工艺危害分析

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,宁夏石化公司工艺与设备安全管理委员会,PHA,小组,PHA,工艺危害分析,杜邦推进办公室,平安经验分享,年月日早上8时，租住在白云区鹤北南街二巷二号504房的打工仔蔡俊星起床后，百无聊赖，随手拿出前天新买的索爱K700二手 把玩起来。“我拿起 ，摁开机键，轰一声就炸开了，那时我光着上身，火光碎片往身上弹来，我一急，将 扔了出去。落在床上，未等蔡俊星回过神来，床铺上已经烧出两个大窟窿。新华网甘肃频道,如何预防 伤害呢？,平常 使用过程中，应该注意以下几个方面：,、尽量要用原厂电池,、不要尝试改装,、尽可能使用原装充电器,、不要将电池放在高温环境下,、防止长时间用 通话。长时间通话不仅会造成 电池发热，同时也会造成 内部电路发热，这样容易引发爆炸。,、在充电时尽量不要打 。,7、充电时间以充满后，多冲半小时为适宜，不宜长时间充电。,8、不要将话机挂在胸前。将 挂在胸前，一旦 炸了会直接伤及胸部及面部。,在手机给您带来方便的同时，不要忽视安全嗷！,工艺危害分析,工艺危害分析rocess Hazards Analysls,原理：工艺危害分析(PHA)用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。,工艺危害分析的特点,在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。,使用有组织的、系统的研究方法。,在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。,供今后使用的文件,包括：危险识别；后果分析；危险评价；人为因素和设施选址的评价；固有平安工艺的评估；建议的提出,PHA的应用一,新设施：,早期开发阶段中的筛选,工程评审,设计完成时的设计评审,最终工程平安报告开车前,工艺危害分析基线屡次开车变更之后,PHA的应用二,现有设施,至少五年一次重新验证先前的评审,工艺变更,事故调查,封存工艺设施,拆卸工艺设施,工艺危害分析的方案与准备,为研究小组准备大纲,选择小组成员与组长,培训小组成员与组长,检查工艺平安信息技术PSI是否更新,作业指导书、PID、工艺物质的MSDS、以前的PHA报告和事故报告、设备描述、其他工艺信息,开展小组会议,工艺危害分析根本程序,危害识别,必须在,PHA,的初始阶段就对工艺危害进行识别并一一列出。这些危害通常是指可能造成爆炸、火灾、大量有毒气体释放、不可逆转地影响人类健康或环境影响的危害。这张危害清单将用于,后果分析，帮助小组在工,艺危害评估期间关注于重,大危害。,危害清单,危害,危害源,影响和后果,风险控制措施,管理控制措施,火灾、爆炸,天然气,泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；开工时的放空口可能被点燃，对周围的人员和设备有伤害（热辐射、振动）,天然气检测报警仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（,2,区）、防爆电气设备（,D,级）、设备接地,装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定,工艺气（氢气、一氧化碳）,泄漏到环境中会造成火灾、爆炸、财产损失，人员伤亡；泄漏至烧嘴冷却水系统引起爆炸。,可燃气体检测仪、原始和大修后开车前管道气密检查、管道定期检测、消防炮、灭火器、消防人员、联锁停车保护系统、防爆区域划分（,2,区）、防爆电气设备（,D,级）、设备接地、重点法兰定期监测,装置区火灾应急预案、公司防火防爆相关管理规定,中毒,一氧化碳,人员中毒伤亡,随身携带监测报警仪、固定监测仪、个人防护器材、气密性检查,急救措施培训,工艺危害分析根本程序续,现场巡视,PHA,小组必须对正在研究的设施进行现场巡视。