再度改变世界的引擎

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,再度改变世界的引擎,主要内容,一、从丰田汽车公司的不断发展来看精益思想,丰田的持续成功,两种生产方式的比较,二、精益思想的核心内容,五个基本原则,消除浪费,三、精益思想的具体应用,精益投资,精益思想在其他行业的应用,四、如何学习和推行精益思想,我国企业学习精益思想的历程与现状,学习效果不显著的原因分析,学习精益思想的必由之路,一、美、日汽车业：两种生产方式的竞争,从市值、全球销量、利润、运营效率增长势头等多个方面的比较,基本结论,全球主要汽车公司资本市场表现,截止于2004年5月,企 业,市值（亿美元）,丰田,1302.89,日产,454.8,本田,418.49,通用,256.28,福特,271.88,戴克,451.61,让对手望尘莫及的丰田,企业,运营利润（亿美元）,单车生产时间,缺陷率,丰田,127,21.83,196,日产,75,16.83,258,本田,61,22.27,215,戴克,57,28.04,311,通用,38,24.44,264,福特,36,26.14,287,2003年丰田年报数据,2002年全球销量比较,排名,公司,全年销量,通用汽车,830万辆,福特,690万辆,丰田,593万辆,德国大众,510万辆,戴姆勒克莱斯勒,450万辆,2003年全球销量比较,排名,公司,全年销量,通用汽车,860 万辆,丰田,685 万辆,福特,672 万辆,德国大众,509 万辆,戴姆勒克莱斯勒,440 万辆,2003年，丰田全球销量超过福特，成为全球第二。,日本汽车业增长势头强劲,2003年，在美国汽车市场疲软的状况下，在美经营的10大亚洲汽车厂商的市场占有率反而由上年的31.4上升到32.8。丰田占有11.1的份额。,瑞银华宝汽车行业分析师发出警告：如果美国三大无法挽回颓势，在510年内有可能出现企业破产。市场占有率将降至50。,丰田,造钱机器,单位：亿美元,单位：十亿美元,10年来丰田汽车公司的合并决算,单位：亿日元,丰田10年（19932003）销售量的变化,单位：万辆,丰田10年来的利润增长,丰田年表,年份,国内产量,海外产量,历 史,1918,创办丰田纺织公司,1935,20,第一辆G1诞生,1937,4013,丰田汽车公司成立,1947,3922,第10万辆投产,1949,10824,HoTai公司在台湾成立,1957,79527,第一辆皇冠出口美国,1959,101194,489,开始海外生产（巴西）,1962,230350,2029,第100万辆投产,1963,318495,7586,丰田澳大利亚公司成立,1964,425764,10824,丰田泰国公司成立,丰田年表,年份,国内产量,海外产量,历 史,1965,477643,12446,丰田美国公司成立,1971,1955033,103470,丰田德国公司成立,1972,2287133,102234,第1000万辆丰田车,1976,2487851,160715,第2000万辆出厂,1982,3114557,301848,丰田公司与销售公司合并,1983,3272335,269567,第4000万辆出厂,1984,3429249,283465,与通用成立合资公司,1986,3660167,448233,第5000万辆出厂,1988,3968697,442755,丰田美国公司投产,9月，第6000万辆出厂,丰田年表,年份,国内产量,海外产量,历 史,1990,4212373,927175,丰田设计中心成立,1991,4085081,909066,第7000万辆诞生,1993,3561750,1158178,第8000万辆出厂,1996,3410060,1586417,第9000万辆出厂,1998,3165805,1613453,丰田天津公司投产,1999,3118226,1777126,丰田在纽约、伦敦上市,2000,3429209,1956574,北美中心开始运作,2001,3354424,1908942,佳美在美国销量达500万辆,2002,3485162,2278090,在北美生产第1000万辆出产,2003,4244667,2611416,与中国一汽合作,丰田：全球推动力,欧洲,年销量,83.5万辆,南美,年销量12.1万辆,中国,年销量,5.4万辆,日本,年销量,171万辆,东南亚,年销量,51.2万辆,西南亚洲,年销量,24万辆,非洲,年销量,16.1万辆,北美,年销量,287.2万辆,美国是大批量生产方式的代表,日本是精益生产方式的代表,逐渐处于劣势,高速、稳步发展,丰田：下一个目标是通用汽车,在2010年把现有10的市场份额扩大到,15，成为世界第一大汽车制造商。