先期产品品质规划与管制计划-APQP--a3344107

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,先期產品品質規劃與管制計劃,APQP,Advanced Product Quality Planning,And Control Plan,黄文俊 wenchunhuang76,ISO/TS 16949 对 APQP 相关要求,7.1 产品实现的规划,备注:某些顾客采用,项目管理,或,先期产品质量规划,作为达成产品实现的方式。相对于侦测错误，先期产品质量规划体现了,预防错误,与持续改善的观念，并且是以,跨功能小组,方式运作，作为基础。,7.3 设计与开发,7.3.1 设计与开发的规划,组织须规划和管制产品的设计与开发活动，在设计与开发规划 时组织必须决定：,a.设计与开发过程的,各阶段,；,b.适合于各设计开发阶段的审查，验证和确认活动；和,c.设计与开发活动的责任与授权。,组织需管理参与设计开发,不同群组间的界面,，确保有效的沟通和责任的分配。,规划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。,TL 9000 对 APQP 相关要求,7.3.1.C.1 项目规划组织应依据已订妥之产品生命周期模式，,建立并维持一套项目规划。此规划宜包括：,a.计划之组织架构； b.计划中角色与责任区分；,c.内部与外部组织接口； d.时程规划、追踪、解决议题与报告之作法；,e.预算、人力配置与计划业务相关时程；,f.使用之方法、标准、书面程序与工具；,g.相关规划之对照(例如：开发、测试、型态管理与质量)；,h.计划特定环境与实际资源考虑(例如：开发、使用手册、测试与运作)；,i.产品生命周期期间顾客、使用者与供货商的参与(例如：联合审查、非正式会议与核准)；,j.质量项目之管理；,k.风险管理与应变计划(例如：技术、成本与时程)；,l.绩效、安全、保全与其它关键要求；,m.计划特定之训练要求；,n.授证要求；,o.专利权、使用权、所有权、保证与执照等权利；,p.计划执行后之分析。10,7.3.1.C.1-备注1：项目规划与任何相关的规划可以是独立的文件和部份其它的文件，或是散见在数份文件中。,先期产品质量规划,定义:是为了确保产品能满足顾客而说明建立必要步骤的结构性方法,目的:对达成顾客产品生产,组织所鉴定资源之需求与过程使每一参与,人员能,沟通以确保所有过程能如期完成,制程,输入,输出,流程管理,产品,要求,客户,A,M,C,P,满意,客户,生产流程,生产设备,工治模具,原料材料,制程参数,作业标准,量测设备,作业环境,产品规格,资源,(,APQP),(專案規劃),(跨功能小組運作),降低成本由預防開始,預防,1,分,鑑定,10,分,矯正,100,分,APQP,、FMEA,、,SPC,MSA,、,稽核,、,預防保養,供應商管理,、,防錯法,檢驗與測試,内部失败成本,重工、修理、降级,报废,外部失败成本,退货、赔偿、折让,客诉处理,APQP,将产品和制程设计开发分成前后五个阶段,计划和项目的确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,概念,形成/审批,项目审批,产品设计,与开发,工艺设计,与开发,手工样件,小批量,投产,策 划,产品设计与开发,工艺设计与开发,产品及工艺认证,策划,生产,反馈，评估及整改措施,计划与确定,项目,产品及,工艺认证,反馈,评估及,整改措施,产 品 质 量 策 划 时 间 表,方 案,产 品 开 发 和 验 证,生 产 过 程 的 策 划 和 验 证,从 顾 客 角 度 验 收 产 品,生 产 资 源 的 采 购,A,项目委托/询价,B,产品和过程粗开发的 认可,C,产品具体开发的认可,D,生产过程具体策划的认可,E,生产资源采购和制造认可,F,批量生产的认可,G,项目总结,?,项目策划管理流程图,?,里 程 碑,持 续 改 进 过 程,生 产,概念,形成/审批,项目审批,产品设计,与开发,工艺设计,与开发,手工样件,小批量,投产,产品及工艺认证,策划,生产,计划与确定,项目,产品及,工艺认证,反馈,评估及,整改措施,产 品 质 量 策 划 时 间 表,工艺设计与开发,策 划,方案,产品开发与验证,生产过程策划与验证,以顾客角度验收产品,生产资源采购,生产,A.,项目委托/询价,B.,产品和过程初开发的认可,C.,产品具体开发的认可,D.,生产过程具体策划的认可,E.,生产资源采购和制造认可,产品设计与开发,反馈，评估及整改措施,F.,批量生产认可,G.,项目总结,1.0 计 划 与 确 定 项 目,输入,输出,客户呼声, 市场调查, 担保和质量的历史记录, 项目组经验,企 业经营/市场销售计划,同类产品/ 工艺竞争资料,产品/ 生产工艺设想,产品可靠性,客户输入,设计目标,可靠性及质量目标,初步材料清单,初步工艺流程图,草拟产品与工艺特性,产品保证计划,管理层支持,小结：第一阶段的目标有两个,一、评估项目实施的风险,对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查，归根结底都是为了对,设计开发,以及,后续制造,的难易程度和失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行此项目。