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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生,产,产,件,件,批,批,准,准,程,程,序,序,ProductionPartApprovalProcess,邹,家,家,和,和,（,（,咨,咨,询,询,师,师,）,）,E-mail:,什,么,么,是,是,“,“,生,生,产,产,件,件,”,”,定,义,义,：,：生,产,产,件,件,是,是,指,指,在,在,生,生,产,产,现,现,场,场,使,使,用,用,生,生,产,产,工,工,装,装,、,、,量,量,具,具,、,、,过,过,程,程,、,、,材,材,料,料,、,、,操,操,作,作,者,者,、,、,环,环,境,境,和,和,过,过,程,程,参,参,数,数,制,制,造,造,的,的,零,零,件,件,。,。,一般指1小,时,时至一个班,次,次的生产，,规,规定的产量,至,至少是300件。,多腔冲模、,铸,铸模等生产,的,的每一腔零,件,件都应进行,测,测量/试验,。,。,2,什么是“生,产,产件批准提,交,交”,以一个典型,生,生产过程中,抽,抽取的少量,产,产品为基础,的,的，而这个,生,生产过程是,用,用生产工装,、,、工艺过程,和,和循环次数,来,来进行的，,由,由供方按照,所,所有工程要,求,求检查生产,件,件批准的零,件,件。,注：4M1E相,同,同。,3,PPAP的,适,适用范围,所有生产、,服,服务产品和,散,散装材料，,包,包括内、外,部,部供方；,对于散装材,料,料、原材料,和,和非生产材,料,料，由顾客,决,决定是否需,要,要执行PPAP；,提交批准时,间,间，是第一,批,批产品发运,之,之前，要对,每,每种零件进,行,行生产件评,审,审和批准。,4,为什么要进,行,行PPAP,确定供方是,否,否已经了解,顾,顾客工程设,计,计记录和规,范,范中的所有,要,要求；,评审过程是,否,否有潜在能,力,力，以在实,际,际生产过程,中,中按规定的,生,生产节拍来,生,生产满足顾,客,客要求的产,品,品。,5,PPAP提,交,交时机,一种新的零,件,件或产品,对以前提交,零,零件不符合,的,的纠正,由于设计记,录,录、规范或,材,材料方面的,工,工程更改引,起,起产品的改,变,变,其它要求的,任,任一种情况,6,PPAP提,交,交时机,顾客的通知,顾客不要求,通,通知,顾客的提交,要,要求,7,顾客的通知,以下任何更,改,改通知顾客,产,产品批准部,门,门，顾客可,能,能会要求提,交,交PPAP,批,批准：,a.和以前,批,批准的零件,或,或产品相比,，,，使用了其,它,它不同的加,工,工方法或材,料,料,b.使用新,的,的或改进的,工,工装（易损,工,工装除外）,、,、模具、铸,模,模、模型等,，,，包括附加,的,的和可替换,的,的工装；,c.对现有,工,工装或设备,进,进行翻新或,重,重新布置之,后,后进行的生,产,产；,d.生产是,在,在工装和设,备,备转移到不,同,同的工厂或,在,在一个新增,的,的厂址进行,的,的；,e.分承包,方,方对零件、,非,非等效材料,、,、或服务（,如,如热处理、,电,电镀）的更,改,改，从而影,响,响顾客的装,配,配、成型、,功,功能、耐久,性,性或性能的,要,要求；,f.在工装,在,在停止批量,生,生产达或超,过,过12个月,以,以后重新启,用,用而生产的,产,产品；,g.涉及由,内,内部制造的,，,，或由分承,包,包方制造的,生,生产产品部,件,件的产品和,过,过程更改；,h.