工艺管道安装通用规范及注意事项

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工艺管,道,道安装,通,通用,规,规范及,注,注意事,项,项,2006.01,GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区,别,别,GB50235属于,工,工业金,属,属管道,安,安装的,通,通用规,范,范,GB50236侧重,于,于现场,设,设备和,工,工业金,属,属管道,的,的焊接,规,规范,SH3501,属,属于行,业,业标准,是石,油,油化工,的,的剧毒,可燃,介,介质管,道,道的焊,接,接安装,规,规范,尤,尤其是,特,特种钢,的,的焊接.,工艺管,道,道安装,规,规范及,验,验收标,准,准,准备,验收,安装,焊接,试压吹,扫,扫,验收,一,施,施工,准,准备,1 施,工,工技术,准,准备,1.1,施,施工,前,前组织,工,工程技,术,术人员,进,进行工,艺,艺审图,，,，管道,组,组成件,应,应完整,、,、齐全,，,，管道,的,的连接,型,型式、,材,材料编,号,号等清,楚,楚，方,便,便施工,，,，并参,加,加图纸,会,会审，,熟,熟悉图,纸,纸，设,计,计资料,及,及有关,规,规定的,文,文件。,1.2,施,施工,前,前必须,具,具备配,管,管施工,图,图(包,括,括单线,图,图)，,单,单线图,并,并应与,管,管道装,配,配图、,流,流程图,一,一致，,与,与工程,规,规定相,符,符，并,有,有按规,定,定审批,的,的安装,方,方案。,1.3,所,所有,参,参加的,施,施工人,员,员都要,接,接受技,术,术交底,，,，熟悉,施,施工程,序,序及要,求,求。,1.4,参,参加,施,施工的,各,各专业,工,工种要,经,经过技,术,术培训,，,，并取,得,得相应,的,的资格,证,证书，,资,资格证,应,应在有,效,效期内,。,。,1.5,配,配管,的,的焊接,应,应有成,熟,熟的工,艺,艺规范,，,，并编,制,制了焊,接,接工艺,指,指导书,指,指导配,管,管施焊,。,。,1.6,施,施工,前,前工艺,工,工程师,要,要确定,单,单线图,的,的分段,，,，并通,报,报焊接,工,工程师,，,，下达,到,到作业,班,班组，,焊,焊接工,程,程师应,作,作出焊,口,口编号,，,，如实,施,施过程,中,中有更,改,改，应,及,及时调,整,整。,1.7,压,压力,管,管道已,报,报经技,术,术监督,部,部门审,批,批。,一,施,施工,准,准备,2 施,工,工现场,准,准备,2.1,施,施工,现,现场达,到,到”四,通,通一平,”,”，并,能,能满足,施,施工要,求,求。,2.2,土,土建,及,及设备,安,安装均,施,施工完,毕,毕，并,已,已进行,交,交接手,续,续。,2.3,预,预制,场,场地清,理,理干净,、,、设施,齐,齐全配,套,套，具,备,备管线,预,预制条,件,件。,2.4,施,施工,用,用机械,，,，设备,均,均已进,入,入现场,，,，其附,属,属仪表,等,等均在,有,有效内,。,。,一,施,施,工,工准备,3 管,道,道分级,按SH3501-2002,标,标准分,级,级,按国,质,质检锅2003108,号,号,标准,分,分级,按SH3501-2002,标,标准分,级,级,管道级别,适用范围,SHA,、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）,、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道,、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。