钢格构柱桩施工简介

,编制时间：,201,2年,11,月,中国移动广东公司电子商务中心,（广州移动生产指挥中心）,立柱桩及格构柱施工简介,目录,一、工程概况,第,1,页,二、项目地质介绍,第 2,页,三、施工流程,第 3,页,四、施工流程图片展示,第 4,-1,1,页,五、立柱桩吊装图片展示,第,1,2,-,16,页,六、关键工序控制及风险预控措施,第 17,-,18,页,一、项目概况,本项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧，紧邻珠江啤酒厂。拟建建筑物为,22,层高层写字楼和部分裙楼，设置,3,层地下室，地下室底板底埋深约,14m,。,基坑周边长度约,407m,，基坑占地面积约,9436.9,平方米，基坑支护采用上部放坡,+,地下连续墙,+,两道钢筋砼内支撑的型式。,参建单位如下：,业主单位：中国移动通信集团广东有限公司,设计单位：广东省建筑设计研究院,监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司,施工单位：中国建筑第四工程局有限公司,二、项目地质介绍,1,、根据,岩土工程勘察规范,（,GB 50021-2001,）（,2009,年版）,3.1.1,3.1.4,条，本项目工程重要性等级为一级，场地的复杂程度等级为二级，地基的复杂程度等级为二级，根据本项目工程重要性等级、场地的复杂程度等级和地基的复杂程度等级，本工程岩土工程勘察等级为甲级。,2,、根据本次钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为：第四系填土层,(,Qml,),、第四系冲（洪）积层,(,Qal+pl,）和基岩（泥质粉砂岩和泥灰岩）风化岩带（,K,），现将各土、岩层由上而下进行综合描述如下：,A.,人工填土,(,Qml,),（地层编号,）,1,）素填土：,灰红、褐红色，以填碎石土和粘性土为主，平均层厚,3.87m,。,B.,冲洪积土层,(,Qal+pl,),（地层编号,）,1,）淤泥（质土）：,灰黑色，以粉粘粒为主，平均层厚,1.32m,2,）粉细砂：,灰黑色，以粉细砂为主，平均厚度,7.83m,3,）中粗砂：,灰黑、灰黄色，以中粗砂为主，平均厚度,2.06m,4,）砾砂,：灰褐、灰白色，以砾砂为主，平均厚度,3.79m,C.,岩层（,K,）,1,）强风化泥质粉砂岩层：,褐红、棕红色，平均厚度,2.16m,2,）强风化泥灰岩层：,灰绿色，,平均厚度,2.11m,3,）中风化泥质粉砂岩层：,褐红色，,平均厚度,1.62m,4,）中风化泥灰岩层：,灰绿色，平均厚度,1.79m,5,）微风化泥质粉砂岩层：,褐红色，平均厚度,3.00m,。,6,）微风化泥灰岩层：,灰绿色，平均厚度,2.05m,测量放样,护筒埋设,钻机就位,成孔施工,第一次清孔,泥浆补充泥浆处理,钻机移位,校正架固定,钢筋笼和钢格柱加工钢格柱吊装,立柱桩安放、校正,清理、检查,安放导管,浇筑混凝土,三、施工流程,第一步：测量放样、定位,利用现场周围四个角基准点引出桩位点,四、施工流程图片展示,第二步：钻机机定位,人工辅助旋挖桩机进行钻芯精确定位,四、施工流程图片展示,第三步：护壁筒安装,埋设,四、施工流程图片展示,四、施工流程图片展示,第四步：护筒埋设完后，进行桩位复合和护筒标高测定,四、施工流程图片展示,第五步：旋挖机一直挖到设计深度,四、施工流程图片展示,钢筋笼是提前加工好，方便后续施工,立柱桩由4根140*14的角钢组合700*700mm,14.2m和16.7m两种规格，长度大，需要分两节运输到现场加工拼装,钢格柱和钢筋笼拼接和加固,四、施工流程图片展示,导管安装,根据旋挖桩的深度确定导管的埋深，一般埋置孔底3050cm,基坑支护平面布置图,四、施工流程图片展示,混凝土浇筑,五、钢格构柱桩吊装,图片一,五、钢格构柱桩吊装,图片二,五、钢格构柱桩吊装,图片三,五、钢格构柱桩吊装,图片四,基坑支护平面布置图,五、钢格构柱桩吊装,图片五,六、关键工序控制及风险预控措施,一、垂直度控制及预防措施,风险：,垂直度的好坏，直接影响到钢格构柱桩的下放和内支撑的整体质量。,预控措施：,成孔过程中利用经纬仪和旋挖机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到,1/,200的垂直度要求。,消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。,二、泥浆,风险：,泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。,预控措施：,浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆,三、混凝土,风险：,混凝土质量的好坏，直接影响到钢格柱质量。,控制措施：,A,、场地平整后放线定桩位，桩位放线后会同有关人员对桩位及支撑梁定位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工；,B,、检查护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求；,C,、检查钻杆的垂直度,垂直偏差应控制在,2,以内,钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在,15mm,以内；,D,、,终孔验收必须对桩深、孔径、入岩深度、持力层和沉渣厚度进行检查验收；,F,、,成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过,4,小时,否则应重新清孔,;,灌注混凝土前,应检查孔底沉碴厚度,沉碴厚度指标应符合下列规定,:,端承桩,50mm;,摩擦端承、端承摩擦桩,100mm;,摩擦桩,300mm,。,G,、钢筋笼制作及吊装定位需符合设计及施工规范要求；,H,、预拌混凝土性能必须符合设计要求和施工规范的规定。,i,、水下混凝土浇注,(1),导管使用前应作水压试验,试水压力为,0.6,1.0Mpa;,导管应拆装灵活,浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心,随时量测浇注深度。,(2),导管的安装,其下口距孔底距离以,200,300mm,为宜,并保证隔水栓能从管底顺利排出,;,第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中,0.8,1.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。,(3),水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于,2m,导管埋置深度不得少于,1m,最大不得大于,6m,宜保持在,1.5,2m,。,J,、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部,0.5m,，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。,六、关键工序控制及风险预控措施,介绍完毕！,