第10章车间管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021-04-14,#,2024/11/22,1,第十章 车间管理,2023/9/291第十章 车间管理,2024/11/22,2,10.1,车间管理概述,车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。,企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。,对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；,对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。,2023/9/29210.1 车间管理概述车间是企业内直接,2024/11/22,3,主生产计划,粗能力计划,MRP II,逻辑流程图,产品规划,资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划,能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测,其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏,观,微,观,经营规划,1,2,3,4,5,4,个计划层次,1,个执行层次,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,2023/9/293主生产计划粗能力计划 MRP II,2024/11/22,4,车间管理的内容,车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本。,根据,MRP(,或,FAS),计划生成车间任务,生成各工作中心的加工任务并进行作业排序,下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制,能力的投入产出控制,在制品管理,登记加工信息,统计分析,2023/9/294车间管理的内容车间管理的目标是按物料需求,2024/11/22,5,10.2,车间生产任务管理,根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。,车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。,工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。,在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。,2023/9/29510.2 车间生产任务管理根据主生产计划,2024/11/22,6,生产任务管理系统业务流程图,2023/9/296生产任务管理系统业务流程图,2024/11/22,7,生产任务单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,下达人,下达日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,王伟,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95,型计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,2023/9/297生产任务单生产任务单号生产任务单状态计划,2024/11/22,8,生产投料单,生产任务单号,生产任务单状态,计划员,审核人,审核日期,生产车间,G09110056,下达,王伟,投料员,2009-11-5,总装车间,产品编码,产品名称,产品单位,生产数量,计划开工日期,计划完工日期,KGB093201,M95,型,计算机主机,台,100,2009-11-6,2009-11-10,物料清单,序号,子件,子件,名称,单位,倒冲,单位用量,损耗率,(%),应发数量,计划发,料日期,工序,仓库,备注,1,02001,机箱,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,半成品,2,02002,主板,个,否,1,0.00,100,2009-11-6,装配,原材料,3,02003,CPU,个,否,2,0.00,200,2009-11-8,装配,原材料,4,02004,硬盘,个,否,1,0.00,100,2009-11-9,装配,原材料,2023/9/298生产投料单 生产任务单号生产任务单状态计,2024/11/22,9,加工单,2023/9/299加工单,2024/11/22,10,加工单号,:D0911001,物料编码,:AB021,物料名称,:,电工工具 计划日期,:2009-11-5,需求数量,:20,需求日期,:2009-11-11,计 划 员,:,王宏,工序,工序名称,工作中心,标准时间,/,小时,本工序总时间,计划进度,编码,名称,准备,工时,台时,开工日期,完工日期,10,成型,1010,车床车间,2.0,0.5,14,2009-11-6,2009-11-7,20,冲压,2010,冲床车间,3.0,0.1,5,2009-11-8,2009-11-8,30,打磨,3020,磨床车间,3.0,0.5,13,2009-11-9,2009-11-10,2023/9/2910加工单号:D0911001 物,2024/11/22,11,车间代码,:P01,车间名称,:,插件车间,工作中心,:G01,工作中心名称,:,数控加工中心,派工日期,:2009-11-6,工序派工单,物料,代码,物料名称,生产任,务单号,数量,最早开,工时间,最早完,工时间,最迟开,工时间,最迟完,工时间,剩余,/,拖后天数,优先,级别,R015,工具,A,D0911001,10,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-8,2,3,M023,工具,B,D0911054,20,2009-11-6,2009-11-7,2009-11-6,2009-11-7,1,1,T056,工具,C,D0911021,10,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-6,2009-11-7,1,2,2023/9/2911车间代码:P01,2024/11/22,12,全部领料,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95,型计算机主机,李强,高猛,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02001,机箱,个,100,100,半成品,2023/9/2912全部领料 