,SHB,1、毒性程度为极度危害介质的苯管道,2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道除外）,3、甲类、乙类可燃气体和甲,A,类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道,SHC,1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道,2、乙B类、丙类可燃液体介质管道,SHD,设计温度低于-29的低温管道,注：输,送,送同时,具,具有毒,性,性和可,燃,燃特性,介,介质的,管,管道，,应,应按本,规,规范中,的,的高级,别,别管道,处,处理；,输,输送混,合,合介质,的,的管道,，,，应以,主,主导介,质,质作为,管,管道分,级,级的依,据,据。,在用工,业,业管道,按,按设计,压,压力、,设,设计温,度,度、介,质,质等因,素,素分为GC1,、,、GC2、GC3级,1 符,合,合下列,条,条件之,一,一的工,业,业管道,为,为GC1级：,a 输,送,送现行,国,国家标,准,准职,业,业接触,毒,毒物危,害,害程度,分,分级GB5044,中,中规定,的,的毒性,程,程度为,极,极度危,害,害介质,的,的管道,；,；,b 输,送,送现行,国,国家标,准,准石,油,油化工,企,企业设,计,计防火,规,规范GB50160及,建筑,防,防火规,范,范GBJ16中,规,规定的,火,火灾危,险,险性为,甲,甲、乙,类,类可燃,气,气体或,甲,甲类可,燃,燃液体,，,，并且,设,设计压,力,力,4.0MPa的管,道,道；,c输送,可,可燃液,体,体介质,、,、有毒,流,流体介,质,质，设,计,计压力,4.0MPa，并,且,且设计,温,温度400,的管,道,道,d 输,送,送流体,介,介质，,并,并且设,计,计压力,10.0MPa，,的,的管道,。,。,2 符,合,合下列,条,条件之,一,一的工,业,业管道,为,为GC2级：,a 输,送,送现行,国,国家标,准,准石,油,油化工,企,企业设,计,计防火,规,规范GB50160及,建筑,防,防火规,范,范GBJ16中,规,规定的,火,火灾危,险,险性为,甲,甲、乙,类,类可燃,气,气体或,甲,甲类可,燃,燃液体,，,，并且,设,设计压,力,力,4.0MPa的管,道,道；,b 输,送,送可燃,液,液体介,质,质、有,毒,毒流体,介,介质，,设,设计压,力,力4.0MPa，,并,并且设,计,计温度,400的,管,管道；,C 输,送,送可燃,流,流体介,质,质、无,毒,毒流体,介,介质，,设,设计压,力,力10.0MPa,，,，并且,设,设计温,度,度400,的,的管道,；,；,d 输,送,送流体,介,介质，,设,设计压,力,力10.0MPa,，,，并且,设,设计温,度,度400,的,的管道,。,。,3 符,合,合下列,条,条件之,一,一的GC2级,工,工业管,道,道划分,为,为GC3级：,a 输,送,送可燃,流,流体介,质,质、无,毒,毒流体,介,介质，,设,设计压,力,力1.0MPa，,并,并且设,计,计温度,400的,管,管道；,b 输,送,送非可,燃,燃流体,介,介质、,无,无毒流,体,体介质,，,，设计,压,压力4.0MPa,，,，并且,设,设计温,度,度400,的,的管道,。,。,二,材,材,料,料验收,管道组,成,成件的,检,检验,阀门试,验,验的管,理,理规定,2-1,管,管道组,成,成件的,检,检验,1,质,质量证,明,明书,2,根,根据设,计,计文件,的,的规定,对,对管道,组,组成件,的,的规格,、,、材质,、,、质量,等,等进行,检,检验,3,衬,衬里件,内,内衬质,量,量的检,验,验,4,设,设计文,件,件要求,进,进行低,温,温冲击,韧,韧性试,验,验和晶,间,间腐蚀,的,的管子,和,和管件,，,，厂家,必,必须提,供,供报告,5,保,保管中,要,要帐物,一,一致、,标,标记清,晰,晰、碳,钢,钢白钢,不,不能混,淆,淆，暂,时,时不能,使,使用的,管,管子要,封,封闭。,2-2,阀,阀门试,验,验的管,理,理规定,1,输送剧,毒,毒流体,、,、有毒,流,流体、,可,可燃流,体,体管道,的,的阀门,；,；设计,压,压力大,于,于1MPa或,设,设计压,力,力小于,等,等于1MPa,且,且设计,温,温度小,于,于-29或,大,大于186,的,的非可,燃,燃流体,、,、无毒,流,流体管,道,道的阀,门,门。