巡视阶段制定危害清单。,工艺危害分析根本程序续,后果分析,后果分析包括对潜在危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环境影响的类型、严重程度和数量。,要识别的第一个情景通常是最坏情况。由于最大容器或最大流量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露,后果分析,工艺危害分析根本程序续,工艺危害评估,运用4种方法中的一种，对工艺中可能发生的危害时间的系统而全面的研究。,故障假设/检查表分析法,故障类型和影响分析FMEA,危害和可操作性研究HAZOP,故障树,工艺危害分析根本程序续,提出有关风险管理的建议,对分析工程进行风险分析，利用风险矩阵区别工程的优先级别，然后对、级提出建议。具体见?定性风险评估规那么?。,建议不应当是一种具体的设计方案，因为这会阻碍开发更具有创新精神或更节省本钱的设计。,工艺危害分析根本程序续,记录建议,提交主管领导,建议的跟踪,建议的完成,PHA,报告,防御线,故障假设/检查表分析法what-if,这个方法让小组通过脑力激荡来设想可能导致危害时间的情景故障假定。脑力激荡以后，用检查表来激发可能忽略的关于情景的假设。,这是根本方法，应该在几乎所有工艺的初次评估中使用这种方法。,故障假设,/,检查表分析法步骤,1.选择要研究的工段。,2.列出最坏情况的后果和其他更可能发生的危害事件。,3.产生一系列的“故障假设问题,A.不讨论答案,B.没有“傻问题,C.涵盖工艺段的所有局部。,故障假设/检查表分析法步骤续,4.,当步骤,3,中的自发提问枯竭的时候，用检查表来引出更多的问题。,5.,使用后面的工作表，把问题分配给每个人，让他们去准备问题的回复,A.,这是一个危害吗？如果是的话，当前的保护是什么？,B.,如果认为当前的保护是充分的，记下这个结论，并继续下一个问题,C.,如果当前的保护不充分，一般会怎样建议？,D.,为所有问题准备回复,故障假设/检查表分析法步骤续,6.,确保小组就所有的回复和建议达成共识。,7.,总结建议，突出高优先级建议。,故障假设/检查表分析的工程,材料、反响,设备、仪表控制、电/电气,位置和平面布置,其它,通用检查表,故障假设,/,检查表分析法优势,涵盖广泛的危害。,几乎不需要事先培训，易于使用。,作为培训工具十分有效。,向设计提出挑战。,识别邻近工艺的影响。,将工艺与以前的经验进行比较。,故障假设,/,检查表分析法局限,因简化导致评估力度较弱。,分析的深度取决于小组的敬业程度。,只有在提出正确问题时才能发挥作用。,故障模式和影响分析FMEA,FMEA是有关组件故障的方法研究。,每个工艺组件均在FMEA的表单上列出，对于每个组件，评估小组都要提出“此组件怎样才会发生故障？以及“此故障将怎样影响系统？然后确定每个故障的等级，以便反映出这些风险的严重程度和发生概率。,FMEA,方法分析步骤,1.选择要研究的工艺局部。,2.列出最坏的情况以及其他比较可能发生的危害性事件。,3.用图来描述系统。,4.描述每个组件及编号。,5.列出每个组件的故障或错误模式。,6.对于每个故障或错误模式，列出对于整个系统的潜在的最坏情况结果。,FMEA方法分析步骤续,7.确定每个故障或错误模式的“危害评级。,8.确定每个故障或错误模式的“故障概率。,9.计算每个故障模式的“关键性。,10.列出对于整个系统的所有故障或故障结果的当前保护状况。,11.为了改进系统平安，确定要是否需要对高关键性工程增及其他保护。,12在需要的时候提出建议。,危害的严重性,潜在危害,描述,危害评级,无,如果该组件发生故障，它的故障是安全的（不会导致灾害状况）。,0,低,该组件的故障会导致单个严重伤害和,/,或低于,100,，,000,的财产业务损失。