大永光电QQBR运营方案

,苏州大永光电有限公司,DY-QR-001Rev.0(12.07.12),蘇州 大永光電 有限公司,大永光电,2Q QBR,运营方案,工程出货客户品质状况及改善,1,2,3,不符合事项及TFT改善革新活动,客户端品质事项及改善,Contents,KPI,目标未达成原因分析及改善,1,2Q,大永光电,KPI,目标与现况,月别,4,月,5,月,6,月,工程目标（,ppm,）,1800,1300,900,工程实绩（,ppm,）,1641,1372,1072,出货目标（,ppm,）,600,450,300,出货实绩（,ppm,）,590,438,340,客户工程不良（,ppm,）,2639,2546,2569,KPI,目标未达成原因分析及改善,1,2Q,大永光电 工程 不良项目分析改善,大永光电,2Q,工程 Wrost 3大不良项目：,未成型、脏污、,Tape,一，未成型不良项目分析改善,1.,调整射出参数，降低模具温度,2.,射出参数,SPEC,定义，品质每日进行机台参数,点检,二，脏污不良项目分析改善,1,.,试射出初期对产品污痕进行确认,2.不能擦拭污痕时，模仁拆解超音波清洗,三，,Tape,不良项目分析改善,1,.,作业者教育，,Tape,贴附后及时进行,JIG,按压,2,.PQC,每日进行作业标准遵守点检,2Q,针对未成型、脏污、,Tape,不良进行的相关改善,依图所示，三大不良大体呈下降趋势，已有所改善,大永光电,2Q,工程不良,W,ro,st,3 Model,：,1.LTN156AR21,占未成型不良,16.2%,2.LTN140AT20,占脏污不良,15.8%,3.LTA460HW04,占,Tape,不良,15.4%,KPI,目标未达成原因分析及改善,1,2Q,大永光电 出货 不良项目分析改善,大永光电,2Q,出货Wrost 3大不良项目：,毛边不良、异物不良、,Tape,一，毛边不良项目分析改善：,1.,模具,Burr,持续性进行修理,2.,每条,Line,配备一名,PQC,，对产品进行检查确认,二，异物不良项目分析改善,3.,工程品质不定时进行,SOP,遵守度点检确认,4.Air,区域增加隔离罩与水槽，使异物落入水槽,5.Tape,贴附后，增加吸尘器去除异物动作，减,少异物存在,三，,Tape,不良项目分析改善,6.Tape,贴附后增加一站式检验工站,7.ASSY Mold,入库前，,PQC,进行抽样检查,2Q,针对毛边不良、异物不良、,Tape,不良进行的相关改善,依图所示，三大不良大体呈下降趋势，改善效果较明显,大永光电,2Q,出货不良,Worst,3 Model,：,1.LTN156AR23,占毛边不良,16.0%,2.LTY460HN02,占异物不良,13.6%,3.LTA460HW04,占,Tape,不良,11.6%,KPI,目标未达成原因分析及改善,1,2Q,大永光电 客户工程不良分析改善,大永光电,2Q,客户工程,Worst,3 Model,LTM230HT10,变形不良（,Coretronic,）,LTA320AP05,断裂不良（,Radiant,）,LTA460HW04-T Tape,不良（,TST,）,大永光电,2Q,客户工程Wrost 3大Model：,LTM230HT10,，,LTA320AP05,，,LTA460HW04-T,针对不良,Model,改善对策如下,变形不良项目分析改善,1.,调整射出参数，减少射出压力,2.,模具修理后，对拉模位置进行抛光处理,断裂不良项目分析改善,3.Box,出货易发生断裂，营业驻厂客户端协商台,车回收,4.,为便于作业每栈板,BOX,层数定义为,3,层,Tape,不良项目分析改善,5.,该型号出货时检查人员重点进行确认,6.,泰山科技驻厂人员对入库产品进行全部检验,客户端品质异常事故List,3,2,评价,SITE,*扣分项目,*发生日期,部品别,*型号名,不良率,*不良描述,*状态,*重复发生与否,DHGD,工程,ISSUE,2012.06,Mold