标准工时讲义通用课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,*,*,在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。,这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。,另外，没有数据统计习惯，各种管理方法建立在经验之上。所以一旦换人，就造成混乱,工 作 时 间 管 理 的 困 扰,课程大纲,管理基础知识产品制造时间,什么叫标准工时？,标准工时有什么用？,标准工时的制定方法,标准工时的三种测算方法,产 品 制 造 时 间 构 成,总 制 造 时 间,基本操作时间,无效时间,1,2,3,4,1-指完全依照设计资料，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。,2-因产品设计缺陷而发生的无效时间。,3-因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。,4-因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。,控制系统中的“标准”,计划,改善,实施,检查,标准,实施,改善,检查,过程转化,标准,输入,输出,信息,反馈,管理循环中的“标准”,管理中的“标准”,标 准 工 时,标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某项作业所需的时间。,一定标准条件-(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料,一定的作业的方法-加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态.,合格且受有良好训练的作业员-操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完全的训练。,正常的速度-操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。,标准工时的应用,生 产管理,财 务管理,计划管理,制程管理,人员管理,成 本管理,价 格管理,标准工时之应用,标准工时的应用项目,效率管理,设备能力与设备计划,人员及负荷计算及人员计划,标准产能计算的依据,生产计划进度安排,生管,日程管理,人机配合的计算,红色字体是车间,管理需关注的重点,标准工时的应用项目,生产线平衡的计算,工作方法的改善,作业指导训练的标准,工作绩效评估与资金计算,新产品的开发,工程,人工成本，外包价格，产品订价的参考,采购，财务，业务,标准工时之应用,1.效率管理,效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决 定之后，管理人员必须度倒作业者在标准时间内完成作业。,2 .设备能力,机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。,3.设备计划,透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。,4.人员及负荷计算,生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。,标准工时之应用,5.标准产能计算的依据,依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。,6.生产计划进度安排,依照标准工时来安排各产品的生产进度。,7.日程管理,制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。,8.人机配合的计算,依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。,9.生产线平衡的计算,生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当地安排工作。,标准工时之应用,10.人员计划,将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。,11.工作方法的改善,将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。,12.作业指导训练的标准,在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。,标准工时之应用,13.工作绩效评估及奖金计算,实施奖工制度必须,籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。,14.新产品的开发,新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所成本。,15.人工成本计算,标准时间为直接人工成本计算的基本数据。,16.外包价格的决定,依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包成本的决定因素。,17.订定产品价格的参考,标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。,标准工时的制定方法,1.经验判断法：,凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。,2.历史记录法：,根据过去生产的原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的时间标准。,3.作业测定法：,直接或间接观测工作者的操作和记录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时间标准加以合成而得标准时间。,标 准 工 时 的 结 构,总 工 作 时 间,标 准 时 间,非标准,时 间,调,整,时,间,工作时间,宽 放 时 间,机,动,时,间,手,动,时,间,疲劳宽放,不可避免的迟延,政策性,宽 放,政策性,宽 放,可以避免的迅延,固,定,变,动,例：如排钻，当板放至机器上，启动开关前为手动时间，启动开关后到机器停止为机动时间，再取料又是手动时间,但有些工位虽然有取放料时间但完全没有手动时间，有些工位虽然有机器设备但完全没有机动时间。这个等会再讲。,标准工时：作业测定法,选择作业员,记录有关资料,划 分 单 元,测 时 实 施,影响因素评比,计算正常时间,确定宽放时间,计算标准时间,选 择 作 业 员,1.平均作业员，操作具有一致性。,2.选择条件,受完备训练，有意愿作好工作。,熟习操作程序。,具有信心与合作精神。,3.沟通-现场主管及被观测者取得合作,4.接近作业员-,采取友谊态度。,给予发问机会。,鼓励提供意见。,对其操作表示兴趣。,记 录 有 关 资 料,1.目的：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后参考与查证。