塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例

单击处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,塑胶模具技术交流,-,车灯模具加工工艺实例,目录,产品要求说明,模具结构简要说明,前模加工工艺说明,后模加工工艺说明,行位加工工艺说明,重要电极加工要求,晒纹说明,一、产品要求说明,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面粗糟度保证光滑。,所有工序统一按基准角取数加工。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,周圈齿条客户要求严格,需用镜面火花机加工,VDI3400-8,省模只能过砂纸，不能用油石,（铜公不能变形而需要抛光,能用线割加工铜公尽量用线割加工）,表面要求镜面抛光到,A1,小骨位与骨位周圈为晒纹区域,(,如红色面所示），纹号：,K1600G,，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光,箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。,产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。,一、产品要求说明,前模部分,后模部分,行位,行位,行位,行位,工序 时间,设计,10,天,水路加工,5,天,铣床加工,4,天,编程式,4,天,CNC,开粗,8,天,释放应力,1,天,CNC,光刀,14,天,线割,3,天,EDM 15,天,抛光,15,天,FIT,模,6,天,二、模具结构简要说明,薄钢擦穿,CNC,不能直接加工需留,15MM,以上,拆铜公放电 公差,+0-0.02,（防止变形）,行位碰穿封胶面,侧锣,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,三、前模加工工艺说明,热嘴避空孔钻床钻到直径,50,深度按图纸留,3MM,深孔钻钻直径,8,的通孔 慢走丝精加工,碰穿位需省模后,FIT,模,加工工序,深孔钻,30h,钻床,20h,攻牙,15h,CNC,开粗,40h,释放应力,12h,CNC,光刀,90h,线割,8h,EDM 145h,省模,320h,三、前模加工工艺说明,R,角,CNC,加工,胶位面 封胶面,CNC,精加工,（注意利角加工和保护）,加工工序,深孔钻,12h,钻床,8h,攻牙,5h,CNC,开粗,18h,CNC,光刀（翻,3,面加工）,50h,EDM 90h,省模,40h,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,四、后模加工工艺说明,侧面与,20202,合并,CNC,精加工,销钉孔,CNC,加工,公差,+0.02-0,行位槽,CNC,侧面加工,螺丝孔,EDM,加工,胶位面,CNC,精加工留,0.03,（抛光）,EDM,加工,CNC,加工,EDM,清角,销钉孔,CNC,加工,顶针避空孔钻床加工,EDM,放电,推杆孔 顶针孔 深孔钻加工,推块孔深孔钻精加工,周圈齿条客户要求严格,需用镜面火花机加工,VDI3400-8,省模只能过砂纸，不能用油石,（铜公不能变形而需要抛光,能用线割加工铜公尽量用线割加工）,碰穿点很小,留,0.05FIT,模,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,加工工序,深孔钻,40h,钻床,20h,攻牙,15h,CNC,开粗,38h,CNC,光刀（翻,3,面加工）,85h,EDM 136h,省模,290h,四、后模加工工艺说明,冬菇头铣床开粗,磨穿光刀,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,增加基准孔单独,CNC EDM,外形 胶位 排气,CNC,加工,EDM,放电,加工工序,深孔钻,6h,钻床,4h,攻牙,3h,铣床开粗,8h,磨床,3h,CNC,光刀,40h,EDM 60h,抛光,85h,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,冬菇头,CNC,精加工,CNC,光刀,EDM,清角,胶位面,CNC,精加工,与,20303,配合,加工工序,深孔钻,6h,钻床,4h,攻牙,3h,铣床开粗,8h,磨床,3h,CNC,光刀,40h,EDM 60h,抛光,85h,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,冬菇头,CNC,精加工,与行位,20202,配合,EDM,精密放电,设计增加拿数基准,EDM,与推块碰擦穿,CNC,精加工,排气,CNC,加工,加工工序,深孔钻,6h,钻床,3h,攻牙,3h,线割,75h,CNC,开粗,35h,CNC,光刀,65h,EDM 60h,抛光,50h,五、行位加工工艺说明,异形行位,装行位座,CNC,后,EDM,五、行位加工工艺说明,镜面抛光模具,所有加工尺寸需保证到,+&-0.02mm,；提供检测报告。,CNC,精加工处表面保证光洁度。,EDM,清角加工位置与,CNC,面不能起级，保证平顺。,侧锣,侧锣：大,R,面刀纹明显效果欠佳,顶锣,顶锣：顶面小,R,粗糙，再次改进以下刀路,用以下刀路改进后加工光洁度达到要求（,OK,）,六、齿形电极加工要求,一,.,电极省模须知,1.,电极省模不能用油石，,1200#,砂纸开始省 最少省到,1500#,2.,电极避空端不能圆角（圆角的报废）,3.,电极齿位不能变形（变形的报废）,4.,电极抛光后打上铜水（防氧化）,要领：,1.,省模筷子,R,不能比电极内,R,角大，否则就变形,2.,筷子压砂纸只压一层轻力省，太用力会变形,3.,细心 耐心,二,.QC,须知,1.,铜公加工出来需检测,(,不及格铜公严禁流入省模工序）,2.,铜公省好以后利用三次元 二次元 放大镜 显微镜等设备仪器检测,（不及格铜公严禁流入,EDM,工序）,验收标准：,1.,铜公尺寸,-0.01 2.,变形量在,0.01,范围内,三,.EDM,1.,铜公加工前检查：铜公不能有碰撞的缺口 变形和氧化的不能加工,2.,铜公间需接顺不起级公差,0.005,3.EDM,效果：,（哑光,）省模只需过,800#,或更幼的砂纸,避空端不能圆角,每个齿底面 顶面,R,角,不能变形,六、齿形电极加工要求,产品黄色面需蚀纹，蚀纹前模具对应处表面不有台阶，刀纹和砂孔。需省到,600,砂纸。,要求分两次晒纹，第一次蚀大面，第二次蚀骨位底部，纹号为,K1600,，模具上出模角,要求,3,度以上。蚀纹加工周期：,5,天,七、蚀纹要求,第二次蚀纹区域,