试验,检,检验方法的,更,更改新技,术,术的采用（,不,不影响接受,准,准则）,8,顾客提交要,求,求,新的零件或,产,产品；,对以前提交,零,零件的不符,合,合进行纠正,；,；,关于生产产,品,品零件编,号,号的设计记,录,录、技术规,范,范、或材料,方,方面的工程,更,更改；,9,顾客不要求,通,通知,对部件级图,纸,纸的更改，,内,内部制造或,由,由分承包制,造,造，不影响,到,到提供给顾,客,客产品的设,计,计记录；,工装在同一,工,工厂内移动,，,，或设备在,同,同一工厂内,移,移动；,设备方面的,更,更改；,等同的量具,更,更换；,重新平衡操,作,作工的作业,含,含量，对过,程,程流程不引,起,起更改；,导致减少PFMEA的RPN值的,更,更改（过程,流,流程没有更,改,改）；,10,PPAP过,程,程要求,任何结果若,不,不满足顾客,规,规范要求，,供,供方则不提,交,交零件、文,件,件和/或纪,录,录。,如果供方不,能,能满足这些,要,要求中的任,何,何一项，顾,客,客为了确定,合,合适的纠正,措,措施必须与,顾,顾客联系。,PPAP,的检验和试,验,验必须由有,资,资格的实验,室,室完成(参,见,见,QS-9000,第三版,4.10.6/7，,ISO/TS16949:2002 7.6.3),供方必须以,实,实验室使用,的,的正式的实,验,验室报告格,式,式提交试验,结,结果。,对任何试验,结,结果只笼统,地,地描述其符,合,合性结果是,不,不可接受的,。,。,11,PPAP过,程,程要求,1.,设计纪录,供方必须具,备,备所有的可,销,销售的产品,的,的设计纪录,，,，包括：部,件,件的设计纪,录,录或可销售,产,产品的详细,资,资料。,对于所有电,子,子版本的资,料,料，供方必,须,须制作一份,硬,硬拷贝来确,定,定所进行的,测,测量。,对于散装材,料,料：包括原,材,材料的识别,、,、配方、加,工,工步骤和参,数,数，以及最,终,终产品的规,范,范或接收准,则,则。,12,PPAP过,程,程要求,2.,工程更改文,件,件,供方必须有,尚,尚未记入设,计,计纪录中，,但,但已在产品,、,、零件或工,装,装上体现出,来,来的任何授,权,权的工程更,改,改文件。,3.,顾客工程批,准,准,在设计纪录,有,有规定时，,供,供方必须具,有,有顾客工程,批,批准的证据,。,。,散装材料：,在,在散装材料,检,检查表上“,工,工程批准”,一,一栏有批准,的,的签字而且,/,或者在顾客,批,批准的材料,清,清单中包括,该,该材料即可,满,满足此要求,。,。,13,PPAP过,程,程要求,4.,设计,FMEA,供方负有设,计,计责任的零,件,件或材料，,必,必须进行设,计,计,FMEA,分析。,设计,FMEA,必须符合第,三,三版,QS-9000,或,ISO/TS16949:2002,的要求。,散装材料：,当,当散装材料,要,要求检查表,上,上要求时必,须,须在进行,DFMEA,之前准备一,份,份设计矩阵,表,表。,5.,过程流程图,供方必须具,有,有使用供方,规,规定的格式,、,、清楚地描,述,述生产过程,的,的步骤和次,序,序的过程流,程,程图，同,时,时应恰当地,满,满足顾客规,定,定的需要、,要,要求和期望,。,。,如果对新零,件,件的共通性,已,已经过评审,，,，那么类似,零,零件的“系,列,列”产品流,程,程图是可接,受,受的。,14,PPAP过,程,程要求,6.,过程,FMEA,供方必须按,照,照,QS-9000,或,ISO/TS16949:2002,的要求进行,过,过程,FMEA。,同一份设计,或,或过程,FMEA,可应用于类,似,似的零件或,材,材料的生产,过,过程。,15,PPAP过,程,程要求,7.,尺寸结果,供方必须提,供,供设计纪录,和,和控制计划,要,要求的尺寸,验,验证已经完,成,成，以及其,结,结果表明符,合,合规定要求,的,的证据,对于每一个,加,加工过程，,供,供方必须有,尺,尺寸结果。,附加要求:,设计纪录的,日,日期,变更的水平,授权的,工,工程更改文,件,件。,所测量的零,件,件中一件作,为,为标准样件,。,。,16,PPAP过,程,程要求,7.,尺寸结果,辅助文件必,须,须表明:,变更水平,图纸日期,供方名称及,零,零件名称,尺寸结果应,使,使用选定的,表,表格。