第一章--机电设备故障诊断与维修的基本知识-PPT

http:/ 机电设备故障诊断概述,任务二 机电设备维修概述,任务三 机电设备的维修管理,知识目标,1,掌握机电设备故障、诊断和维修的基本概念,；,2,了解机电设备故障类型及特性；,3.掌握机电设备故障诊断方法；,4.掌握机械零件常用修复方法的特点、适用范围；,5.了解机电设备维修管理的主要内容。,机电设备故障诊断与维修的基本知识,技能目标,掌握根据不同的修复对象合理选择修复技术、拟定工艺规程的方法。,机电设备故障诊断与维修的基本知识,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,1.,故障的含义及类型,1,）故障的含义,故障一般定义为设备或零部件丧失了规定功能的状态。,（1）机电设备偏离正常功,能。,（2）机电设备功能失效。,突发性故障,（,3,）,按故障形成速度分,缓变性故障,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,2）故障的类型,间歇性故障,（1）,按故障性质分,永久性故障,局部性故障,（,2,）,按故障程度分,整体性故障,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,（4）按故障形成的原因分,机电设备内在原因形成的故障,自然故障,操作管理失误形成的故障,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,致命故障,严重故障,一般故障,（,5,）按故障造成的后果分,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,2,.,故障的特性,（3）故障状况应,达到一定的程度。,（1）不同的对象在同一时,间将有不同的故障状况。,（,2,）故障状况是针对规定功能而言的。,任务一 机电设备故障诊断概述,一、机电设备故障概论,3,.,机电设备故障的产生原因,机电设备方面,机电设备管理,方面,A,B,其他方面,D,生产管理,方面,C,任务一 机电设备故障诊断概述,二、机电设备故障诊断方法及步骤,1,.,故障诊断的方法,（,1,）,简易诊断法,1,）按诊断的难易程度分,（,2,）,精密诊断法,任务一 机电设备故障诊断概述,二、机电设备故障诊断方法及步骤,无损检验法,振动噪声,测定法,磨损残余物,测定法,机器性能参数,测定法,直接观察法,1,2,3,4,5,2）,按诊断的测,试手段分,任务一 机电设备故障诊断概述,二、机电设备故障诊断方法及步骤,2,.,故障诊断的步骤,（4）,（3）,（2）,（1）,对现场进行初步分析。,组织会诊，全面分析，对故障提出进一步的精细,分析与处置的基本对策。,检测试验，查清故障原因,。,对故障现场进行调查,。,任务一 机电设备故障诊断概述,知识拓展,国际故障诊断新技术,（,1,）精密仪器诊断法,（,2,）计算机辅助监测诊断法,（,3,）在线监测诊断法,（,4,）灰色系统诊断法,（,5,）模糊诊断法,任务一 机电设备故障诊断概述,（6）人工神经网络诊断法,（,7,）专家系统诊断法,（,9,）风险诊断法,（,8,）远程诊断法,（,10,）效率诊断法,任务二 机电设备维修概述,一、机电设备维修的基本知识,1,.,机电设备维修概念,机电设备状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，更换或修复磨损、失效的零件,(,包括基准件,),，并对局部或整机进行检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提 高生产效率。,任务二 机电设备维修概述,一、机电设备维修的基本知识,2,.,机电设备维修方式,1）,故障排除维修,3）,状态监测维修,2）,计划维修,4）,其他维修,方式,任务二 机电设备维修概述,一、机电设备维修的基本知识,保持现场，进行症状分析,检查设备并进行评定,确定故障发生部位,修理或更换零部件,设备性能测试,记录存档,故障排除维修的一般过程,任务二 机电设备维修概述,一、机电设备维修的基本知识,3,.,机电设备零件修复方法,1）,机械修,复法,2）焊接修复法,3）,热喷涂修,复法,4）,电镀修复法,5）胶接修,复法,6）,表面强化,修复,任务二 机电设备维修概述,二、设备维修计划的编制和实施,1,.,设备维修计划的编制,年度维修计划的编制,月度维修计划的编制,季度维修计划的编制,1,）,3,）,2,）,任务二 机电设备维修概述,二、设备维修计划的编制和实施,2,.,设备维修计划的实施,修前准备工作程序,任务二 机电设备维修概述,二、设备维修计划的编制和实施,设备大修、项修竣工验收程序,知识拓展,任务二 机电设备维修概述,零件修理与更换的原则,1.,确定零件修换应考虑的因素,1）,失效零件对其本身刚度和强度的,影响。,2）,失效零件对磨损条件恶化的影响。,1）失,效零件能否保证其正常工作的影 响因素,任务二 机电设备维修概述,（1）失效零件对机电设备精度的影响,。,（2）失效零件对完成预定使用功能的影响。,（3）失效零件对机电设备性能和操作的影响。,（4）失效零件对机电设备生产率的影响。,2,）,失效零件对机电设备的影响因素,任务二 机电设备维修概述,2.修复零件应满足的要求,1）可靠性,2）准确性,3）经济性,4）可能性,5）安全性,6）时间性,任务三 机电设备的维修管理,一、机电设备维修技术管理,（1）设备维修用技术资料管理。,（2）编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修质量标准等。,（3）制定磨损零件修换标准。,任务三 机电设备的维修管理,一、机电设备维修技术管理,（5）设备维修用量、检具的管理等。,（4）在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。