,1,中,故障将导致重大损失（,100,，,000-2,，,000,，,000,）和,/,或人身伤害，可能个别致命伤害,2,高,组件的故障将导致工艺中的多重故障；这些故障将导致严重的人身伤害、多个死亡事故和,/,或,2,，,000,，,000,以上的财产损失、现场外的暴露或环境的损害。,3,概率评级,描述,频率,评级,极其可能,1,次或以上,/1,年,-1,非常可能,1,次,/2-5,年,-2,可能,1,次,/6-15,年,-3,较少可能,1,次,/16-35,年,-4,极不可能,1,次,/35,年或以上,-5,计算关键性,关键性是故障的危害评级和概率评级的总和。,因此关键性是对故障概率和“最坏情况的后果严重性的评估。,共因失效,共因失效是指会对2个或多个系统有影响，最终导致同一个危害的失效事件。典型的实例是，使用高位报警和高高位连锁仪表组。尽管这些看上去是分开的保护系统，但可能有假设干组件是两者共用的，如传感器和变送器。这样，一个传感器或变送器的单个故障就可能使2个系统都停机。,诱发事件Initiatorsvs.触发事件(Enablers),根本上，有2种类型的事件会导致危害后果：诱发事件和触发事件。,诱发事件是指能够诱发一系列事件(如果不被中断的话)直到发生危害后果为止的一些原因。,触发事件其本身不会带来工艺变化，但是在故障状态下，触发事件将会允许诱发事件启动的一系列事件继续下去。,通常，主要仪表控制系统的故障是诱发事件，而平安系统的故障，如释放装置和连锁装置，是触发事件。,考虑可能的建议,危害评级大于1或关键性为-1杜邦为-2或以上的事件，应当考虑可能的保护措施改进。,FMEA,方法的优势和局限性,优势,对故障模式和结果的条理的研究方法。,将不寻常的工艺分解为局部以便进行关键分析。,经过适当培训，易于使用并形成文件,局限性,针对“运行故障的状况,对设计依据不做质疑。,危险和可操作性研究HAZOP,危险和可操作性研究HAZOP是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法。,HAZOP概念是假定系统在设计条件下运行是平安的，但是与设计条件发生偏差时就会产生问题。,引导词定义,NONE,无，应该有但没有；例如：无流量,MORE OF,多，高，较所要求的任何相关物理参数在量上的增加；,LESS OF,少、低,REVERSE,逻辑相反,PART OF,系统组成不同于应该的成份；（窜料）,AS WELL AS,多，在质上的增加，例如“多余成份杂质”,OTHER THAN,操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以外需要发生的）；停机等,偏差距阵,HAZOP,方法分析步骤,1.,选择要研究的工艺段,2.,列出最坏情况的后果和其它较可能的危险事件,3.,定义节点,HAZOP方法分析步骤续,4.对各节点,A.确认该节点的设计意图包括设计限值。,B.列出重要参数并使用引导词和偏差距阵为各参数确定重要的偏差，为第一个节点开发偏差距阵，如果其它节点需要的话，在该距阵根底上通过添加参数用于其它节点。,C.将适用于节点的所有相关参数的各个偏差填入分析记录中。,1列出该偏差对整个系统的后果，假设所有平安措施失效如果没有有平安方面的后果，那么继续下一个偏差,2列出偏差出现的可能原因。,3列出防范这些原因、偏差和后果的现有保护平安措施对该系统任何地方的现有保护装置。,D.假设现有保护不充分的话，制定附加保护建议。,HAZOP方法分析步骤续,5.用人为因素、设施布置和本质更平安工艺的检查表，考虑是否需要制定其他附加保护措施建议。,6.汇总建议，突出优先性排名靠前的工程。,HAZOP,的优点,对所有设计意图外的偏差进行系统性评估。,适合没有以往经验的新情况。,便于形成文件。,设计用于化学工艺但也可适用于其他行业。,HAZOP,的局限性,假定工艺的设计在设计工况下是正确平安的。,需要准确详细的模型或图纸。,讨论容易跑题。,Questions,问题？,谢谢大家！,