用精益擦量我们的眼睛(ppt91)

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,来自中国最大的资料库下载,*,用精益擦量我们的眼睛,来自中国最大的资料库下载,目录,（一）什么是精益生产,（,二）精益生产特点,1、,自主化,2、,JUST IN TIME,（三）如何做到精益生产,（四）案例,来自中国最大的资料库下载,要降低:,周期时间,Cycle Time,库存,Inventory,成本,Costs,要改善:,交货率,Deliveries,品质,Quality,生产效率,Productivity,我们为什么要实行精益生产？,来自中国最大的资料库下载,丰田汽车,福特汽车,克莱斯勒汽车公司,保时捷汽车,通用汽车,Lantech,有限公司,-,包装机器,Wiremold,公司,Pratt & Whitney -,喷气发动机制造商,制造业中在使用精益生产的包括有：,谁在使用精益生产?,来自中国最大的资料库下载,Lantech,有限公司,制程中物料和成品库存金额从,万美元减少到美元,。,产品交货提前期从周降低到周。,美台机器的不良从降低到,。,Wiremold,公司,收到订单到实行订单的时间，从超过个星期降低到少于天 。,工厂总面积降低,。,生产从原料到出货仓的时间个星期降低到天。,使用精益生产的公司有些什么样的成果?,成果,来自中国最大的资料库下载,36T 周期时间,6.1 天,降低到, 98%,36T WIP,库存周转数,595,增加到, 40,36T RM,库存周转数,30,增加到, 700,衡量指标,来自中国最大的资料库下载,每周,计划,极大的批尺寸,每周,原物料使用报告,每日 / 每班,原物料使用报告,很小的批尺寸,每日 / 每班,计划,2 - 3 小时,转型时间,15 - 30 分钟,转型时间,计划目标,来自中国最大的资料库下载,一、什么是精益生产,（丰田生产方式TPS）,一,来自中国最大的资料库下载,一、何谓精益生产,（丰田生产方式TPS）,T,OYUTA,P,roduction,S,ystem,1.1 精益生产,-是不断消除所有不增加产品价值的工作，,是一种减少浪费的准时化生产方式。,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。,因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，它对人类的生产革命产生了长远影响。,来自中国最大的资料库下载,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,J,ust,I,n,T,ime,适品 适量 适时,1.2 准时化生产方式,来自中国最大的资料库下载,不同力量主导的生产方式比较,项 目,生产企业主导,消费者主导,P（品种）,少品种,多生产一些好,多品种,量大固然好，,品种也重要,Q（质量）,防止投诉,不良不可避免,抽检为中心,高质量,构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检,C（成本）,按成本定价,成本+计划利润,低价格,将“干毛巾拧出水”，消除浪费,D（交货期）,月单位交货,每月集中出货,快速交货,JIT,S（安全）,生产优先,先保证出货，,安全嘛,安全第一,符合标准,安全第一无工伤,符合技术法规,F（柔性）,以产定销,只有这个能力,快速应变,随时满足,来自中国最大的资料库下载,项 目,手工生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化，品种单一,品种多样化、系列化,设备和工装,通用、灵活、便宜,专用、高效、昂贵,柔性高、效率高,作业分工,与作业内容,粗略、丰富,细致、简单、重复,较粗略、,多技能、丰富,对操作工人,要求,懂设计制造,有较高操作技能,不需要专业技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,所适应的,市场时代,极少量需求,物资缺乏、供不应求,买方市场,三种生产方式比较,CWMC,国慧顾问,来自中国最大的资料库下载,成本的概念,企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点：,1必须获得利润，即为股东赚到钱。,2必须为社会提供好的产品。,3公司发展的同时，员工的收益,也跟着同时发展。,1.3 精益生产的思想,来自中国最大的资料库下载,无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。,在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。,售价=成本+利润（计划经济时）,售价成本=利润（市场经济时）,售价利润=成本（精益思想 TPS）,利用成本倒留法可确保经营的最终效果。,来自中国最大的资料库下载,获得利润的方法,由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。,众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。,在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本，为了使公司的到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说：,精益思想的特征：,彻底的消除浪费,来自中国最大的资料库下载,成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。