铸造模具相关流程介绍

上传人:xuey****n398 文档编号:253017293 上传时间:2024-11-27 格式:PPT 页数:41 大小:15.22MB
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level,*,Click To Type Slide Title,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,铸造模具相关流程介绍,一,.,铸造工艺,泡沫称重,泡沫外观检查,铸造工艺设计,浇口、冒口、浇道等所设计,造型,摆型、填砂、刷涂料、烘烤、合箱,浇注,合金熔炼,冷却,开箱、清理,落砂、打磨、补焊,退火,机加工,调质处理,只应用于侧围和翼子板,铸件,1.,铸造的整个流程,注:浇注温度:灰铁是,1380,,球铁是,1420,浇注方式:底柱浇注、侧面浇注,冷却时间:浇注后原地凝固,10h,,随后移动位置冷却,48-115h,开箱温度:,300,以下,出 品 率:,77%,左右(铸件,:,铁水,=1:1.3,),成品发运,浇 注,冷 却,开 箱,一次喷丸,产品检验,/,检查,二次喷丸,表面修磨,砂处理,实型制,作检查,涂型,/,干燥,造 型,材料装炉,熔 炼,砂子循环利用,2.2,铸造生产流程,2.,实型铸造过程,(,1,)泡沫称重:目的是配比钢水,泡沫:钢水,=1:400,(,2,)外观检查:检查外观是否有缺陷,分析铸造的可行性,(,3,)铸造工艺设计,刷涂料(泡沫上刷涂料,一般涂料要涂刷,3,5,遍),注:铸造涂料是一种耐火粉料,,具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面粗糙度等作用,冒口及出气孔设计,冒口,出气孔,出气孔,冒口和出气孔位置设计好后,将上下砂箱固定好位置后,对上砂箱进行填砂。,出气孔:在泡沫及其它地方尽量多布,目的是将泡沫燃烧的气体排出,(,4,)浇铸(初始浇铸温度一般在,1550-1560,C,之间,浇铸时间在,1-2,分钟之内),(,5,)开箱、落砂及铸件清理(去冒口、喷砂、打磨,、,补焊等),背门,浇铸完成后,将砂箱在空气中冷却。一般开箱温度在,200,C,以下,这样避免开箱温度过高而引起铸件变形。,(,6,)热处理:主要是退火处理,目的是消除内应力,(,7,)机加工:粗加工铸钢件的底面,(,8,)出厂,1.,实型泡沫制作与检查,2.,实型泡沫刷涂料(,2,遍),3.,造型(浇口浇道的排布),4.,填砂(原料:树脂砂)及砂子硬化,旋转轴,实型泡沫放在支架上,通过旋转轴转动,可以保证涂刷均匀和完整,5.,浇注,6.,冷却,浇口,冒口,(出气孔作用),7.,开箱后铸件,8.,喷丸后铸件,9.,修磨,10.,热处理(去应力退火),11.,防锈处理,12.,成品,客户指定,客户指定,铸造工艺及生产流程介绍,2,熔炼电炉,湿砂机,落砂机,砂箱,抛丸机,热处理炉,机床,砂混合搅拌装置,热处理炉,模型加工机,喷丸机,砂箱,高频熔炼炉,1.,实型设备、铸造设备和热处理设备,超声波探伤仪,光谱分析仪,拉伸试验机,碳素分析仪,金相显微镜,硬度仪,2.,检测设备,:填砂,铸钢件在砂箱中的排布和浇铸系统的设计,主浇道,横浇道,内浇道,注:砂子的原料为树脂砂,常温凝固剂作用下使砂型自行固化,名称,排布原则,作用,冒口,小镶块:每个镶块设置一个冒口;,大型件:在壁厚或,T,形筋等补缩量大的地方布置,大约,150mm,250mm,设置一个,1.,冒口中的钢水补偿铸件凝固时的收缩;,2.,排气;,3.,观察型腔内钢水的充型情况,3.,冒口的排布原则,铸件壁厚的,地方加冒口,T,型筋,且型面起伏大的地方加冒口,侧围,型面比较平缓,补缩量小,不需要加冒口,冒口的大小、位置布置不合理,使得冒口的根部区域液体凝固不完全,容易产生缩孔缩松缺陷的。,冒口根部,冒口小,补缩量不够,出现缩孔,冒口太小或位置不合理,补缩量不够,出现缩孔,铸件壁太厚或冒口太小,冒口上部和型腔先冷却,中间区域后冷却,出现缩孔,缺陷区域,冒口,冒口大,补缩量够,无缩孔,冒口不合理,冒口合理,侧围,小镶块,4.,普通砂型铸造和实型铸造的对比,目前铸造工艺主要有普通砂型铸造和实型铸造(消失模铸造),实型铸造与普通砂型铸造的铸造工艺对比,不同点,砂型铸造,实型铸造,造型过程不同,填砂,合箱,凝固,开箱,去泡沫,刷型腔,合箱,浇注,填砂,合箱,留泡沫于型腔,浇注,涂刷对象不同,型腔,实型泡沫,浇注过程不同,金属液流入型腔,凝固成型,金属液流入型腔,泡沫气化消失,凝固成型,型腔涂刷,泡沫涂刷,铸造类型,应用,优点,出现的问题,砂型铸造,例如车门、顶盖、背门、翼子板和侧围等的铸钢件,不受工件形状,、,大小,、复杂程度的限制,内在质量好,气孔少,铸件外观质量较差,实型铸造,例如,机盖、背门和砂型铸造无法实现的铸钢件等,尺寸精度高,外形好;在造型阶段,,不用拔模、修型、合箱等繁杂的工作,(,1,)缩孔、缩松等缺陷比较多,(,2,)清理比较繁琐,因为设计的出气孔多,(,3,)机加工难,因为底面
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