中铝贵州分公司qc成果-延长角阀运行周期-41课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中国铝业贵州分公司计控厂二车间QC小组,延长角阀运行周期,中国铝业贵州分公司计控厂二车间QC小组延长角阀运行周期,1,中铝贵州分公司qc成果-延长角阀运行周期-41课件,2,压煮,冷凝水罐,一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循环再利用。,氧化铝好水槽工艺流程,蒸汽,料,料浆,好水槽,热电厂,热水站,Masonelian,角 阀,角阀不仅控制着压煮器的用气量,更为重要的作用是将高压水汽混合物,(,约,5.4Mpa),降至常压,(,约,0.5Mpa).,以便存储再利用。,5.4Mpa,高压水汽混合物,0.5Mpa,水汽混合物,压冷凝水罐一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽，冷凝成水后,3,我,QC,小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的技术攻关团队。,姓 名,性 别,年龄,职 称,工作内容,备注,李 阳,男,25,助理工程师,工作实施,成果编写,组长,田运雄,男,45,高级工程师,工作检查,技术指导,组员,沈宇龙,男,41,工程师,技术指导,组织工作,组员,蔡兴琳,女,33,工程师,工作实施,组织工作,组员,周虎哉,男,43,工人技师,工作实施,资料整理,组员,孙鸣亮,女,28,技术员,成果编写,QC,发布,组员,曾 焜,男,27,员 工,工作实施,QC,发布,组员,小组概况：,我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干,4,我,QC,小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。,一、选择课题,角阀运行周期,40,天,（与停汽检修周期同步）,分公司要求,06,年至今角阀运行周期,21,天,（不能满足生产要求）,存在问题,选择课题,延长角阀运行周期,我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干,5,二、设定目标,角阀运行周期,（一个设备停汽检修周期）,40天,一、二溶出停汽检修周期约为,40,天，在正常生产运行时，角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此,主体厂要求：角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步，即,40,天。,二、设定目标角阀运行周期（一个设备停汽检修周期）40天,6,备件价格昂贵，定货周期长。,1,故障率较高,维护困难，,阀门更换率高。,2,增加维护检修成本的投入。,3,调查,1,、,二溶出好水槽,2019,年投运时，原设计使用的,Masoneilan(,梅索尼兰,),角阀。,三、目标可行性分析,备件价格昂贵，定货周期长。1故障率较高,维护困难，阀门更换率,7,调查,2,、,氧化铝一、二溶出好水槽共安装,9,台角阀。,各角阀的运行情况都非常接近，为了更方便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随机抽取（二溶出,Du113,进,De113,）一台角阀的各项运行情况进行调查。,经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为,21,天,。,三、目标可行性分析,调查2、氧化铝一、二溶出好水槽共安装9台角阀,8,调查,3,、我们根据该角阀,08,年全年的检修记录做出故障统计：,从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。,Du113,进,De113,管道上角阀故障统计表,时间：,2019,年,1,月,12,月,20,合计,100,20,1,误操作,3,95,19,8,定位器故障,2,55,11,11,阀芯故障,1,累积,%,累计频数（次）,频数（次）,原因,序号,三、目标可行性分析,阀芯故障,11,次,定位器故障,8,次,误,操,作,1,次,调查3、我们根据该角阀08年全年的检修记录做出故障统计：,9,总,将角阀运行周期延长至,攻克阀芯故障率高，可提高角阀各项性能；,1,2,投运初角阀运行周期曾与设备停汽检修周期（,40,天）同步；,3,分公司及车间积极提供技术力量和资金支持,.,三、目标可行性分析,完全可行,中铝贵州分公司计控厂二车间QC小组,总将角阀运行 攻克阀芯故障率高，可提高角阀各项性,10,四、原因分析,通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法,得出了以下,关联图,：,阀芯堵塞,含硅高易结疤,有殘渣和异物,阀芯磨损变形,阀芯不耐磨,阀笼损坏,阀芯泄漏,密封垫损坏,密封垫错位,无信号,气源故障,气源管脱落,气源压力小,定位器故障,阀芯故障,气源含杂质,机械故障,密封螺杆安装不到位,冷凝水质量差,现场震动大,线断,气源管难固定,密封垫使用时间长,未按规程检修,四、原因分析 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用,11,含硅高易结疤,有殘渣和异物,阀芯不耐磨,气源压力小,气源含杂质,现场震动大,气源管难固定,密封垫使用时间长,未按规程检修,密封垫错位,密封螺杆安装不到位,气源管脱落,阀芯堵塞,阀芯磨损变形,阀芯泄漏,密封垫损坏,气源故障,阀笼损坏,无信号,定位器故障,阀芯故障,机械故障,冷凝水质量差,线断,四、原因分析,通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法,得出了以下,关联图,：,含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小气源含杂质现场震,12,含硅高易结疤,有殘渣和异物,阀芯不耐磨,气源压力小,气源含杂质,现场震动大,气源管难固定,密封垫使用时间长,未按规程检修,四、原因分析,通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法,得出了以下,关联图,：,1,2,3,4,5,6,7,8,9,含硅高易结疤有殘渣和异物阀芯不耐磨气源压力小气源含杂质现场震,13,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,是,根据,08,年全年现场检修记录和检修台帐，对一溶出,5,台角阀气源管固定情况进行调查统计：,气源管易松动脱落或断裂导致气源管的连接很难牢固。,气源管牢固的连接定位器导管和气源管道。