仓库、配送中心及JIT(简体)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓库、配送中心与,JIT,制 作 人：谭 红,制作时间：,20120908,一、仓库的流程、资源、,KPI,二、配送中心的流程、资源、,KPI,三、仓库、配送中心、补货进产线如何做到,JIT,主 要 内 容,仓库的流程,仓库通常会分为原物料仓和成品仓。人员分布的方面，主要有进出货作业员、仓库管理员、账务作业员等。,仓库的流程主要分为三个模块：,物料出入库流程、成品出入库流程、不良品的处理流程,。,物料出入库管理的流程,物料入库管理的流程：,由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。,仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。,采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。,【,采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：,“,厂商联,”,交厂商，作为送货凭证；,“,仓库联,”,仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；,“,财务联,”,财务部留存作为,仓库的流程,成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）；,“,请款联,”,由采购员留存，作为请款凭证。填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、,ROHS,标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。,】,对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。,办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。,仓库的流程,物料出库管理的流程：,生产部作业员根据生产计划单打印生产领料单，经主管签核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字。,【,生产领料单一式三联：,“,生产联,”,，领料员留存，作为生产车间统计依据；,“,仓库联,”,仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；,“,财务联,”,财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）,】,。,每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。,车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。,仓库的流程,生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。,生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、,ROHS,标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据。,对于检修组领用单位价值较高的物料如：继电器、传感器等实行,“,以旧换新,”,方式领料，照常填写领料单。,仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。,在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。,本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。,公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。,仓库的流程,成品出入库管理的流程,成品入库管理的流程：,生产的产品（成品、半成品）经检验合格由生产部作业员人员填制一式四联成品入库单，入库单交由权限主管签核。,【,成品入库单分别有以下四联：,“,生产联,“,生产部留存，作为生产日报凭证；,“,仓库联,“,仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；,“,财务联,“,财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）,】,。,车间生产成品应在产品需要入库前,X,天办理入库手续，并将成品堆放在托盘上存放于指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库。,入库时仓管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。,仓库的流程,成品出库管理的流程：,产品需出货时销售部业务员应提前,X,天通知成品仓管员，成品仓管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到厂时，销售部业务员填制一式三联出库单,【,“,仓库联,”,仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；,“,销售联,”,业务员留存，作为出库和合同履约凭证；,“,财务联,”,财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。,】,，通知成品仓管员组织人员装货，业务员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量，准确无误后销售部业务员、仓管员在出库单签字确认，并在出库单填写箱号、锁号。,公司内各部门需领用成品时，经办人员需到销售部填制出库单，在不影响销售出库的情况下，经销售经理经理批准后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。,仓库的流程,不良品处理的流程,到货经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。,生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。,不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。