,有时甚至项目的进度计划要在这个阶段完成时才能确定下来。,二、,制定满足或者超过顾客期望的目标,要保证客户的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消失,因此，就必须把它们转化成你自己的东西,设计目标,、,可靠性和质量目标,故事继续,2.0 产 品 设 计 与 开 发,输入,输出,产品质量先期策划工作,小组,设计目标,可靠性及质量目标,初步材料清单,初步工艺流程图,草拟产品 与工艺特性,产品保证计划,管理层支持,设计工作小组,输出,设计,FMEA,设计的制造/装配可行性,设计验证,设计评审,手工样件制造,工程图纸,材料要求规范,图纸与规范的变更,产品质量先期策划工作,小组,设计工作小组,新设备,工装及厂房要求,产品及工艺特性,手工样件控制计划,量具, 试验设备要求,项目可行性书面承诺及,管理层支持,2.0 产 品 设 计 与 开 发,FMEA,I,F,E,Four Types of FMEA,I,F,E,System,系統,Design,設計,I,F,E,I,F,E,Service,服務,維修,Process,過程,Helps select optimum system,design alternative,Components, subsystems,main systems,materials,Manpower, Machine,Method, Material,Measurement, Environment,Service,系统单元与结构分析,功能与功能结构分析,缺陷描述与分析,风险评价与分析,优化与改善行动,实施系统FMEA之五步骤,汽车电系,转向系统,动力系统,传动系统,悬挂系统,QFD,品质机能展开,(,Quality Function Deployment),SFMEA,DFMEA,PFMEA,严重度 :,发生度,不易探测度,风险优先数,风险优先数是严重度(s)、发生度(o)、和难检度(d)的乘积。rpn = (s) (o)(d)是一项制程风险的指针。当rpn较高时, 功能小组应提出矫正措施来降低rpn值。一般实务上, 会特别注意严重度较高之失效模式, 而不理会rpn之数值。,PFMEA,样表,小结：第二阶段的目的,评估潜在和实际的问题,验证设计是否满足了客户的需要,给设计和可行性评审提供输入,根据加工和装配调整设计,故事继续,输入,输出,设计,FMEA,设计的制造/装配可行性,设计验证,设计评审,手工样件制造,工程图纸,材料要求规范,图纸与规范的变更,新设备，工装及厂房要求,产品及工艺特性,手工样件控制计划,量具、试验设备要求,项目可行性书面承诺及,管理层支持,包装标准,产品、工艺质量体系评审,工艺流程图,工厂平面图,特性矩阵,工艺,FMEA,试生产控制计划,工艺指导书,测量系统分析计划,初步工艺能力研究计划,包装规范,管理层支持,3.0 生产工艺设计与开发,输入,输出,包装标准,产品/工艺质量体系评审,工艺流程图,平面布局,特性矩阵图,过程,FMEA,试生产控制计划,工艺指导书,测量系统分析计划,初步工序能力分析计划,包装规范,管理层支持,生产试运行,测量系统评估,初步工序能力分析,正式生产件批准,生产件认证试验,包装评估,生产过程的控制计划,质量策划完成的签署和管理层,支持,4.0 产品和工艺的认证,SPC,质量的变差,QC7 手法(15),檢查表,柏拉多圖,特性要因圖,散布圖,直方圖,管制圖,流程圖,思維衝激法,界定問題,確定相關流程，並文件化,量度表現,分析原因,建立及測試改善方案,推行及評估方案效果,?,检核表法:照表操课(资料的分类与搜集),直方图:明查秋毫掌握差异,直方图的制作,横坐标轴表示产品品质特性值,左侧纵轴表示次数.,将各组原组界标在横轴上.,以组距为底,将高与各次数值成比例作出各个长方形,即得直方图.,在直方图上方记入数据总数.,层别法&柏拉图:抽丝剥茧(分析资料)&重点掌握,直方图 -分布,偏向型,直方图 - 分布,孤岛型,特性要因图:一网打尽因果关系,散布图:关系分明,分析资料关联性,散布图:关系分明,分析资料关联性,管制图,什幺是管制图,管制图是对制程或服务的,品质特性加以测量,、记录并从而进行管制的,一种用科学方法设计的图.,Upper Spec,Lower Spec,Short-Term Capability,Long-Term