Frame,LTN140AT20,23%,尺寸不良,close,否,DHGD,IQC ISSUE,2012.05,Mold Frame,LTN156AT20,60%,毛刺不良,close,否,DHGD,IQC ISSUE,2012.05,Mold Frame,LTN156AT20,100%,污渍不良,close,否,DSGD,工程,ISSUE,2012.05,Mold Frame,LTY320AN05,20/120=%,成型不良,close,否,DSGD,IQC ISSUE,2012.05,Mold Frame,LTA320HJ02-003,12/800=1.5%,sheet tape,外漏,close,否,DSGD,IQC ISSUE,2012.05,Mold Frame,LSY320HN01,17/160=10.63%,M/F,短边变形,close,否,TS,KJ,工程,ISSUE,2012.05,Mold Frame,LTY460HQ05,80EA,M/F,混料,close,否,客户端品质异常改善对策,4,2,客户端,Issue,型号,不良现象,不良原因,改善对策,状态,TST,LTY460HQ05,打点与不打点混料,1.Tape,贴附人员在贴附,Tape,的过程中进行打点，因遗漏使未打点产品,Loss2.,泰山科技驻厂人员,Line,内产品确认，不良品投料时,Loss,1.,外观检查人员在检查产品后，,OK,产品进行打点作业,2.,泰山科技驻厂人员对入库,ASSY,产品进行全部检验,已完成,DHGD,LTN156AR23,脏污不良,1.,模具修理后，部分模仁未能清洗干净，导致射出产品污痕不良,2.,因每日生产数量较大，超音波清洗无法有效去除污痕,1.,模具点检及修理后在模具组装前对模仁超音波清洗后进行组装,2.,重新定义超音波清洗液更换频率：,4,次,/,日,已完成,DHGD,LTN156AR23,毛边,漏切割,1.,切割室每名,PQC,负责,2Line,，因计划紧急，产品切割后，,PQC,不能及时对切割完成品进行检查,2.,质人员每日,10:00,对,SOP,遵守度进行点检，易发生作业者在点检的过程中,SOP,遵守度较高，待点检过后，作业者,SOP,遵守度不能有效的得到保证,1.,每条,Line,配备一名,PQC,，加强对切割后产品 的检查工作，减少毛边不良品,Loss2.,品质人员不定时对作业者,SOP,遵守度进行点 检，对不遵守作业标准人员进行警告及相应 处罚，可有效的保证,SOP,遵守度,已完成,客户端品质异常及对策,(1),4,3,2,AS-IS,TO-BE,LTY460HQ05,混料不良发生原因,-.Tape,贴附人员在贴附,Tape,后需进行打点作业，部分产品遗漏打点，使未打点产品,Loss,-.,打点人员变更：,由,外观检查人员在检查产品后，负责打点进行,客户端品质异常及对策,(2),4,3,2,AS-IS,TO-BE,LTY460HQ05,混料不良发生原因,-.,泰山科技驻厂人员,Line,内产品确认，产品,投料时未及时导致,Loss,-.,泰山科技驻厂人员在入库Tape产品前进行全部确认,检查,Tape,是否漏贴，以及打点区分确认,AS-IS,TO-BE,LTN156AR23,脏污不良发生原因,-.,模具修理后，部分模仁未能清洗干净，导致射出产品污痕不良,-.,超音波清洗后，仍有少许污痕存在,-.,模具修理后在试射出初期，对产品污痕状态进行确认,-.发生不能擦拭污痕时，模具停射重新对模仁进行超音波清洗,客户端品质异常及对策,(3),4,3,2,AS-IS,TO-BE,-.,超音波清洗液更换频率少：,2,次,/,日,超音波清洗无法有效去除污痕,-.,增加超音波清洗液更换频率：,4,次,/,日,更换时间明确：,白班,08:00,12:00,夜班,20:00,24:00,3,3,3,客户端,品,品质异,常,常及对,策,策,(4),2,客户端品质异常及对策,(5),4,AS-IS,TO-BE,LTN156AR23,毛边不良,-.,切割室每名,PQC,负责,2Line,，计划紧急时，,PQC,不能及时对切割后的产品进行认真检查,-.,每条,Line,配备一名,PQC,，减少毛边不良流出,-.,PQC人员责职教育。