QC提高混凝土外观质量

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耐久性混凝土外观质量,中铁十局四公司丰沛项目经理部,1,一、工程概况,丰沛铁路由铁道部和地方政府合资建设,是打通徐(州)菏(泽)接轨京九线的重大工程。其中新建特大桥1座、大桥7座,梁式中桥15座,框架桥7座,全线桥梁混凝土用量4万立方。,该工程是上海铁路局标准化要求管理项目,对砼外观质量要求很高,所以必须提高质量一次完成工程的塑形创优,混凝土外观质量至关重要。,2,二、小组简介,为了提高耐久性混凝土外观质量,项目部于2009年08月25日组建了QC小组,制定活动计划,小组各组员接受QC知识教育均达到48小时,并取得了公司上岗合格证。组员参加活动率达98。,人员表见下页:,3,小组概况表 (表一),小组名称,中铁十局四公司丰沛项目经理部QC小组,小组类型,攻关型,课题名称,提高大沙河特大桥耐久性混凝土外观质量,活动日期,2009.09.01-2009.12.15,小组成员,姓名,职务职称,分工,性别,年龄,组长,韩圣允,项目经理,组织小组活动,男,45,副组长,贾宝剑,项目副经理,组织实施,男,40,组员,童建军,总工,方案制定,男,31,组员,董忠洲,质检工程师,现场调查,男,34,组员,张彬,试验工程师,过程检试验,男,27,组员,李艳萍,技术员,信息反馈资料统计,女,21,4,小组活动计划表 (表二),活动起止时间,2009年9月01日2010年12月15日,日期,阶段,09月01日-09月05日,09月06日-09月10日,09月11日-11月30日,12月01日-12月11日,12月12日-12月15日,选题调查,设定目标,原因分析,确定要因,制定对策,实施对策,效果检查,巩固措施总结,5,三、选题理由,1、该工程是上海局标准化要求管理项目之一,混凝土外观质量标准要求高,必须一次成优。,2、工期紧任务重、低温多雨、环境复杂,施工难度大。,3、该工程桥涵多,混凝土工程量大,混凝土质量与成本至关重要。,4、我项目部根据以往质量控制经验与现场施工经验,有必要对混凝土质量与混凝土的成本控制进行技术攻关。,因此,一定要抓住机遇,加强质量控制,提高混凝土质量,降低混凝土成本,以高质量的产品,赢得良好信誉,增强我公司在铁路市场的竞争力。,6,四、现状调查与分析,我QC小组09月01日至09月03日对已施工完的几个大桥墩台身进行检测记录,对已施工完的桥墩选取100处进行跟踪调查。,7,混凝土外观质量检查统计表(表三),序号,主要质量问题,频数,频率,累计频数,1,光洁度不良,5,31.23,31.23,2,接缝错牙超标,4,25,56.23,3,预埋件边缘麻面,2,12.5,68.73,4,水文气泡,2,12.5,81.23,5,拆模损伤,1,6.25,87.49,6,平整度不良,1,6.25,93.75,7,其他,1,6.25,100,质量问题出现率=16%,8,由表三统计状况、小组进行了排列图分析(见左图)。,混凝土外观质量问题排列图(图一),9,由排列图分析得出结论:特大桥墩台混凝土外观质量问题的主要缺陷是“,砼光洁度不良,”和“,接缝错牙超标,”两个项目,出现率达9%。根据这个结论,应对这两个项目进行攻关。,10,五、目标制,定,定和分析,要提高几个,大,大桥混凝土,外,外观质量,,小,小组根据施,工,工规范、创,优,优规划,吸,取,取建指、监,理,理提议,结,合,合现场实际,,,,决定在杜,绝,绝水纹气泡,、,、平整度不,良,良、损伤现,象,象同时,努,力,力减少预埋,件,件边缘麻面,,,,大大减少,“,“光洁度不,良,良”和“接,缝,缝错牙超标,”,”主要质量,问,问题,使砼,外,外观棱线分,明,明、平整光,洁,洁,将主要,质,质量问题出,现,现率控制在4以内,,使,使质量问题,出,出现率降到5以下。,目标确定,11,攻关目标对,照,照图(图二),12,2、目标论,证,证,目标实现,组织措施,技术措施,经济措施,管理措施,相关单位和领导成立创优领导小组,重视QC小组活动,本小组有QC活动经验。,利用现场试验桥,结合墩不高于10米,将本桥24座桥墩施工技术循环改进提高。,进行绩效考评,实行奖惩制度。,推行责任包保制,采取流水作业法施工,组建专业化作业班组。,13,六、原因分,析,析,14,15,七、要因确,认,认,序号,末端因素,验证方法,验证内容,负责人,验证时间,结果,1,责任心不强,调查分析,队中65名施工员,10名模板安拆负责人在岗不认真,贾宝剑,09、06,2,劳动强度大,调查分析,队中100名操作人员,砼浇筑施工中10名疲劳作业,贾宝剑,09、06,3,缺少业务培训,调查分析,队中100名操作人员,10名木工未参加培训,贾宝剑,09、07,4,素质不高,调查分析,队中25名作业指导员,有10人质量意识薄弱,对轻微质量问题视而不见,但未发生违规作业。,贾宝剑,09、07,5,模板油污,现场验证,对40处模板检查,2处涂油被污染。,董忠洲,09、08,6,建筑垃圾、锈蚀,现场验证,对40处模板检查,4处除锈不净,2处粘有建筑垃圾,造成砼光洁不良。