Capability,run,UCL,LCL,现场,查检表,取得有系统的数据,管制图,监控与预测,直方图,状况描述,散布图,寻找关联性,鱼骨图,寻找真因,PDCA&CAPD,层别法,3,U memo,SPC RULE & MEETING,ANOVA,DOE IE Line Balance,QFD FMEA,白纸与黑纸,35,56,34,56,87,12,45,56,32,23,45,75,47,25,48,46,50,24,34,46,78,23,46,17,38,80,37,35,45,56,39,34,59,40,26,40,84,36,49,51,73,63,47,70,24,71,35,93,49,20,62,48,39,35,基本统计分析,数据A:50 70 80 80 90,数据B:40 60 70 80 90,何者为佳?,算数平均A=(50+70+80+80+90)/5=74,算数平均B=(40+60+70+80+90)/5=68,基本统计分析Part 2,数据A:30 50 60 70 90,数据B:40 50 60 70 80,何者为佳?,算数平均A=60,算数平均B=60,全距Ra = 90 30 =60,全距Rb = 80 40 =40,何群体较稳定,基本统计分析Part 3标准差,A: 1 5 5 5 9,B: 1 1 5 9 9,平均数Xa=5 Xb=5 全距 Ra=8 Rb=8,标准差,a=,(,(1-5),2,+,(5-5),2,+ (5-5),2,+,(5-5),2,+,(9-5),2,/5,),1/2,=2.53,b=,(,(1-5),2,+,(1-5),2,+ (5-5),2,+,(9-5),2,+,(9-5),2,/5,),1/2,=3.58,常态分配,-3,3,99.73%,制程能力Cp,制程能力capability process,LSL,USL,B,A,制程能力Cp,Cp=A/B=,规格宽度/实际分散宽度,Cp=(USL-LSL)/,+,3,=,(USL-LSL)/6,Cp,大于2.00,1.33 Cp 2.00,1.00 Cp 1.33,Cp 小于1,Cp大于2.00,LSL,USL,B,A,Cp小于1.00,LSL,USL,B,A,制程基准度Ca,LSL,USL,B,A,制程基准度Ca=偏移率,Ca=C/(A/2)=偏移中心值/规格宽的一半,LSL,USL,C,A/2,制程能力指数Cpk,Cpk=Cp(1-Ca)=,制程能力*(1-偏移率),Cpk=,Smaller,(USL-平均)/3,(平均-LSL)/3,LSL,USL,制程能力与不良率 :,准确度偏移后, 不良率升高,制程能力与不良率 :,精确度愈差, 不良率愈高,从另一观点, Cpk所代表是规格公差与自然公差比值,由以右图可知, Cpk愈大, 不良率愈小,规格下限,规格上限,Cpk=2,Cpk=1.33,Cpk=1,制程能力与不良率 :,制程能力与不良率 :,Cpk与不良率的对照表 :,Cpk(PPM)T,0.6745,5004,1.002,7006,1.33638,1.670.5710,2.000.002,*,假设是一个对中,的正态分布过程,C,pk,与,PPM,的关系,10,8,6,4,系統改善,共同原因的變異,製程能力分析可發現,如CA，CP，CPk,管理當局參與及製程人員合作去改善,系統改善對策,必須改善造成變異的共同原因,經常需要管理階層的努力與對策,大約85%之製程問題屬於此類系統,如果製程中，,只有,共同原因,的變異存在，,則其成品將形成依各很穩定,的分布，而且是,可以預測的,如果製程中，,有特殊原因,的變異存在，,則其成品將為不穩定的分布，,而且,無法預測的,大小,時間,可預測,大小,時間,無法預測,输入,(材料),机器,人,方法,过程,(生产/装配),输出,(产品),反馈,(测量/检验),测量系统,材料,过程变差,过程变差,输入材料,不同批次之间的差异,批次内的差异,随时间产生的差异,随环境而产生的差异,过程变差,生产/装配,设备及工装夹具的差异,随时间而产生的磨损，漂移等,操作工之间的差异(如手工操作的过程),设置的差异,环境的差异,过程变差,输出产品,输出的产品随时间而产生的变化,输出的产品随环境而产生的变化,制程能力分析&管制图,过程变差,反馈 - 测量,由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响,偏倚,稳定性,重复性,再现性,分辨率,MSA,MSA,鉴别产品的差异,产品之真值 A: 4.122mm B:4.115mm,因量具精度不足 A:4.12 B:4.12,因量具的差异造成 A:4.13 B:4.12,因操作人员之差异 A:4.14 B:4.11,产品测量值 A: 4.14mm B:4.12mm,重复性(再现性 = “获得一致性的结果”,操作者在一段相对短的期间内，使用相同的量测仪器，对同一零件的同一特性量测多次，所得到的量测变异。