,现场验证,气源管难固定,1,6,含硅高易结疤,5,有殘渣和异物,4,阀芯不耐磨,3,气源压力小,2,气源含杂质,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,五、要因确认,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,年,1,月,1,日至,08,年,12,月,31,日,曾 焜,气源管难固定,1,名称,气源管脱落,（全年累计次数）,气源管断裂,（全年累计次数）,角阀,1,6,3,角阀,2,5,1,角阀,3,7,2,角阀,4,6,3,角阀,5,5,4,合计,29,13,要 因,是否 要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认是,14,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,否,对角阀的气源情况进行现场调查与检测：,时间：,08,年,1,月至,08,年,11,月,气源中虽含有少量的油污及杂质，但均能符合角阀气源要求。,符合角阀气源要求（杂质含量少，不堵塞导管）。,现场验证,气源含杂质,2,6,含硅高易结疤,5,有殘渣和异物,4,阀芯不耐磨,3,气源压力小,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,要 因,五、要因确认,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,全年,共,10,次检查,.,周虎哉,气源含杂质,2,时间,含油污,含杂质,符合要求,2.5,2.14,4.2,5.15,6.26,6.29,8.1,9.9,10.2,11.11,2,气源含杂质,是否 要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否,15,6,含硅高易结疤,5,有殘渣和异物,4,阀芯不耐磨,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,要 因,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,年,1,月,1,日至,08,年,12,月,31,日,周虎哉,气源压力小,3,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,否,角阀使用的气源的前端有压力监测装置并有报警功能,调查报警记录，发现：全年未发生报警情况。,到气源供给车间调查,08,年全年供气记录,气源压力均在,0.2Mpa,至,0.35Mpa,之间。,0.2MPa,气源压力,0.35MPa,现场调查、测量,气源压力小,3,五、要因确认,3,气源压力小,6含硅高易结疤5有殘渣和异物4阀芯不耐磨9现场震动大1气源管,16,6,含硅高易结疤,5,有殘渣和异物,4,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,要 因,五、要因确认,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,08,年全年,共,7,个停汽检修周期,曾 焜,阀芯不耐磨,4,序号,末端原因,确认方法,确认标准,验证情况,是否 要因,4,阀芯不耐磨,现场测量,阀芯抗磨损，,磨损度,1mm/,检修周期,。,08,年，,7,次检修周期时,对一台角阀阀芯磨损度进行测量,:,通过统计发现：阀芯耐磨性能差，平均磨损度高达到,7mm/,检修周期。,是,要因确认,阀芯不耐磨,要 因,6含硅高易结疤5有殘渣和异物49现场震动大1气源管难固定7密,17,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,否,查看,08,年全年，七次检修记录,对是否有残渣或异物的情况进行统计：,发现,:08,年,7,次检修中,拆开阀芯都能看见殘渣或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。,是否含有肉眼可见的殘渣及异物。,现场调查,有殘渣或异物,5,6,含硅高易结疤,4,阀芯不耐磨,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,要 因,五、要因确认,要 因,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,年,1,月,1,日至,08,年,12,月,31,日,08,全年,7,次停汽检修分别是：,2,月,14,日；,4,月,2,日；,5,月,15,日；,6,月,26,日；,8,月,1,日,；,9,月,9,日；,11,月,11,日。,孙鸣亮,有殘渣或异物,5,检修周期,/,时间,有残渣或异物,堵塞阀芯,第一次,2.14,第二次,4.2,第三次,5.15,第四次,6.26,第五次,8.1,第六次,9.9,第七次,11.11,5,有殘渣和异物,是否 要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否,18,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,否,工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。,结疤天数,40,天,现场调查、验证,含硅高及易结疤,6,4,阀芯不耐磨,9,现场震动大,1,气源管难固定,7,密封垫使用时间长,8,未按规程检修,要 因,五、要因确认,要 因,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,年,12,月,11,日,孙鸣亮,含硅高及易结疤,6,冷凝水中硅的含量和比重较高，极易造成结疤，,结疤天数,20,天,。,分析化验中心,6,含硅高易结疤,是否 要因验证情况确认标准确认方法末端原因序号要因确认否结疤,19,五、要因确认,4,阀芯不耐磨,9,现场震动大,1,气源管难固定,8,未按规程检修,要 因,要 因,要因确认计划表,调 查 时 间,/,周 期,负责人,末端原因,序号,2019,年,1,月,1,日至,08,年,12,月,31,日,蔡兴琳,密封垫使用时间长,7,是否 要因,验证情况,确认标准,确认方法,末端原因,序号,要因确认,是,密封垫使用时间超过停汽检修周期时，发现有明显水汽滴漏,.,对,2019,年全年的检修记录调查，了解到：,2,月,14,日和,6,月,26,日都因为受到主体设备施工检修时间短的限制，出现,2,次未及时更换密封垫的情况，导致密封垫超期使用。,密封垫使用周期,等于停汽检修,周期，在使用周期内无滴漏。,现场调查,密封垫使用时间长,7,7,密封垫使用时间长,