,但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。,来自中国最大的资料库下载,1.4 精益生产追求的目标,7个“,零,”目标, 零切换浪费, 零库存, 零物耗, 零不良, 零故障, 零停滞, 零事故,来自中国最大的资料库下载,企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为,1工作：创造附加价值的活动。,2干活：不创造附加价值，但现在需要。,3浪费：不创造附加价值也不需要。,由于现在企业各项工作中，创造附加价值的工作占比例相当小，因此，我们是低效率的工厂。,因此，大家必须明白,我们的利益来源于,制造方法,之中，即以低成本制造出产品的高附加价值,。,来自中国最大的资料库下载,制造型企业7大浪费：,1、制造过剩（成品库存，在制堆积品）,2、等待。（工艺不平衡）,3、搬运。（路线不合理）,4、加工。（物耗，非增值作业）,5、多余动作。（动作不合理）,6、库存。（资金占用）,7、不良品。（修理，检测重复）,来自中国最大的资料库下载,把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。,来自中国最大的资料库下载,例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的,平准化,)，考虑各个工序的生产量不要过量(,同期化,)，发生异常时能够停线(,自主化,)，甚至能马上掌握这些情况(,目视管理,)，使生产管理趋于合理。,来自中国最大的资料库下载,各种浪费中两种浪费最为严重,第一是人太多,第二是库存太大,为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。,用两大支柱消除浪费。,来自中国最大的资料库下载,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,切换,浪费,多品种,对应,切换时间长，,切换后不稳定, 经济批量, 物流方式JIT, 生产计划标准化, 作业管理, 标准化作业,零,库存,发现,真正,问题,大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里, 探求必要库存的原因, 库存规模的合理使用, 均衡化生产, 设备流水化,零,物耗,降低,成本,“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除, 整体能力协调, 拉式生产彻底暴露问题, 流程路线图,来自中国最大的资料库下载,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,不良,质量,保证,低级错误频发，,不良率高企，,批量事故多发，,忙于“救火”, 三不主义, 零缺陷运动, 工作质量, 全员质量改善活动, 自主研究活动, 质量改善工具运用,零,故障,生产,效率,故障频繁发生，,加班加点与待工待料一样多, 效率管理, TPM全面设备维护, 故障分析与故障源对策, 初期清扫与自主维护,零,停滞,缩短,交货期,交货期长、延迟交货多,顾客投诉多，,加班加点、赶工赶料, 同步化、均衡化, 生产布局改善, 设备小型化、专用化,来自中国最大的资料库下载,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,事故,安全,保证,忙于赶货疲于奔命，,忽视安全事故频发，,意识淡薄，人为事故多, 安全第一, 5S活动, KYT危险预知训练, 定期巡查, 安全教育活动, 安全改善活动,与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,来自中国最大的资料库下载,（,二）精益生产的特点,来自中国最大的资料库下载,（,二）精益生产的特点,两大支柱,第一大支柱：自主化,第二大支柱：JUST IN TIME,二,来自中国最大的资料库下载,提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。,因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了,JUST IN TIME,。,另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为,自主化,。,来自中国最大的资料库下载,精益生产（TPS）的目标,1.只制造能够销售出去的产品,2.只制造高品质的产品,3.只用低成本制造产品,为了实现TPS的目标我们使用自主化减少人员，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存。,来自中国最大的资料库下载,支柱一：自主化,自主化的目标：,1. 确保100%的良品制造,2防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏,3不需要对每台设备进行看护,很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常，如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的加工不能称为工作，只是动作而已。,来自中国最大的资料库下载,自主化,定义：,异常发生时机器可以自动停止。,这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。,自主化即异常时可停止的机器（生产线）,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,停止方式追求的目标：,首先是发生问题,用异常警示灯显示停线状态,管理者行动,解决问题并进行再发生防止,通过循环使生产线安定,我们最终的目标,来自中国最大的资料库下载,支柱二：JUST IN TIME,所谓JUST IN TIME 即,只在,必要,的,时间,按照,必要,的,数量,生产,必要,的,产品,。