,量具的重复性Repeatability,相同量测条件时,重复量测的变异,也就是管制图上R Chart,的组内变异,重复性(再现性),在一段相对短的期间内，因不同的操作者、不同的环境、不同的量具或不同的设定等条件的改变，量测同一零件的同一特性，所得到量测平均值的变异。,量具的再现性Reproducibility,A,B,C,再现性(再生性),不同量测条件间量测的变异。也就是管制图上X-bar Chart的组间变异,量测值的平均与实际值的平均差异就是变异的程度.,经由最准确的量测设备量测所得到的实际平均值是最好的.,實際值的平均,量測值的平均,準確性,量具的准确性/偏移,量测系统变异的类型,你可以利用鱼骨图，找出可能造成量测系统变异的因素!,S.W.I.P.E.,量測系統的變異,P,erson,W,ork piece,S,tandard,I,nstrument,E,nvironment,量测系统变异的来源:,对同一量具在不同时间点量测相同部件所获得的至少两组量测值之平均差异代表其稳定性。,Time 1,Time 2,穩定性,量具的稳定性Stability,灵敏度,量测系统变异的类型,觀察到的,流程變異,短期的流程變異,樣本內的變異,因條件改變所產生的變異,再生性/再現性(,Reproducibility),長期的流程變異,實際流程的變異,量測的變異,相同條件下量測同一項目所產生的變異,再現性/重復性(,Repeatability),準確性/偏移(,Accuracy)/,(Bias),穩定性(,Stability),線性(,Linearity),5.0 反馈, 评估及整改措施,输入,输出,生产试运行,计量系统评估,初步工序能力分析,正式生产件批准,生产件认证试验,包装评估,生产过程的控制计划,质量策划完成的签署和管理层,支 持,质量波动的降低,客户满意,发运和服务,设计开发和改进的基本模式图，以及和,ISO/TS16949,的对应关系,合同评审和项目计划,展开设计,设计验证计划和可行性承诺,产生过程流程图,开展过程,FMEA,编制控制计划,编制作业指导书,产品和过程验证,确保持续改进,确定顾客期望，满足要求的能力和质量策划,7.2,确定功能性能和关键特性，进行,FMEA,7.3.1.1,确定适切性、风险和可行性分析和验证,7.3.1,7.2.2.1,把产品特性和生产过程联系起来，明确关键特性,PPAP,揭露变差来源，最后确定关键特性,7.3.2.3,7.3.3.2,文件化过程控制和监控、记录特殊特性控制结果的方法,7.5.1.1,文件化制造操作的作业指导,7.3.1.1,确保满足客户期望、运行,PPAP,7.5.2,PPAP,监控和测量制造过程和产品以及持续改进,5.6,8.2.3,8.2.4,一阶段,二阶段,三阶段,四阶段,五阶段,生产管制计划,日期(修订),其它核准/日期(若需要),其它核准/日期(若需要),供货商/工厂,顾客质量核准/日期(若需要),供货商/工厂核准日期,产品名称/说明,顾客工程核准/日期(若需要),核心小组,产品号码/最新变更阶段,日期(原始),主要联络人/电话,原型样品 量产前 生产,管制计划编号：,页次： /,说明一规格产品自进料、仓储生产至出货之每一制程及制程工序编号、指一产品之生产流程图,制程流,程/编号,制程工序名称及作业标准书名称,制程名称,作业说明,使用何种材料生产,材料,名称,将材料加工成产品所用之设备及工具名称,生产设备/工具/名称,指材料经设备加工转换后之结果如：尺寸、厚度等,产品,指设备加工成产品所须之制程参数或条件如：温度、压力、电流、电压、速度等,制程,NO,每,一,产,品,及,制,程,序,号,特 性,指需管制之产品或制程特性依等级分成严重、重要、次要,管制特性分类,指产品或制程之规格与公差,产品/制程/规格/公差,评估方式,使用何种量测设备以量测出产品是否符合规格,量测,使用何种监测设备监测制程条件,监测,抽样,指抽样期间,频率,所需之抽取样本数,数量,方 法,产品或制程发生变异不符合规格时所采取之处置措施,反应计划,管制,方式,指对产品或制程量测后其结果所展现出之管制状态如：管制图、点检表、记录等,APQP之整合,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,内容总结,先期產品品質規劃與管制計劃。因此，就必须把它们转化成你自己的东西设计目标、可靠性和质量目标。Manpower, Machine,。功能与功能结构分析。当rpn较高时, 功能小组应提出矫正措施来降低rpn值。以组距为底,将高与各次数值成比例作出各个长方形,即得直方图.。层别法&柏拉图:抽丝剥茧(分析资料)&重点掌握。算数平均B=(40+60+70+80+90)/5=68。从另一观点, Cpk所代表是规格公差与自然公差比值。Cpk(PPM)T。0.6745,5004。1.002,7006。1.33638。1.670.5710。制程工序名称及作业标准书名称。使用何种监测设备监测制程条件。谢谢观看/欢迎下载,