装载机班前检查、行驶、操作事项及技术保养规程分解ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,装载机班前检查、行驶、操作事项及定期保养规程,培训时间:2016年10月30-31日,授课:,装载机班前检查、行驶、操作事项及定期保养规程培训时间:201,1,培训内容:,一、发动机启动前的检查项,二、发动机的起动,三、起动时应注意的特别事项,四、机器的行驶操作注意事项,五、机器作业,六、装载作业方法,七、机器的停放,八、装载机技术保养,培训内容:,2,一、发动机启动前的检查项,一、发动机启动前的检查项,3,二、发动机的起动,1.,清理装载机周围的人员，清除行驶方向性上的障碍物，注意车底下是否有维修人员存在，除司机可以坐在驾驶室内进行操作外，不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内.,2.打开电源总开关.,3.按照有关安全规定上下扶梯.,二、发动机的起动1.清理装载机周围的人员，清除行驶方向性上的,4,4.关驾驶室左右门.,5.检查变速操纵手柄是否处在空档位置,如果是,请将变速手柄拨到空档位置.,6.检查先导操纵手柄是否处在中位,如果不是,请将其拨到中位.,7.将钥匙插入卢锁并顺时针转动一格,接通整车电源,呜喇叭,声明本机即将发动,其它人员不得靠近机器.,4.关驾驶室左右门.,5,8.稍微踩下油门踏板,再将钥匙继续向顺时针方向旋转一格将会接通起动机,正常情况下发动机会在10秒钟内发动.,9.起动后应在怠速下缓机(75020r/min),待发动机水温达到55、机油温度达45 后方可全负荷运转。,10.低速运转中倾听发动机工作是否正常,变速箱是否有异响.,8.稍微踩下油门踏板,再将钥匙继续向顺时针方向旋转一格将会接,6,11.检查各仪表是否运行良好,各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯是否能正常工作。,12.如在严寒季节,应对液压油进行预热,将先导阀手柄向后扳并保持4-5分钟,同时加大油门,使铲斗限位块靠在动臂上,液压油溢流,这样液压油的油温上升很快.,13.检查行车制动系统工作是否正常；,11.检查各仪表是否运行良好,各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮,7,三、起动时应注意的特别事项,一次起动的时间不能超过15秒钟,(启动马达的连续工作时间不应超过15秒钟)如果一次不能启动,应立即释放启动开关,稍后30秒钟后方可再次起动；如果连续三次仍无法起动，应进行了检查，排除故障后方可再次起动。,要特别注意发动机机油压力表指示，不应低于0.1Mpa；如低于此值，应立即停车检查发动机是否存在故障。,三、起动时应注意的特别事项一次起动的时间不能超过15秒钟,(,8,四、机器的行驶操作,1.操作先导操作手柄,将铲斗向后转到限位状态,钭动臂提升到运输位置,即铲斗最低点离地面位置300-400mm:,2,.踩下行车制动踏板,同时解除驻车制动,慢慢地松开行车制动踏板,观察机器是否会移动.,四、机器的行驶操作1.操作先导操作手柄,将铲斗向后转到限位状,9,3.将变速手柄挂入1档或倒档,同时适当地踩下油门,车就会前进或后退.,4.检查行车制动性能.先松开油门踏板,缓慢踩下行车制动踏板,看车辆无明显的减速并停下来.,注意,:,如果在踩下行车制动踏板后,感觉不到机器在明显的减速,请立即拨出停车制动器按钮.同时操作先导手柄,将动臂下降到最低位置,并向前翻转铲斗,使铲斗斗齿插入或顶住地面,迫使机器停下来.确保安全.,3.将变速手柄挂入1档或倒档,同时适当地踩下油门,车就会前进,10,5.,机器的转向操作,装载机采用铰铰式同轴流量放大动力转向向,方向盘转过的角度和机器转向的角度并不相等.连续转动方向盘,则机器转向角度加大,直所需转向的位置.,注意:,严禁在坡度35进行转向操作，车辆行走时禁止,空档滑行或熄火滑行,5.机器的转向操作,11,五、机器作业,1.作业前准备：,进行作业前应对场地进行平整，消除突起，填平挖坑，消,除湿滑地面表层。清理场面上大的及尖锐的石块，以免轮胎划,伤。,2.一般作业,普通铲装法,普通铲装法适合于铲装松散物料,装载机以前进档接近松散物料,铲,斗对准料堆,左手控制方向盘,右手,操作先导阀,将动臂下降到距地面,300mm.,五、机器作业1.作业前准备：,12,踩下油门踏板,使铲斗全力插入料堆,再机器无法在前进时,向后拨动铲斗手柄,将铲斗向后转动一下,再将铲斗手柄回到中位,这时机器继续向前插入料堆,重复这样的插入与转斗操作,直到铲斗装满物料.,踩下油门踏板,使铲斗全力插入料堆,再机器无法在前进时,向后拨,13,2.联合铲装法,联合铲装法适用于铲装较为坚硬或粘性较大的物料,在插入物料前有操作与普通铲装法相同,在铲斗插入料堆后扳动一下先导阀动臂操纵手柄,再回到中位,使铲斗向上提升一下,铲斗因此住前插入一段距离,然后扳动转斗手柄一下,再回到中位,使铲斗转动一下,铲半能继续向前插入,重复进行这样的插入、提升、插入、转斗操作，直到铲斗装满面物料。,2.联合铲装法联合铲装法适用于铲装较为坚硬或粘性较大的物料,14,3、从料堆退出,在铲斗装满物料后操作先导铲斗手柄，将铲斗向后转动，直到铲斗上的,挡块现动臂相碰，然后将铲斗操纵手柄回到中位；此时右获得最大收斗,角。,将铲斗举升到一定的高度，驾驶员右手扶方向盘，左手将变速箱操纵杆,挂入倒档位置，轻加油门车辆退出物料堆。,车辆退出物料后应将动臂放至最低点距离地面300MM-400MM左右,3、从料堆退出 在铲斗装满物料后操作先导铲斗手柄，将铲,15,4、物料运输,在以下情况可采用自行运输：,、路面过软、未经平整的场地，不能使用汽车运输时。