,在这里必须明确，除去浪费利息、占用场地之外，库存掩盖了工厂中的所有问题。,来自中国最大的资料库下载,为了满足JUST IN TIME 的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。,但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUST IN TIME ，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。,正确的做法为,只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取,，前工序只生产后工序取走数量的方法使JUST IN TIME成为可能。,来自中国最大的资料库下载,均衡生产,是准时化的首要条件，没有均衡的生产，就不可能准时。,不同的衡量水平，准时化水平也不一样，如一年准时一次和1分钟准时一次概念有本质的不同。,制造周期的长短严重的影响了准时化的水平，制造周期指工厂从生产计划开始到资金回收。,来自中国最大的资料库下载,长的制造周期的问题点：,1、需对市场做长期预测（精度低）,2、对市场定货内容估计不足,3、只能依靠生产计划表生产。,4、大批量生产造成时间不均衡。,5、成品交给后工程。,来自中国最大的资料库下载,造成周期长的原因：,1生产批量太大：由于交换模具速度慢造成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。,2过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造成产品多方滞留使制造周期加长。,3按照售出情况进行生产的概念薄弱，造成滞留。,4物流水平太低，长时间的搬运频度造成滞留过大。,来自中国最大的资料库下载,解决问题的方法：,1、按照定货顺序一个一个制造出产品，这样不会出现滞留。,2、一个一个制造，一个一个检查，容易实现零缺陷。,3、提高转线水平，均衡制造产品。,4、多频次，小批量运输，提高物流水平。,来自中国最大的资料库下载,（三）如何做到精益生产（TPS）,三,来自中国最大的资料库下载,（三）如何做到精益生产（TPS）,1、组织系统设计,2、实施活动安排,3、JIT生产技术应用,4、将改善进行到底,来自中国最大的资料库下载,精益生产组织系统,全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动,TQM,精,益,质,量,保,证,柔,性,生,产,系,统,现,代,IE,运,用,生,产,与,物,流,规,划,TPM,全,面,设,备,维,护,产,品,开,发,设,计,系,统,均,衡,化,同,步,化,精益工厂,挑战七零极限目标,1、组织系统设计,来自中国最大的资料库下载,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造,利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,精益生产实施过程全貌,2、实施活动安排,来自中国最大的资料库下载,J,ust,I,n,T,ime,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化,生产,安定化,生产,平稳化,生产,适时化,生产,来自中国最大的资料库下载,3、JIT生产技术应用-标准作业,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。,由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。,因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。,切莫按设备和人的能力进行生产,3、JIT生产技术应用-物流和看板管理,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产成为可能。,将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。,现在，一般的工厂使用生产计划来指导工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。,来自中国最大的资料库下载,正确的做法是：前道工序使用的情况,也就是后工序的制造情况,讲师：谢克俭,物流和看板,每道工序每天会收到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。,由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。,高水平物流：在必要的时间,按照必要的数量,运输必要的东西,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。,试想如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。,由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。,无论运输成本多么低廉，如果准时化水平低下就不可能降低总的物流成本，也不可能实现高效物流。,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,丰田生产的历史也是物流发展的改善史。