,任务三 机电设备的维修管理,二、机电设备维修工艺管理,维修工艺又称维修工艺规程，它限定了设备的维修程序、零部件的维修方法、总装配试车的方,法及技术要求等，以保,证设备维修后达到规 定的质量标准。,任务三 机电设备的维修管理,二、机电设备维修工艺管理,1,.,维修工艺的内容,1）,整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项,。,2）,主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技术条件,。,3）,总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件,。,4）,关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件,。,任务三 机电设备的维修管理,二、机电设备维修工艺管理,5）,试车程序及应达到的技术条件,。,6）,需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、检、研具应加以注明,。,7）,施工中的安全措施等,。,任务三 机电设备的维修管理,二、机电设备维修工艺管理,2,.,典型维修工艺与专用维修工艺,（,1,）,典型维修工艺,（2）,专用维修工艺,任务三 机电设备的维修管理,二、机电设备维修工艺管理,3,.,重视实践验证,（1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的应及时修改。,（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,1,2,3,4,5,制定设备维修的质量标准和工艺。,进行设备维修质量的检验和评定工作。,加强维修过程中的质量管理。,加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。,开展修后用户服务和质量信息管理,。,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,1,.,维修质量标准的制定,维修质量标准是维修质量管理的依据，它包括三方面的内容：设备零部件装配、总装配、运转试验、外观和安全环境保护等的质量标准；设备性能标准；设备的几何精度和工作精度标准。,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,2,.,维修质量的控制,1）,2）,3）,维修配件的质量控制,维修过程的质量,控制,维修质量信息,管理,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,维修质量信息反馈系统,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,3,.,维修质量的监督,首先是制定统一的维修质量标准，检验、测试规范和办法。其次是制定有约束力的维修法规，包括机器在使用中的维修界限，配件的质量标准，机器生产厂家在机器投入使用后的经济寿命周期内的维修责任，维修网点的维修质量责任等条款。,任务三 机电设备的维修管理,三、机电设备维修质量管理,4,.,维修质量的保证体系,设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、财务管理以及维修材料供应等是一个有机的整体，把各方面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、工作流程、考核办法，形成设备维修管理保证体系，以,保证设备维修质量并不断提高维修质量水平,任务三 机电设备的维修管理,知识拓展,机电设备维修备件管理,1.,备件范围的确定,1）,所有标准件和外购件，如轴承、紧固件、密封件、传动带、键等,。,2）,消耗量大的易损件,。,任务三 机电设备的维修管理,3）,消耗量不大，但制造周期长、加工复杂的零件,。,4）,传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器等,。,5）,保持机械设备功能的主要运动件，如高炉上料车的车轮、车轮轴等,。,任务三 机电设备的维修管理,2.备件管理工作的内容,5）,备件的库房,管理,1）,备件的技术,管理,4）,备件的经济,管理,2）,备件的计划,管理,3）,备件库存的,控制,任务三 机电设备的维修管理,3.备件储备定额控制与计算,2）备件存储费用,3）备件的订货方式,1）备件储备定额的,确定条件,任务三 机电设备的维修管理,附加,知识,动手做做下面的练习,任务三 机电设备的维修管理,储备备件为齿轮，根据齿轮的消耗定额及机械设备的使用计划，确定月消耗量x=1个/月，取库存安全系数 k=1.2，齿轮的生产订货周期 T=3个月，工厂能接受的最小批量为6个，采用经验订货批量 N,0,=6个/批，求得,H,0,=,kxT =,1.213,=,3.6,4个,H,1,=,H,0,+xT =,4+13,=,7个,H,2,=,H,0,+,N,0,=,4+6,=,10个,由以上计算可知，最大库存量为10个，一般以每月消耗1个的速度供应现场使用，3个月后库存量降至7 个。这时应向工厂订货6个，在3个月后交货时又领出3个，库存量降至4个，再加上新交货的6个，库存量又恢复为10个。这样，备件库的齿轮数的变化范围始终为,410,个。这是最理想的情况，万一出现不能及时交货或交货后验收不合格的情况，库里还有4个保险储备，可供 4个月的应急之用。这时，订货的数量应临时增加至9个，以便把消耗的安全储备补充上去。,任务三 机电设备的维修管理,4.维修备件计划的编制与考核,1）,备件计划的编制,2）,考核库存控制的,方法,机电设备故障诊断与维修的基本知识,