,17,PPAP过,程,程要求,8.1,材料试验结,果,果,当设计纪录,或,或控制计划,中,中规定有要,求,求时，供方,必,必须对所有,的,的零件和产,品,品材料进行,试,试验。,材料试验报,告,告必须表明:,被试验零件,的,的设计更改,等,等级,规范,的编号、日,期,期和更改等,级,级。,试验的日期,，,，材料分承,包,包方的名称,。,。,对于顾客开,发,发的材料规,范,范及有顾客,批,批准的分承,包,包方名单的,产,产品，供方,必,必须从分承,包,包方名单上,的,的分承包方,采,采购材料和/或服务。,18,PPAP过,程,程要求,8.2,性能试验结,果,果,当设计纪录,和,和控制计划,有,有要求时，,供,供方必须完,成,成对所有零,件,件和材料的,性,性能试验。,试验报告必,须,须表明:,被试验零件,的,的设计纪录,的,的更改等级,。,。,工程规范的,编,编号、日期,及,及更改等级,。,。,试验进行的,日,日期,实验的地点,（,（若不在室,内,内）,所有试验结,果,果应以易于,理,理解的形式,列,列出，并包,括,括试验的数,量,量。,19,PPAP过,程,程要求,9.初始过,程,程研究,在提交由顾,客,客或供方指,定,定的所有重,要,要特性和关,键,键特性之前,，,，必须确定,初,初始过程能,力,力或性能水,平,平是可以接,受,受的。,为了了解测,量,量误差是如,何,何影响被研,究,究的测量值,，,，供方必须,进,进行测量系,统,统分析。,9.1 质,量,量指数力：,Cpk-,稳定过程的,能,能力指数,长期,Ppk-,性能指数,短期,Cpk,仅适用于稳,定,定过程!,SPC,统计过程控,制,制(参见,SPC,参考手册),20,PPAP过,程,程要求,9.2 接,受,受准则,对于稳定过,程,程，评价初,始,始过程研究,结,结果时，必,须,须采用以下,的,的接受准则,:,指数 1.67,能,能满足顾,客,客要求,1.33(,指数)1.67,目,目前可接,受,受，但需要,进,进一步改善,指数 1.33,不,不满足,接,接受准则。,与,与适当的顾,客,客代表,联系，对研,究,究结果进行,评,评审。,21,PPAP过,程,程要求,9.3 非,稳,稳定过程,非稳定过程,可能不满足,顾,顾客的要求,。,。,在提交,PPAP,之前，供方,必,必须识别、,评,评价和在可,能,能的情况下,消,消除变差的,特,特殊原因。,供方必须将,存,存在的任何,非稳定过程,通报顾客，,且,且在任何,提,提交之前，,必,必须向顾客,提,提出纠正措,施,施计划。,9.4 单,侧,侧规范或非,正,正态分布的,过,过程,供方必须与,顾,顾客一起确,定,定替代的接,受,受准则.,22,PPAP过,程,程要求,9.5 不,满,满足接受准,则,则时的策略,如果过程不,能,能改进，供,方,方必须与顾,客,客取得联系,。,。,如果不能达,到,到接受准则,，,，供方必,须,须向顾客提,交,交一份纠正,措,措施计划和,一,一份通常包,含,含100%,检,检验的修改,的,的控制计划,。,禁止完全批,准,准,P,SW!,持续改进的,其,其他技术见,QS 9000,或,ISO/TS16949:2002。,持续进行减,少,少变差的努,力,力，直到,Cpk,或,Ppk,达到1.33或更大时,或 直,到,到从顾客那,里,里获得完全,批,批准为止。,23,PPAP过,程,程要求,10.,测量系统分,析,析研究,供方必须对,所,所有新的或,改,改进后的测,量,量和试验设,备,备进行适用,的,的测量系统,分,分析研究，,如,如；量具的,重,重复性、再,现,现性研究,(,见,MSA,参考手册),。,。,11.,具有资格的,实,实验室文件,供方必须具,备,备实验室范,围,围和表明所,用,用的实验室,符,符合,QS-9000,或,ISO/TS16949:2002,的文,件,件。,12.,控制,计,计划,供方,必,必须,具,具备,规,规定,用,用于,过,过程,控,控制,的,
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