,3,2,AS-IS,TO-BE,-.,SOP遵守度定时稽核方式不可行,难以保证未稽核时间段SOP的遵守,-.,品质人员不定时对作业者,SOP,遵守度进行稽核,对不遵守作业标准人员进行警告及相应 处罚，可有效的保证,SOP,遵守度。,客户端品质异常及对策,(6),4,3,2,不符合事项 及 TFT改善活动,4,3,3,NO,不适合事项,改善内容,完成 状况,1,-.,一个作业台二个人作业，导致产品相撞产生异物,-.,工程别作业台按一人一作业台基准布置作业,已完成,2,-.,汽枪清洗时作业台周围没有遮挡，异物会扩散至,四周,-.,作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩,已完成,3,-.,挂放M/F不锈钢架末端管理不足，挂放产品时摩擦发,生异物,-.,在不锈钢架末端用塑料材质盖子堵塞,已完成,4,-.,工程别产品保管台车没有塑料罩，外界异物易流入,-.,作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩,已完成,5,-.,产品在刚射出跌落瞬间，由于温度高，产品撞击易,发生变形,-.,设致传输带接产品，避免产品撞击，延长冷,却时间，避免变形,检讨中,6,-.清洗工程地面磨损，容易导致异物增加,-.地面重新涂漆，每天遵照时间点清洁：,5次/班,已完成,7,-.,产品周转车外罩上离子风扇去除静电能力弱,-.,增加离子风扇，增强去除,M/F,表面异物，并,阻隔外界异物进入,已完成,8,-.,半成品在转入下道工序等待的,30min,内，直接暴露在,外，异物易吸附在产品上,-.,加套,PE,袋，减少异物吸附,/,飘落在产品上，,降低异物不良,已完成,9,-.,自动清洗后汽枪吹洗时，异物易飘落到已清洗完的,产品上,-.,增加防护罩和水槽，将异物集中掉落在水内,已完成,不符合事项 及 TFT改善活动,4,3,3,NO,不适合事项,改善内容,完成 状况,10,-.Tape过程中，产品堆积摩擦，异物产生,-.每个作业台旁制作挂架，减少摩擦产生异物,已完成,11,-.Tape后Tape贴附现象及异物未进行确认,-.设立清洗区域，使用吸尘器吸除M/F表面异物,已完成,12,-.Tape后产品上异物吸附存在,-.设立清洗区域，使用吸尘器吸除M/F表面异物,已完成,13,-.3定5S监督不到位，清洁不彻底，环境性异物残留,-.设立作业区域5S负责人，重新制定清洁周期,已完成,14,-.3,定,5S,宣传不到位，员工基本遵守不到位,-.,制作宣传标语栏，提高个人素质,已完成,15,-.员工品质意识淡薄，宣传不到位,-.制作品质宣传标语，增强员工的品质意识,已完成,不符合事项 及 TFT改善活动,4,3,3,改善前,改善后,改善项,目,目：一,个,个作业,台,台二个,作,作业人,员,员作业,，,，导致,产,产品相,撞,撞异物,发,发生,改善方,案,案：工,程,程别作,业,业台按,一,一人一,台,台基准,布,布置作,业,业,工程别作业台增加,3-1.,不符合事项 及 TFT改善活动,4,3,3,改善前,改善后,汽枪清洗工程作业台改善,3-2.,改善项,目,目：汽,枪,枪清洗,时,时作业,台,台两侧,没,没有遮,挡,挡，异,物,物会扩,散,散至四,周,周,改善方,案,案：作,业,业台左,、,、右侧,及,及顶部,、后面,设,设致塑,料,料罩,不符合事项 及 TFT改善活动,4,3,3,改善前,改善后,改善项,目,目：挂,放,放M/F不锈,钢,钢架末,端,端管理,不,不足，,挂,挂放产,品,品时摩,擦,擦发生,异,异物,改善方,案,案：在,不,不锈钢,架,架末端,用,用塑料,材,材质盖,子,子堵塞,不锈钢架末端改善,3-3