领料单号生产任务单号领料车间,2024/11/22,13,领料单号,生产任务单号,领料车间,领料日期,LL091106001,G09110056,总装车间,2009-11-6,产品编码,产品名称,领料人,发料人,KGB093201,M95,型计算机主机,李强,李兰,序号,子件,子件名称,单位,应发数量,实发数量,仓库,备注,1,02002,主板,个,100,100,原材料,2,02003,CPU,个,200,200,原材料,3,02004,硬盘,个,100,100,原材料,2023/9/2913领料单号生产任务单号领料车间领料日期L,2024/11/22,14,如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。,减少库存积压,管理水平要求高,工序领料,2023/9/2914如果企业是按照工序进行领料的，在开出派,2024/11/22,15,针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照,BOM,中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。,一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。,倒冲法领料,2023/9/2915针对某些物料，先把物料批量地移动到车间,2024/11/22,16,车间和仓库间相互借料问题,提前记账：在原料到达前，提前领料做帐,提前发料：在生产计划下达前就安排生产，提前领料，生产任务下达后再办领料手续,不严格管理导致库存账物不一致，影响,MRP,计划,严格库存管理,2023/9/2916车间和仓库间相互借料问题严格库存管理,2024/11/22,17,工序在制品数量,=,期初结存数量,+,移入数量,-,报废数量,-,移出数量,+,盘盈数量,-,盘亏数量。,强化在制品库存管理，降低库存，减少资金积压,工序在制品,2023/9/2917工序在制品数量=期初结存数量+移入数量,2024/11/22,18,完工入库单,产品入库单号,生产部门,入库日期,验收人,保管员,审核人,RK09111001,总装车间,2009-11-10,李明,陈琳,陈琳,产品编码,产品名称,应收数量,实收数量,生产任务单号,入库仓库,KGB093201,M95,型计算机主机,100,100,G09110056,成品仓库,2023/9/2918完工入库单 产品入库单号生产部门入库日,2024/11/22,19,生产作业控制,(Production Activity Control,PAC),是对整个产品生产过程的控制和管理工作。它涉及生产计划的执行、现场物料管理、人员管理、质量控制等。,在整个企业的计划层次（,ERP,管理思想）中，生产作业控制处于计划执行与控制层。,10.4,生产作业控制,2023/9/2919生产作业控制(Production,2024/11/22,20,生产计划与进度存在偏差的原因,措施：,使实际进度符合计划要求,修改计划使之适应新的情况,控制的重点与生产类型有关,生产作业控制的重点,2023/9/2920生产计划与进度存在偏差的原因生产作业控,2024/11/22,21,控制标准：标准就是生产计划和生产作业计划及其依据的各种标准。,信息：通过生产作业统计，取得实际生产进度与计划偏离的信息。,措施：通过调度，对将要产生或已经产生的偏差做出纠偏措施。,生产作业控制的要素,2023/9/2921控制标准：标准就是生产计划和生产作业计,2024/11/22,22,生产进度控制，是指从生产前准备到制成品入库，从时间和数量上对作业进度进行控制，检查分析已经发生或可能发生的脱离作业计划的偏差，从而采取措施加以解决，保证生产均衡进行的活动。,生产进度控制,2023/9/2922生产进度控制，是指从生产前准备到制成品,2024/11/22,23,投入产出控制,（或称为输入,/,输出控制，,input/output control-I/O,）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即,I/O,报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。,I/O,计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,投入产出的物流控制模型,投入控制,产出控制,在制品,2023/9/2923投入产出控制（或称为输入/输出控制，i,2024/11/22,24,投入,/,产出报告（例）,(,单位：小时,),2023/9/2924投入/产出报告（例）(,2024/11/22,25,投入产出报表分析,投入控制,产出控制,在制品,2023/9/2925 投入产出报表分析投入控制产出控制在制,2024/11/22,26,从,采集的手段,来看，可以分为完全手工采集处理方式、完全计算机采集处理方式和混合采集处理方式。,从,采集的数据对象,来看，可以把生产数据分为,4,个方面：人工数据、生产数据、质量控制数据和物料流动数据。,从,采集数据的频率,来看，不同的企业有不同的设置，即使同一种数据也有不同的考虑。如果企业生产作业环境变化较大，应该采用高频率的采集方式。,从,采集数据的粒度,来看，如果按照工序来采集数据，频率比较高，可以得到非常详细的生产作业状况。如果按照生产状况监测点，数据采集的频率相对来说比较低，得到生产作业数据也比较小。,谁负责数据的采集工作？,10.5,作业信息收集,2023/9/2926从采集的手段来看，可以分为完全手工采集,2024/11/22,27,车间数据提供的信息,人工数据,生产数据,质量控制数据,物料流动数据,雇员数量,上,/,下班时间,各订单,/,作业,/,部门的时间,作业数,/,机器数,零件,/,批量,/,流水号,加工时间,