,当前的竞争结果与竞争格局,大批量生产与精益生产的比较,安排生产进度的依据,主要依靠预测,看板拉动,生产周期,以周或者月,以小时或者天,批量规模,大，排队供应,小乃至单件,生产布局,工艺/对象专业化,流程布局,人员匹配,一人一机,一人多机/多人一机,存货水平,高，在制品多,低，交货频繁,存货周转,低,高，每年超过20次,生产柔性,低,高，容易调整,制造成本,增加且难以控制,稳定，降低，易于控制,丰田生产方式演变,丰田的“抠门经”举例,不放过每一个细节,大处着眼省大钱,和供应商共生,大小会议算成本,马桶水箱压三块砖,午休时关掉办公室灯,大规模压缩成本的CCC21计划,同步工程,通用平台生产,协商采购,丰田的魔鬼辞典,TPS,JIT,Kaizen,Obeya,丰田生产方式。,它是一种以通过消除所有环节的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间而提升企业竞争力的生产方式。,准时化生产。,它不采取预测性或者计划性的生产，仅在接到客户订单之后才开始按照订单产品样式、数量以及在适当交货时间之前组织生产。,连续不断地改善。,致力于把看得见的浪费最大程度地消灭，同时将看不见的浪费也尽可能地消灭。员工被各种激励方式鼓励参与其中。,日语“大房间”。,指在设计新车型中工程师、设计师、市场人员和供应商之间的常规性的头脑风暴会议。,CCC21,Jidoka,PDCA,GBL,21世纪成本竞争构造计划。,目标是在2005年削减成本80亿美元。提出所有关键部件成本都要降低30。,自働化。,以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器。,计划、行动、检查、实施。,全球车身生产线。,最大限度地利用常用工具，减少生产步骤，具有难以置信的弹性可以很容易地在8种车型中转产。,二、精益思想的内容,核心：消除浪费,五个基本原则,1、正确地确定价值,2、按照价值流重新组织全部生产活动,3、使价值不间断地流动起来,4、让用户的需要拉动价值流,5、不断完善，达到尽善尽美,三、精益思想的具体应用,精益投资,精益思想在其他行业的应用,精益投资,大批量生产方式的投资曲线与精益思想的投资曲线的比较,大批量生产方式的投资曲线（一）,大批量生产方式的投资曲线（二）,精益思想的投资曲线,四、如何学习和推行精益思想,我国企业学习精益思想的历程与现状,学习效果不显著的原因分析,学习精益思想的必由之路,中国企业能否学会精益生产方式？,1、中国企业学习TPS的历史,2、学习效果,3、为什么学不好,一汽的三次学习活动,1978年，厂长带队去日本丰田公司学习TPS（丰田生产方式）。先后两次请大野耐一到厂授课。,1990年，引入日野变速箱时，再次引入TPS（丰田生产方式）。,2002年，成立总经理挂帅的丰田生产方式领导小组。副总带队前往日本花一个多月的时间学习TPS。2003年4月，丰田的专家朝仓正司到一汽的卡车生产线，对总装厂、车身厂的现场管理当场提出了26个问题。,上汽的学习活动和做法,上汽通用,五菱,上海纳铁福,精益文化,上海小糸,改善文化,A工作标准化,B质量专题,C领导责任专题,D拉动系统和物流,E持续改进,精准规划,精益投资,精细成本,精诚服务,认识改善,学习改善,运用改善,深化改善,突破性变革,持续性改善,预防性控制,有史以来最好的培训,预算分级责任,2个13活动,三小活动,省人化生产,提案活动,三现制度和晨会制度,人才开发三年改善,防错技术为核心,零缺陷质量预防文化,上海易初,精益生产五菱化,人人成为经营者,上汽集团,上海通用,模块培训,江淮汽车的学习活动,通过反思活动，戒骄戒躁,敬业以爱岗为本，产品以质量为本，勤俭以节约为本，服务以热忱为本，安全以防患为本，守信以诚实为本，理解以尊重为本，成功以恒为本,北汽福田的学习活动,确立,“,战略管理学通用、作业管理学丰田,”,的管理标杆,深入推行TPS（丰田生产方式）,请丰田专家入厂指导,学习效果,学习时间比较长。,学习效果比较明显，取得了很多成绩。,但是真正学成的没有一家企业。,需要持续学习和推进,当前主要有两种生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,特定的市场,企业现实情况,当前的竞争格局等,此路不通,有很多不适应的地方,不学习就没有出路,为什么学不好,价值观,社会文化,企业文化,思维方式,行为方式,影 响,产生的根本原因,农业社会：,农民的个体劳动没有纪律观念,社会主义计划经济：,错误地理解,主人翁意识,文化大革命：,打烂一切规章制度,改革开放：,见了红灯绕着走,小康战略：,一部分人先富起来、快速脱贫，有着浮躁、不愿通过诚实的劳动来致富的心态,主要的障碍,改良与革命的关系处理,多余劳动力的安置问题,零部件协作企业依赖于整车企业,不严格遵守纪律,不执行正确的制度，经常对制度的合理性和必要性提出质疑,视走捷径为聪明和智慧的表现，并受到尊重,视严格遵章守纪为呆板、笨，甚至受到歧视,如何更进一步地学习和推行,改变文化，转变观念，培养新的价值观。树立遵章守纪的企业文化,解决好革命和改良的关系,培养一批专家队伍,外请专家，借外脑,下定决心，坚定不移地推行,深入地进行全员培训,深入地进行全员培训,工作学习化,学习工作化,以信息反馈为基础的组织学习,以反思为基础的组织学习,以共享为基础的组织学习,终身学习,