车削理论基础

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,*,*,11/20/2024,1,车刀的选择,零件图纸,毛坯,机床,生产节拍要求,选择车刀,基 础,车削三要素 切削深度,切削力 断屑,车刀的角度 常用公式,刃形角,切削热,应 用,车削三要素的应用,主偏角的应用,车刀的夹紧形式,内孔车削刀杆,应对难加工状况的几个产品,金属切削技术和可乐满刀具,车削理论,基础,11/20/2024,3,车削三要素,进给,线速度,转速,切深,主偏角,11/20/2024,4,车刀的主偏角和副主偏角,PC Coromant China,Kn min=5,o,11/20/2024,5,主偏角，切深和走刀量在加工中变化,PC Coromant China,11/20/2024,6,前角,PC Coromant China,11/20/2024,7,16-20,32-25,车刀的角度及作用,中心高,6,6.5,11/20/2024,8,车削刀片后角的影响：,带后角的刀片切削力更小。,带后角的刀片,0,度后角刀片,a,11/20/2024,9,可乐满刀片槽形负前角和正前角，刀片的基本形状,负前角刀片,正前角刀片,11/20/2024,10,刀片角度,静态刚性,1,.,切削刃强度,2,.,振动趋势,R,S,C,W,T,D,S,V,A,P,+,+,-,+,1,2,V,在强度和经济性可接受的前提下，尽量选择,小,刃形角。,可达性好,功率小,11/20/2024,11,内孔车削刀片形状的影响：,11/20/2024,12,切削热的产生和分布,11/20/2024,13,最小切深为1/3刀尖圆弧半径,最大切深,切削深度,11/20/2024,14,切削深度（技术指南,A41,页）,刀片形状,刀片尺寸,应用类型,11/20/2024,15,内孔车削的切深：,推荐：切深,刀尖圆弧半径,径向力小 振动小,11/20/2024,16,离心力使得切屑飞向孔壁；,切屑会划伤已加工表面；,镗杆的内冷，可以让冷却液帮助排屑；,内孔加工的切屑,11/20/2024,17,切屑形状和槽形、参数表,11/20/2024,18,切屑形状对内孔车削的影响：,推荐的切屑形状是：短的螺旋屑，它易于排出孔外，对刀具磨损较小。,11/20/2024,19,Super Alloys,S,Hardened Steels,H,Aluminum,N,Stainless Steel,M,Cast Iron,K,Steel,P,切削力和断屑比较,11/20/2024,20,钢件,演示,Steel,P,11/20/2024,21,不锈钢件,演示,Stainless,M,11/20/2024,22,铸铁件,演示,CAST IRON,K,11/20/2024,23,自断屑,切屑打到工件上断屑,切屑打到后刀面上断屑,刀片,工件,A,工件,B,刀片,工件,C,刀片,断屑类型,11/20/2024,24,车削中的常用公式,Q=Vc x ap x fr,Vc,=,x D x n,1000,11/20/2024,25,Q=Vc x ap x fr,Time=,L,fr x n,P=,Vc x ap x fr x kc,60037.2,Vc=,x D x n,1000,F力=,Kc x,fr xap,T=,F,力,x(D/2),=,P x9549/RPM,车削功率和扭矩计算,功率：,扭距：,11/20/2024,26,举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度,HB200,工件直径75,mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r,切削速度230m/min,材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度为100mm,车削功率和扭矩计算,求：,1,、转 速,2,、金属去除率,3,、,每个零件的加工时间,4、,车削功率,5、,车削力,6、,车削扭矩,11/20/2024,27,1、,RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟,2,、金属去除率Q,=230 x3x0.2=138 立方厘米每分钟,3、,每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟,4、,车削功率P=(230 x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦,5、,车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤,6、,车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米,车削功率和扭矩计算,