,仓库的流程,仓库所需要的设备资源,装卸搬运设备：,装卸堆垛设备：桥式起重机、轮胎起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板及滑板等。,搬运传送设备：电瓶搬运车、内燃搬运车、手推车,、,拖车、皮带输送机、电梯等。,成组搬运设备：托盘、网络等。,保管设备：,苫垫用品（起遮挡雨水和隔潮、通风等作用）：油布、塑料布、苫席、枕木、石条等。,存货用具：货架、货橱、防潮柜、防爆柜、冰箱、保温保湿箱等。,仓库的资源,计量设备,：电子秤、轨道秤、地磅、电子计数器、磅秤、卷尺等。,办公设备：,电脑、打印机、办公桌椅等。,养护检验设备,：温度湿度计、测潮仪、烘干箱、空气调节器、吸潮器、风幕、商品质量化验仪器等。,通风保暖照明设备：,通风空调、风机、,LED,灯等。,消防安全设备：,报警器、灭火器、消防车等。,劳动防护用品：,安全帽、手套、防毒口罩、防静电衣、防静电鞋等。,仓库的资源,仓库所需人力资源,仓库管理员,收发货作业员,叉车作业员,账务作业员,盘点作业员等。,仓库所需财力资源,仓库的资源,物料进货质量检验准时率,物料收货准时率,物料收货准确率,物料交付准时率,物料交付准确率,物料库存周转率,成品周转率,盘盈盘亏率,呆滞品缩减率,库存资金缩减率,人力成本缩减率等。,仓库的,KPI,配送中心的流程,配送中心的作业项目主要包括：订货、收货、验收入库、存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等。,配送的流程主要分为五个模块：,进货作业流程、订单处理流程、配货作业流程、送货作业流程、退货作业流程,。,进货作业流程,根据需要制定进货作业计划,商品送达后进行卸货收货作业,货物分类,核对相关单据和信息,货物检验,处理进货信息,配送中心的流程,订单处理流程,接受订货,订单内容的确定,设定订单号码,建立客户档案,存货查询及依订单分配存货,计算拣取的标准时间,配送中心的流程,依订单排定出货时程及拣货顺序,分配后存货不足的处理：重新调拨、补送、删除不足额订单、延迟交货、取消丁当等。,订单资料处理输出,配送中心的流程,配货作业流程,分货作业：人工分货、自动分类机分货、旋转架分类。,配货检查：商品条形码检查法、声音输入检查法、重量计算检查法。,包装、打捆：包装要求包装标准化、包装简洁化、包装机械化、包装单位大型化、资源节约化。,配送中心的流程,送货作业流程,车辆调度,车辆配装,运送,送达服务与交割,费用结算,配送中心的流程,退货作业流程,了解分析退货原因,视实际情况拟定退货处理方案,配合处理退货相关作业,配送中心的流程,配送中心所需要的设备资源,装卸搬运设备：,叉车,【,按结构特点分为：平衡重式叉车、前移式叉车、电动托盘叉车。按动力装置分为：内燃动力叉车、电动叉车（又称电瓶叉车）、手推液压堆高车。,】,输送设备：带式输送机、链式输送机、辊道输送机,、垂直输送机、各类分拣输送机、,AGV,（,Automated Guided Vehicle,无人搬运车）。,升降平台系统。,自动堆垛机,【,按用途分为：单元型、拣选型、单元,-,拣选型。按控制方式分为：手动、半自动、全自动。按转移巷道方法分为：固定式、转移式、转移车式。按金属结构形式分为：单立柱、双立柱。,】,牵引车。,人力搬运设备：手动托盘搬运车、手推台车等。,配送中心的资源,装储存设备：,货架：托盘货架、轻型货架、重力式货架、移动式货架、贯通式货架、阁楼式货架、悬臂货架等。,集装器具：托盘（平托盘、箱式托盘、网箱托盘、柱式托盘、物流台车）、集装箱（通用干货集装箱、保温集装箱、罐式集装箱、散货集装箱、台架式集装箱、平台集装箱、敞顶集装箱、服装集装箱）、自动化仓库（单元式货架仓库、贯通式货架仓库、循环货架仓库,),。,自动分拣系统,自动识别技术设备（条码自动识别技术、射频识别技术）。,配送中心的资源,配送中心所需要的人力资源,调配专员,装配专员,车队人员,客服专员等,配送中心所需要的财力资源,配送中心的资源,库存准确率,订单满足率,库存周转率,仓库使用率,拣货速率,订单出货率,按时出货率,补货效率,解决问题效率,人力成本缩减率等。,配送中心的,KPI,仓库如何做到,JIT,JIT,生产模式关注的是实物的移动而非实物的储存，它对仓储的要求只是应能保证物料从最初的采购到加工转化的不同阶段直至最终用户的畅通。,JIT,并不是减少库存的一种举措，然而库存的减少却是成功地实施,JIT,的一个结果。所以可以说，仓库要达到,JIT,主要是仓库尽量降低库存，向零库存发展。库存控制是在保证企业生产、经营需求的前提条件下，使库存量保持在合理水平。,库存管理模式的不同分类,不同的生产和供应情况采用不同的库存模型,（,按订货方式分类可分为以下五种订货模型）：,定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。,定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。,定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。,不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。,有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。,前四种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。,仓库如何做到,JIT,库存管理模型按供需情况分类可分为以下两类：,确定型：主要参数都已确切知道。,概率型：主要参数有些是随机的。,库存管理模型按库存管理的目的分类又可分为以下两类：,经济型：主要目的是节约资金，提高经济效益。,安全型：主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。,库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。,仓库如何做到,JIT,仓库的,1.5,倍原则,1.5,倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。,1.5,倍原则备货是销售人员必须掌握的工作职责之一，是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上,因而能赢得客户信任，客户容易采纳。,1.5,倍原则用好了以后，可以保证客户有充足的存货，减少断货、脱销的可能性，保证客户随时都能买得到所需产品，帮助客户不漏掉每