,董忠洲,09、08,7,螺孔不正,现场验证,检查6套组合钢模板,有3套螺孔不正造成错牙超标。,董忠洲,09、09,16,8,模板组合不匹配,现场验证,检查6套组合钢模板,有2套组合错误,可重新组合。,董忠洲,09、10,9,板凹口填补不当,现场验证,检查2套改装组合钢模板,顶帽板边有凹口缺陷,填补不当,造成墩顶帽棱边先天不平直。,董忠洲,09、10,10,填料材质不良,现场验证,对8处模板安装检查,3处使用填料不当。,董忠洲,09、10,11,裁剪不平,现场验证,对8处模板安装检查,2处填料裁剪有外凸或内凹现象。,董忠洲,09、10,12,安装不齐,现场验证,对8处模板安装检查,2处填料外露。,董忠洲,09、10,13,掺合料和外加剂掺量需调整,现场验证,对一个桥墩砼施工检查发现初凝期从模板底有泌水现象,拆模后,砼表面有流水印痕。,张彬,09、10,14,冬季气温低,调查分析,平均气温达-3,养护困难,张彬,09、10,15,包裹不严或破损,调查分析,检查8处砼养护,3处塑料薄膜包裹不严,1处有破损,引起局部龟裂。,张彬,09、10,17,通过小组调,查,查分析,找,出,出了导致砼,外,外观不良的,主,主要原因,,并,并根据主要,原,原因制定了,相,相应的对策,。,。,八、制定对,策,策,18,序号,要因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,1,缺少作业培训,对职员进行培训,具备相应素质,掌握作业标准,由技术组进行素质教育,考试合格后方可上岗,作业队,09.11-09.18,贾宝剑,2,模板螺栓孔不正,请厂家来人指导调整螺孔,孔位对正,孔径合适,达到接缝平整,先进行试拼装,拼装完成后,加设定位梢装置,保证模板拼装平整不跑位。,工地,09.19-09.22,童建军,对策表(表,五,五),19,3,模板有建筑垃圾,锈蚀,模板保持清洁,专人维修,模板安装完后不得有污染,设专人做模板清洁保护工作,工地,09.20-09.22,董忠洲,4,掺合料和外加剂掺量需调整,优化配合比,调整外加剂掺量及掺合料用量,提高砼坍落度,无泌水现象,调整外加剂掺量及掺合料用量,提高计量精度,确保计量准确,工地,09.22-11.30,张彬,20,由作业队组,织,织召开动员,会,会和进行职,业,业道德教育,,,,制定了岗,位,位责任落实,制,制,培养从,业,业人员敬业,精,精神,强化,质,质量意识;,进,进行作业人,员,员业务培训,,,,提高操作,技,技能,经考,核,核后持证上,岗,岗。,请厂家来人,指,指导,组织,有,有关人员学,习,习厂家技术,员,员现场模板,拼,拼装技术,,进,进行模板试,拼,拼检查,加,设,设定位梢装,置,置,每片必,检,检,调整模,板,板螺孔孔位,、,、孔径,并,及,及时废弃不,符,符合要求的,模,模板。,1、,2、,九、实施对,策,策,21,3、针对模,板,板不净及锈,蚀,蚀问题,作,业,业队组织专,职,职木工先采,用,用电动刷除,锈,锈处理,涂,刷,刷脱模剂后,采,采用塑料薄,膜,膜覆盖保护,,,,防止二次,污,污染,妥善,保,保存,保证,每,每块模板使,用,用前后全部,符,符合要求,。,。,4、优化混,凝,凝土配合比,,,,改善混,凝,凝土和易性,,,,降低砼工,程,程成本。铁,路,路砼以耐久,性,性砼为主导,思,思想,所以,我,我们首先考,虑,虑所处地质,气,气候环境要,求,求,先确定,砼,砼配合比的,两,两个重要性,指,指标:最大,水,水胶比和胶,凝,凝材料用量,,,,然后再按,普,普通砼设计,规,规程进行调,整,整,普通砼,配,配合比设计,首,首先考虑混,凝,凝土强度、,混,混凝土坍落,度,度符合设计,要,要求,采用,三,三个不同的,配,配合比进行,混,混凝土强度,试,试验,以其,中,中一个计算,出,出的理论配,合,合比为基准,配,配合比,另,外,外两个配合,比,比的水灰比,宜,宜较基准配,合,合比分别增,加,加和减少0.05,对,于,于C60,高,高强砼配合,比,比分别增加,和,和减少0.02-0.03。,QC小组成,员,员严格按照,对,对策加以实,施,施,坚持责,任,任到人,实,行,行双重把关,,,,在实施过,程,程中未出现,异,异常情况,,实,实施期为2009年09月11-2009年11月30日。,22,在实施对策,的,的过程中,,小,小组对大沙,河,河特大桥其,中,中的24墩,的,的各个部位,,,,随意选取100处进,行,行实测调查,,,,调查结果,见,见下表:,十、检查阶,段,段,1、结果调,查,查,23,攻关后特大,桥,桥砼外观质,量,量检查统计,表,表(表六),序号,主要质量问题,频数,1,光洁度不良,2,2,接缝错牙超标,1,3,预埋件边缘麻面,1,4,水文气泡,0,5,拆模损伤,0,6,平整度不良,0,质量问题出现率=4%,主要问题出现率=3%,24,2、攻关效,果,果,各质量问题,出,出现频数对,照,照图(图六,),),效果一,25,
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