,同时实现准时化生产和低成本的物流,1 小批量多频次运输,2 缩短滞留时间及运送周期,3 实现高效的装载率,利用混载运输的方法提高运输的效率,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。,均衡化包含有两层意思,一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。,再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,拉动式生产系统的意义：,1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。,2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,减少库存的方法：,1.物流的改善 多次均衡的出货,多次均衡的收货,2.缩短制造周期,3.提高生产线的可靠性,4.减少和限制种类,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,物流的改善：,通过混载等多种方式实现频繁出货和收货,执行收货标准化,厂内物流的改善,缩短制造周期：,缩短更换模具的时间,模具通用化、 不交换模具,消减工序,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,1。提高生产线的可靠性,1）减少次品,2）提高设备的可动效率,提高维修保养能力,自检防误装置（自,働化）,不损坏设备（维修保养）,即使坏了也能及时修好,再发生防止,来自中国最大的资料库下载,讲师：谢克俭,物流和看板,2.稳定出勤率,3.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）,标准作业 改善,来自中国最大的资料库下载,（1）,丰田生产方式的改善,解决问题首先必须找到真正的原因，找原因需用问5个为什么的方法。,努力作到让谁都能知道问题的存在,改善以需求为基础,一个不良品也必须对策,4、将改善进行到底,来自中国最大的资料库下载,1、,改善以需求为基础，花钱改造你并不需要的东西是浪费,2、并不只做回做的事，向应该做的事情挑战，任何事情都有第一次，不断挑战自我才能提高,3、应成为改善者，不能成为被改善者，每个人应不断改造环境，改造设备，改造作业，改造别人，而不能总被别人改善，否则会被认为能力不足。,4、彻底的追究真相，找到真相才能彻底对策，否则将对策无效。,5、改善设备之前先进行作业改善，可以不花钱办到的事情不要去花钱。,6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量，安全和质量比成本重要的多。,来自中国最大的资料库下载,（2）持续的改善行动的八个步骤,1. 选择一个项目,2. 弄清楚当前状态，设定一个目标,3. 分析数据，确定问题的根源,4. 建立对策,5. 实施对策,6. 确认效果,7. 标准化,8. 回顾以上的过程,来自中国最大的资料库下载,精益生产之“心”、“技”、“体”：,转变思想观念,运用改善工具,持续全员实践,来自中国最大的资料库下载,（3）改善效果的评价,分清真正影响成本因素非常重要，看问题一定抓住实质,1表面效率和实际效率不同,实际效率充分考虑了整体成本，而表面效率只考虑了一点的现象。,2改善的切入点为：,从作业改善到设备改善,以省人化为中心,善始善终,来自中国最大的资料库下载,3,负荷率和可动率不同,考核负荷率会产生制造过剩（生产量/能力）,可动率是我们真正追求的目标（可动时间/应动时间）,4整体效率比个体效率重要,个体效率不能使公司的整体成本下降,5提高效率和强化劳动不同,通过改善提高创造附加价值活动所占的比例，而强化劳动并不能提高效率。,来自中国最大的资料库下载,四、案例,四,来自中国最大的资料库下载,在推动式生产中，物料是根据生产计划，成批地备料到每一个工作站上，在该工作站加工之后，物料移动（推动）到下一个工作站，然后按照另一个生产计划继续生产。,推动式生产系统,操作,工作等待,下一个操作,四、案例,来自中国最大的资料库下载,妈妈,(,上游区域的,供应商),牛奶,在电冰箱里,(,仓库中的库存),孩子,(,下游区域的,消费者),拉动式生产系统,来自中国最大的资料库下载,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,列队,列队,列队,列队,清洁,注塑,装配,检查,该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。,加工车间,来自中国最大的资料库下载,6,7,8,9,5,4,3,2,1,清洁,注塑,装配,检查,包装,单元 1,单元l 2,单元,3,在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁的行程安排。,单元平面布局图,6,7,8,9,5,4,3,2,1,清洁,注塑,装配,检查,包装,6,7,8,9,5,4,3,2,1,清洁,注塑,装配,检查,包装,来自中国最大的资料库下载,物料,输入,产品,输出,机器 1,机器 2,机器 3,工作区域,的,操作人员,U,型单元,来自中国最大的资料库下载,对人员比对机器更依赖。,多技能的操作人员。,短距离，小数量的搬运。,当操作人员变换位置时，他们有更大的适应性,。,当操作人员轮换工位时，他们会更加小心。,最大限度达到良好的可视性和及时的反馈。,单元化制造的特性,来自中国最大的资料库下载,A,B,C,D,1,2,3,4,客户,(,成品),供应商,(,原材料),上游,下游,1,拉动系统中的物料和信号的流动,A,工序中的物料缓冲,操作工序,物料流,订单信号信息,来自中国最大的资料库下载,