品质管理简介课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,27 十一月 2024,品质管理简介,第 1 章：品質歷史衍進,第 2 章：品質術語,第 3 章：品質系統文件架構,第 4 章：,品管作業基本流程,目 錄,第,1 章:品質歷史衍進(世界觀),品質檢驗(QI)-十九世紀初,品質管制(QC)-1924年（40年代),品質保證(QA)-二次大戰（60年代),全面品質管制(TQC)-1951（70年代),全公司品質管制(CWQC)-1972（80年代),全面品質管理(TQM)-(1990年),供應鏈品質管理(SCQM)-(2000年),6個 Sigma 管理-1979(2000年),全面顧客滿意-21世紀,圖1:品質歷史之,衍,進,註：括弧()內表示開始大幅推展期,QI,休華特,QC,1924,(1940),QA,(1960),費根堡,TQC,1951,(1970),石川馨,CWQC,1972,(1980),TQM,(1990),SCQM,(2000),年代,19,世紀初,1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,TCS?,6-Sigma,1979,(2000),1-1:,品質檢驗(,QI,Quality Inspection),理念:,品質是檢驗出來的,-,品質是品檢人員的責任,-允許浪費 -生產導向時代,策略:,結果導向(產品規格),重點:,最 終 產 品 品 質,常見技法:,標準化,何謂標準化?那類事情須標準化?,量測方法,抽樣技巧,MIL-STD-105E/C=0 Sampling Plan,查檢表等,1-2:,品質管制(,QC,Quality Control),理念:,品質是製造出來的,策略:,過程導向(製程),重點:,產 品 品 質,常見技法:,管制圖,1924年任職於西方電子(Western Electric Corp)之休華特,(Shewhart)發明 SPC(Statistical Process Control)管制圖,以持續監控製程品質,QC工程表,(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment),亦稱之為 PMP(Process management Plan),QC,七手法,查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法,防呆(Fool-proof),1-3:,品質保證(,QA,Quality Assurance),理念:,品質是設計出來的(Assurance=預防),源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本-因飛機,真空管失效.,策略:,源流導向(設計),重點:,產 品 品 質,常見技法:,可靠度工程,實驗計畫:DOE/田口方法(Taguchi methods),產品企劃,品保體系,品質資訊系統等,1-4:,全面品質管制,(T,QC,Total Quality Control),理念:,品質是習慣出來的,1951年由,費根堡博士(Dr.A.V.Fiegenbaum),所提出,策略:,全員參與/品質成本,重點:,管理品質,管制成本,管制失敗成本,外部失敗成本,內部失敗成本,鑑定成本,預防成本,品質成本,品質成本可分為三方面：,(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、品質改善,活動、系統分析、設計開發等。,(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料檢驗、生,產過程中檢驗、產品測試等。,(C)失敗成本：分為兩部份,()內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因不符規格,而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。,()外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客發現因不,符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成的損失。,通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本,佔品質成本的約80%。,品質成本在企業營業額所佔比例：,(A)品質管理大師克勞斯比(Philip Crosby),估計為2040。,(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為1040。,(C)英國一項調查估計約為20%35%。,資料來源：BS6143,1991,品質總成本,失敗成本,鑑定成本,預防成本,時間,推行TQC前,TQC改善,推行TQC後,品質成本,圖為品質成本架構,與推行TQC前後成本架構的變化.,常見技法:,QCC,提案改善,QC Story,QIT(Quality Improvement Team),ISO 9000,環境品質(5S,ISO 14000),企業診斷,品質文化,品質意識,人力品質,品質成本,QIS,1-5:,全公司品質管制,(CW,QC,Company-wide Quality Control),理念:,品質是經營出來的,石川馨博士(Dr.Kaoru Ishikawa)於1972年所提出.,主要概念為結合供應商進行整體管理改格,策略:,全員參與/供應商管理/,P.Q.C.D.S.M,管理,重點:,經營管理品質,常見技法:,方針管理,日常管理,機能別管理,供應商管理,ISO 9000,環境品質(5S,ISO 14000),企業診斷,品質文化,品質意識,人力品質,品質成本,QIS,1-6:,全面品質管理,(T,QM,Total Quality Management),理念:,品質是經營管理出來的,策略:,全員參與/流程導向,重點:,經營文化管理品質,全面品質管理的定義,全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成:,(1)持續地滿足顧客的需求,(2)達成組織內各項活動的持續改善,品質是由,顧客,所決定,全面品質管理是邁向公司遠景之途徑,目標明確對於組織中的每一個階層是重要的,必須運用,衡量的尺度,以反映出進步改善,依據,顧客的觀點,來衡量你所提供之服務或產品,瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。,顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越,顧客的需求）,持續改善，包括第一次就將事情做好,常見技法:,顧客導向,環境品質(5S,ISO 14000),企業診斷,ISO 9000,遠景規劃,品質文化,策略與方針管理,品質意識,流程管理,人力品質,企業標竿,品質成本,同步工程等,QIS,供應商品質管理,同步進行,行銷 產品設計 製程設計 製造,Marketing (Product Design)(Process Design)Manufacturing,品質保證,Quality,Assurance,而非,行銷 產品設計 製程設計 製造,Marketing Product Design Process Design Manufacturing,品質保證,Quality,Assurance,同步工程進行方式,1-7:,供應鏈品質管理,(SCQ,M,Supply Chain Quality Management),理念:,品質是合作出來的,策略:,資訊與資源分享/快速回應,重點:,資訊管理品質,摘錄 Michael Porter 自競爭策略一書,尋求最適/最利公司發展方向,潛在競爭者,競爭產業,(產品或服務替代性高之同業),買主/顧客,供應商,替代品,進入障礙,退出障礙,議價能力,議價能力,威 脅,產業競爭優劣勢分析,本公司資源盤點,尋求本公司之產業中定位,(例:電腦動畫人),產業上下游供應鏈之關係與策略,競爭分析(5力分析),競 爭,市 場,供應鏈,A,供應鏈,B,供應鏈,C,D,鏈應供,品牌,通路,OEM廠,零件供應商,地理位置與網路科技縮短供應鏈,聯合競爭,追求經濟規模,策略結盟或企業併購,1st Tier,(Dell,、,Compaq,、,Toshiba,、,IBM等),2nd Tier,(宏碁,、,大眾,、,旭電,、,鴻海,、,旭麗,、,源興等),VQA 活動介紹,供應商大會,-年底供應商大會說明下年度 QDCST 政策/策略/目標/相關活動,供應商資格審查,-工程/採購/品保部門 針對新供應商進行資格審查,.,每月 QDCST 供應商評比與回饋改善,-提供供應商每月定期表現之回饋資料,定期供應商品質稽核,-定期驗證供應商之品質系統是否符合本公司之期待,供應商品質資源共享活動,-協助表現績優供應商共享品質訓練與活動資源,最終目標:JIT/免驗入庫(DTS),1-8:,6 個 Sigma 管理,(6 Program,),理念:,品質是由企業文化改變出來的,策略:,創新(Innovation)/突破(,Breakthrough)/組織運作,/衡量(measures),例:流程簡化(Simplification),重點:,企業文化塑造/大量資源投入改造/有效量化執行成果,(KPIs$),第 2 章:品質術語,(摘錄於ISO9000-2000版),品 質:一組固有特性滿足要求的程度.,品質管理:在品質方面指揮和控制組織的協調的活動.,品質管制:品質管理的一部分,致力於滿足品質要求.,品質保證:品質管理的一部分,致力於提供品質要求,會得到滿足的信任,.,質量體系:為實施質量管理所需的組織結構、程序、過程,和資源.,程序:為進行某項活動所規定的途徑.,A.目的、範圍.,B.做什么、由誰來做.,C.何時、何地和如何做.,D.使用什么材料、設備和文件.,E.如何對活動進行控制和記錄.,過程:將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動.,不合格:沒有滿足某個規定的要求.,缺陷:沒有滿足某個預期的使用要求或合理 的期望包括與,安全性的要求.,第 3 章:品質系統文件架構,3-1.ISO9000品質系統架構,品質,手冊,作業程序,技援文件,根據本公司制定的品質方針,品質目標適用ISO9000 系列標準來描的品質系統,表格、作業指示、報告記錄、文件檔案、會議記錄,實施品質體系要素所涉及的各個職能部門的活動,品質計劃,客戶規格,3-2.,鴻富晉精密工業(太原)有限公司品 質 系 統 架構,業界標准,TG一階文件,SM工程標准,進料規范,制造規范,制程檢驗規范,出貨規范,一般規范,第 4章:品管作業基本流程,4-1 進料品管作業流程,供應商開發評估/驗証,資材/外包移轉/下單,供應商生產/交貨,收料,IQC驗貨,倉儲收貨/入庫,4-2 制程品管作業流程,原料檢驗,首件檢查,制程巡回,成品入庫,4-3 制程異常處理作業流程,異常連絡單開列,制程不良初判,異常原因分析,制定實施改善對策,效果跟蹤驗証,資料擴散、歸檔,1.進料管制,(IQC),A).鎂合金錠進料檢驗,項目,規格要求,抽樣頻率,抽樣數,檢驗方法,試驗設備,外觀,鎂合金應有均勻的表面外觀，無爐渣、嚴重氧化皮和外來雜物。,每同一爐批鎂合金錠，取一次,每次任意抽取十條錠,目視,無,化學成分,Al,：,8.59.5,Mn,：,0.170.40,Zn,：,0.450.90 Si,0.05，Cu,0.025 Ni,0.001，Fe,0.004,其它單個雜質,元素,0.01 (,單位：,%),每同一爐批的每,1000 Kg,鎂合金錠，取一次,每次取一片試樣,光譜分析,光譜分析儀,記錄,鎂合金,錠進料,檢驗記,錄表,B).包材進料檢驗,抽樣計劃表,(據體要求依TGOO-0044執行),种類,抽樣,(pcs),0100,101500,5011000,1001Above,瓦楞紙箱,珍珠棉袋,袋,木棧板,長角紙,刀卡,大隔板,干燥劑,標簽,托盤,2.制程管制,(IPQC),A).生產自檢,制造單位依產品品質計劃表及制造作業規范，針對制程所使用的,設備與治具在製品及作業條件、尺寸等管制項目,作好自主檢查,如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。,B).初件檢驗,製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範,於每日開機、修,模、設備維修或換料時,抽取首件在製品實施初件檢查,並將檢查,結果記錄於初件製程檢驗記錄表上,C).IPQC巡檢,視實際需要,要求製程檢驗人員依據產品品質計劃表及檢驗規範,於每日定期針對重要製程之在製品檢驗其品質是否符