面积,KG,总压力,每层片数,每片压力,19.64,6,117.8,17,6.9,19.64,6,117.8,18,6.5,19.64,6,117.8,19,6.2,19.64,6,117.8,20,5.9,19.64,6,117.8,21,5.6,19.64,6,117.8,22,5.4,19.64,6,117.8,23,5.1,19.64,6,117.8,24,4.9,面积,KG,总压力,每层片数,每片压力,19.64,5,98.2,17,5.8,19.64,5,98.2,18,5.5,19.64,5,98.2,19,5.2,19.64,5,98.2,20,4.9,19.64,5,98.2,21,4.7,19.64,5,98.2,22,4.5,19.64,5,98.2,23,4.3,19.64,5,98.2,24,4.1,面积,KG,总压力,每层片数,每片压力,19.64,4,78.6,17,4.6,19.64,4,78.6,18,4.4,19.64,4,78.6,19,4.1,19.64,4,78.6,20,3.9,19.64,4,78.6,21,3.7,19.64,4,78.6,22,3.6,19.64,4,78.6,23,3.4,19.64,5,98.2,24,4.1,技术规范,80,目氯化硅碗形砂轮,转速,3200-3500 r/min,温度,150,，烘干时间,2 H,质量控制,宽度尺寸应保持在公差范围内，且保证其两边平行度不超过,0.02mm,操作规范,1,、磨边,使用专用工装，每个工装,50,片左右，夹紧力不宜过紧，以防压破瓷片,磨第一边时，以基片两端为定位基准，磨第二边是时以已磨好的边为定位基准，,磨削量需两边对称,磨削过程中进刀量和走刀量要小，且走刀速度要均匀，防止爆瓷,磨削过程中加少量酒精冷却（切不可加水或其它任何冷却液）,磨削后用压缩空气枪吹去除粉体；再用粘有少量酒精的布擦洗干净；特别注意：,瓷片不能长时间浸泡在酒精内！,将已擦洗干净,并且酒精已凉干,的瓷片放入烘箱烘干，,烘箱温度,150,，烘干时间,2 H,2,、特别提醒,严格遵守设备安全操作规程，注意安全；,更多安全注意事项见“安全指南”,做好设备清洁、加油润滑等日常保养工作,碳纤作业指导书,胶合后瓷片磨边,碳纤,磨边宽度,80.03,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,碳纤磨边定位示意,图,磨第一边,以基片两端定位,磨第二边,以已磨边定位,技术规范,300,目,丝网印刷,烘箱固化温度：,150,，,烘箱固化时间：第一面,1 H,，,第二面,1 H,导电浆图案左右对称、上下按图示尺寸,47mm,校对,质量控制,碳浆图案上下依定位尺寸使用,标准模板,对齐，再用,专用检具,确认,图案清晰、线条整齐,无气泡（,麻点,）、漏印、起皮或局部脱落；,无杂质（灰尘、颗粒、飞絮等）、无指纹印等人为现象,整理瓷片时，需防止瓷片相互摩擦，以免划伤瓷片或引起碳粉脱落,操作规范,1,、印碳浆,先上侧面,UV,后再印碳浆,印碳浆时如发现瓷片表面有杂质、颗粒、裂纹、孔洞、银缺损太大的应剔除,2,、烘干,烘干需用指定的烘箱；烘箱启动后要确认仪表设置是否正确？温控是否正常？升温是否正常？,烘干后，应待,瓷片完全冷却后再收片，叠放在一起,3,、其它,保持工作场所清洁卫生，防止灰尘落入，影响外观；,接触瓷片的手指须戴指套操作,按“辅助材料使用与保存”的要求管理好导电浆料,每天将产品清点、整理、分类入库，填写报表,特别提醒：在烘箱内拿取物品时，要等温度冷却下来再进行，防止高温烫伤；,更多安全注意事项见“安全指南”,碳纤作业指导书,印导电浆料,制 定,审 核,生效日期,2013.7.20,碳浆图案定位尺寸示意图,47,+0.2,技术规范,250,目,丝网印刷,紫外线,UV,固化机固化，,UV,能量由低到中，炉内温度,35,50,之间（绝不能超过,55,）,质量控制,瓷片用酒精擦洗，应无胶水残留、无灰尘、无纱头,/,毛絮、无指纹等，凉干后再上,UV,UV,层应留边对称、均匀，色质一致、无颗粒、无露银点、无划伤现象,侧面,UV,时要防止,UV,挂到侧面，影响外观和厚度尺