,搬动距离在500米内。,搬运时保持铲斗最低点距地面,300-400mm，,并且铲斗向后转,到限位位置（使铲斗上的限位块碰到动臂）这样可以保证,搬运作业平稳安全且不易撒料。,警告,：,禁止将铲斗提到较高位置进行运输作业，否则可能造成车辆倾翻。,4、物料运输在以下情况可采用自行运输：,16,5、卸料,装满物料的装载机在距离卸料点15米时，应放松油六踏板,必要时可行车制动进行“点刹”来降低车辆的动行速度，以低速,接近卸料点。（卸料点包含卡车或料仓）提升动臂使铲斗的下,端超过卸料点平面高度50mm时开始卸料，边提升动臂边向前,推小斗（转斗）操纵手柄使铲斗向前翻转，卸料时应柔和，避,免大块物料撞坏料仓或车辆。,注意,：,卸料时，铲斗限位块与动臂撞击的力量不宜过大，撞击次数不宜过多，以免损坏机器,！,5、卸料 装满物料的装载机在距离卸料点15米时，应放松,17,6、推运作业,铲斗平贴地面，将变速杆置于,前进1档，踩下油门踏板使机器,向前推进，在推进过程中如阻力,太大可稍提升动臂使车辆继续前,进。操纵动臂升降时操纵杆应在,下降和上升之间进行，不可扳到,上升或下降的某一位置，以保证,推场的平滑。,6、推运作业铲斗平贴地面，将变速杆置于,18,7、刮平作业,提升动臂，并使铲斗向前方转直至刀板接触地面；刀板与地面之间夹角保持在40,，,对硬质路面，先导阀动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面应放在中位，将变速杆扳到后退档，踩下油门踏板，使机器往后退，用刀板刮平地面。,7、刮平作业 提升动臂，并使铲斗向前方转直至刀板接,19,六、装载作业方法,V型作业法：,如右图所示，装载机正对着料堆,被装卸车辆与装载机形成60角,在距离料堆10-15m处停止不动，,装载机装满料后后退到离料堆10,-15m；然后一边转向，一边驶向,装卸车辆，可以同时提升铲斗卸,完料后，再退回原处，进行下一次铲装。,六、装载作业方法V型作业法：,20,直角作业,装载机正面对准料堆，铲起物料后直线倒档行驶，然后把自卸车开到装载机与物料之间。该种方法所需时间短，有效地缩短了工作循环时间。,直角作业装载机正面对准料堆，铲起物料后直线倒档行驶，然后把自,21,七、机器的停放,注意：,必须把机器停放在平地上，如果要停放在坡道，则应,用楔块掩好车轮防止车辆滑动。,七、机器的停放注意：,22,保养篇,一、每日技术保养：,（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；,保养篇一、每日技术保养：,23,（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；,（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常的声音。,（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动,24,二、每周技术保养,除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙,二、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（,25,三、每月技术保养,除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：,（,1）清洗空气滤清器；（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.2750.294Mpa（2.83.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；,三、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下,26,（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹,（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（,27,四、每季度技术保养,除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：（1）清洗发动机冷动系统；（2）润滑充电发电机和起动电机；（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；,四、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项,28,（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。,（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气,29,五、每半年技术保养,除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；（3）检查全部仪表和灯光。,五、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目,30,六、每年技术保养,（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；,六、每年技术保养 （1）按发动机说明书对柴油机进行检修；,31,（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。,（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修,32,