,2.记录项目,2.1.产品名称、图样、规格、零件。,2.2 制造程序与操作方法、进刀速度、深度、转速。,2.3.设备性能、工夹志量具。,2.4.材料规格。,2.5.作业员等级、能力、性别、姓名。,2.6.工作环境，如温、湿度、照明、照音。,2.7.工作现场布置。,2.8.研究案号、资料数、审核人、日期。,工作的四个层次,-为进行某种活动所必需的作业串通，如装配,电视柜侧板,。,-由几个连续单元集合而成,，如打胶到前腿上。,-由几个连续动作集合而成,，,如,上二合一,等。,-人的基本动作，如,握风批，拧，钻，敲,等。,制程,作业,动作,单元,1 将工作周程作业(,Cycle),划分为数个动作组成的部份。,划 分 单 元,一,划 分 单 元,二,2,目的,：,2.1 便利确实记述。,2.2,明确作业方法细部以利检讨改善。,2.3,建立标准工时之基本数据。,2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测,。,2.5,可方便用到相同其他作业单元。,2.6,可补救各单元的速度不均。,2.7 便于生产线平衡。,2.8 可将有效与无效时间分开。,2.9 特殊单元，个别处理。,2.10 使观测时间更趋精确。,单 元 划 分,三,3.1 适当的工作阶次。,3.2 每一单元应有完整而详细的说明。,3.3 每一单元应有明显易辩认的起点和终点。,3.4 机械时间内与机械时间之手作业时间分开。,3.5 单元时间愈短愈好，但又要便于精确测记。,3.6 人工操作单元应机与机器单元分开。,3 规 则,测 时 实 施,一,1.测量方法,1.1 归零法,1.2 连续测时法,2.观测作业员操作,2.1 站在作业员后方数呎,2.2 宜取易于观察详细确实位置,2.3 不可与作业员谈话,3.剔除异常值,异常发生情况：,不按标准化之操作单元操作，多加动作。,遗漏操作单元。,测时人员错误或疏忽。,外来干扰因素，如：标准状态改变，材料、物件不符。,4 测 时 注 意 事 项,4.1 合格测时人员。,4.2 设备、工具、材料、安全、工法等已达到合适状况,4.3 工作方法确认,4.4 组长、操作员之支持与合作,4.5 合适之测时对象,4.6 避免督导人员在场及祕密测时,4.7 注意操作人员之故意戏弄,测 时 实 施,二,5 决定测量次数,5.1 多次量测的原因,5.2.测量次数的计算,信赖度95%，,10%精确度,信赖度95%，,5,%精确度,影 响 因 素 评 比,影响因素,1.熟练-是对某一既定工作方法掌握程度的反映,2.努力-指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。,3.工作环境-主要对操作者产品影响。,4.一致性-指操作者在同一种操作的周期上时值的差异。,评比的目的在于把被观测者的实际操作时间调整到合格适当的操作者的正常速度上。,注意：评比因素的正负性,影 响 因 素 评 比,影 响 因 素 评 比,什么叫宽放时间,又叫宽裕时间,为了执行所定之作业必要的、不可避免的耽误时间称为宽裕时间,1,),在本公司管理现状下完成作业所必要的不可避免的耽误时间称为管理宽裕如工装夹具之安装、整理整顿等；,2,),为恢复疲劳所必要之耽误时间称疲劳宽裕；,3,),因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕如喝水、上洗手间、擦汗等。,标准,宽放时间,计 算 标 准 时 间,标准时间=正常时间+宽放时间,观测时间值,观测次数,=,(1+宽放率),(1+评比因素),正常工作时间=观测时间/(1+评比因素),观测时间值,观测次数,X,(1+评比因素),例,标准工时：预定时间标准法,预定时间系统(,Predetermined Time System),简称,PTS,法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。,动作时间分析：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间是常量。,(1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度 等进行评价，就能预定客观地确定作业的标准时间。,(2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。,(3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。,(4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。,(5)用,PTS,法平整流水线是最佳的方法。,预定时间标准法,模特法的原理,(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。,(2)不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。,(3)使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。,既定时间标准设定（,Predetermined Time Standards,，,PTS,）,法是作业测定中常用的一种方法。这种方法比标准要素法,更进了一步，它是将构成工作单元的动作分解成若干个基,本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动,作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作,任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查,出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正,常时间，然后再加上宽放时间在将其加和，就可以得到工,作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工,作时间。,内容总结,在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。1-指完全依照设计资料，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。一定标准条件-(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料。合格且受有良好训练的作业员-操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做。操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完全的训练。设备能力与设备计划。新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所成本。2.历史记录法：根据过去生产的原