必,须,须逐个,进,进行壳,体,体压力,试,试验和,密,密封试,验,验。,2,输,输,送设计,压,压力小,于,于等于1Mpa且设,计,计温度,为,为-29186C的非,可,可燃流,体,体，无,毒,毒流体,管,管道的,阀,阀门，,应,应从每,批,批中抽,查,查10,，且,不,不少于1个，,进,进行壳,体,体压力,试,试验和,密,密封试,验,验。当,不,不合格,时,时，应,加,加倍抽,查,查，,仍,仍不合,格,格时，,该,该批阀,门,门不得,使,使用。,3,阀,阀门的,壳,壳体试,验,验压力,不,不得小,于,于公称,压,压力的1.5,倍,倍，试,验,验时间,不,不得少,于,于5min，,以,以壳体,填,填料无,渗,渗漏为,合,合格；,密,密封试,验,验以公,称,称压力,进,进行，,以,以阀瓣,密,密封面,不,不漏为,合,合格。,4,试验合格,的,的阀门，,要,要及时排,尽,尽内部积,水,水，并吹,干,干。除需,要,要脱脂的,阀,阀门外，,密,密封面上,应,应涂防绣,油,油，关闭,阀,阀门，封,闭,闭出入口,，,，作出明,显,显标记，,并,并应填写,“,“阀门试,验,验记录”,。,。,5 公,称,称压力小,于,于1Mpa，且公,称,称直径600mm的闸阀,，,，可不单,独,独进行壳,体,体压力试,验,验和闸阀,密,密封试验,。,。壳体压,力,力试验宜,在,在系统试,验,验时按管,道,道系统的,压,压力试验,进,进行试验,，,，闸阀密,封,封试验可,采,采用色印,等,等方法进,行,行检验，,接,接合面上,的,的色印应,连,连续。,6 安,全,全阀应按,设,设计文件,规,规定的开,启,启压力进,行,行试调。,试,试调时压,力,力应稳定,，,，每个安,全,全阀启闭,试,试验不得,少,少于3次,。,。试调后,填,填写“安,全,全阀最初,调,调试记录,”,”。,三,安,安装,卷管加工,管道焊接,管道安装,3-1卷,管,管加工的,一,一般规定,1 卷,管,管的同一,筒,筒节上的,纵,纵向焊缝,不,不宜大于,两,两道；两,纵,纵缝间距,不,不宜小于200mm。,2 卷,管,管组对时,，,，两纵缝,间,间距应大,于,于100mm。支,管,管外壁距,焊,焊缝不宜,小,小于50mm.,3 卷,管,管的周长,偏,偏差及圆,度,度偏差应,符,符合表4.3.4,的,的规定。,4 卷,管,管的校圆,样,样板的弧,长,长应为管,子,子周长的1/61/4；,样,样板与管,内,内壁的不,贴,贴合间隙,应,应符合下,列,列规定：对接纵缝,处,处不得大,于,于壁厚的10加2mm,且,且不得大,于,于3mm,。,。离管端200mm的对接,纵,纵缝处不,得,得大于2mm。其,他,他部位不,得,得大于1mm.,5,卷管端面,与,与中心线,的,的垂直偏,差,差不得大,于,于管子外,径,径的1,，,，且不得,大,大于3mm。平直,度,度偏差不,得,得大于1mm/m,。,。,6 焊,缝,缝不能双,面,面成型的,卷,卷管，当,公,公称直径,大,大于或等,于,于600mm时，,宜,宜在管内,进,进行封底,焊,焊。,7 在,卷,卷管加工,过,过程中，,应,应防止板,材,材表面损,坏,坏。对有,严,严重伤痕,的,的部位必,须,须进行修,磨,磨，使其,圆,圆滑过渡,，,，且修磨,处,处的壁厚,不,不得小于,设,设计壁厚,。,。,3-2管,道,道焊缝位,置,置的一般,规,规定,直管段上,两,两对接焊,口,口中心面,间,间的距离,：,：当公称,直,直径150mm,时,时，不应,小,小于150mm；,当,当公称直,径,径小于150mm,时,时，不应,小,小于管子,外,外径。,焊缝距离,弯,弯管（不,包,包括压制,，,，热推或,中,中频弯管,）,）起弯点,不,不得小于100mm,且不,得,得小于管,子,子外径。,环焊缝距,离,离支、吊,架,架净距不,应,应小于50mm,需,需热处理,的,的焊缝距,离,离支、吊,架,架不得小,于,于焊缝宽,度,度的5倍,，,，且不得,小,小于100mm.,不宜在管,道,道焊缝及,其,其边缘上,开,开孔。,有