326 模具结构

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3.2.6 模具结构,弯曲模分类与典型结构,弯曲模分类,按弯曲件形状分为：,V形件、U形件、Z形件、圆圈形状弯曲模。,按弯曲角度分为：,单角弯曲、多角弯曲、四角弯曲模等。,按组合形式分为：,单工序弯曲模、多工序弯曲模。,按结构复杂程度分为：,单弯曲模、复杂弯曲模等。,V,形件弯曲模,模具结构,沿弯曲件的角平分线方向弯曲,称为V形弯曲。,V形弯曲模又称为单角弯曲模,弯曲模分类与典型结构,图（a）所示为简单的V形件弯曲模,其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移,影响工件精度。,图（b）（d）所示分别为带有定位尖、顶杆、V形顶板的模具结构,可以防止坯料滑动,提高工件精度。,1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-定位尖 5-顶杆 6-V形顶板,V,形件弯曲模,7-顶板 8-定料销 9-反侧压块,图（e）所示的V形弯曲模,由于有顶板及定料销,可以有效防止弯曲时坯料的偏移,得到边长偏差为0.1 mm的工件。反侧压块的作用平衡左边弯曲时产生的水平侧向力。,V,形件弯曲模,V,形件弯曲模,图所示为V形件弯曲模的根本结构。该模具的优点是结构简单,在压力机上安装及调整方便,对材料厚度的公差要求不严,工件在冲程终了时得到不同程度的校正,因而回弹较小,工件的平面度较好。顶杆7既起顶料作用,又起压料作用,可防止材料偏移。,1下模座 2、5销钉 3凹模 4凸模 6上模座,7顶杆 8,弹簧,9、11螺钉10定位板,V,形件弯曲模,结构简单,在压力机上安装调整方便。,对材料厚度公差要求不严。（因凸、凹模之间的间隙是靠调节压力机的装模高度来控制的）,可实现校正弯曲,弯曲件的回弹小,平面度好。,优点,适用场合：,适用于两直边相差不大的V形弯曲件。,一般,U,形弯曲,特点,1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-推杆 5-凹模,6-下模座 7-顶杆 8-顶件块 9-圆柱销 10-定位销,有回弹现象,工件不会包在凸模上,无需卸料装置。,两竖边无法得到校正,回弹较大。,模具结构,U,形弯曲,根据弯曲件的要求,常用的U形弯曲模有图示的几种结构形式。,图(a)所示为开底凹模,用于底部不要求平整的制件。,图(b)用于底部要求平整的弯曲件。,U,形弯曲,1-凸模 2-凹模,图(c)用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件,其凸模为活动结构,可随料厚自动调整凸模横向尺寸。,图(d)用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件,凹模两侧为活动结构,可随料厚自动调整凹模横向尺寸。,U,形弯曲,3-凸模活动镶块,图(e)为U形精弯模,两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面,同时顶板与凹模活动镶块成一平面,镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动,这样就保证了两侧孔的同轴。,图(f)为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。,4-顶板 5-定位销 6-转轴,U,形弯曲,如下图为一般U形件弯曲模的根本结构。材料沿着凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形,凸模上升时,顶料板将工件顶出。由于材料的弹性,工件一般不会包在凸模上。,一般U形件弯曲模,1凸模 2定位板 3凹模 4顶料板,U,形弯曲,模具结构,弯曲角,90,的,U,形弯曲（闭型弯曲）,U,形弯曲,Z形件可一次弯曲成形。弯曲模在弯曲Z形件时,先弯曲Z形件的左端还是先弯曲Z形件的右端,取决于托板上橡皮的弹力与顶板上弹顶装置的弹力的大小。假设托板上橡皮的弹力大于顶板上弹顶装置的弹力,则先弯Z形件左端再弯右端；假设托板上橡皮的弹力小于顶板上弹顶装置的弹力,则先弯Z形件右端再弯左端。本图以先弯左端再弯右端为例表达动作过程。,Z,形弯曲,弯曲前,由于橡皮3作用使凸模6与活动凸模7的端面平齐。弯曲时,活动凸模7与顶板1将坯料夹紧,由于托板2上橡皮的弹力大于作用在顶板上弹顶装置的弹力,迫使坯料向下运动,先完成左端弯曲。,Z,形弯曲,1顶板2托板3橡胶4压块5上模座6凸模,7活动凸模8下模座9反侧压块,1顶板2托板3橡胶4压块5上模座6凸模,7活动凸模8下模座9反侧压块,当托板2接触下模座8后,活动凸模7停止下行,而上模的继续下行,迫使橡皮3压缩,凸模6和顶板1完成右端的弯曲。当压块4与上模座5相碰时,整个工件得到校正。,Z,形弯曲,圆圈形件的弯曲,（1）直径d5mm的小圆形件,一般是先完成U形,然后再将U形完成圆形。图示为小圆一次弯曲模。弯曲前,坯料以凹模固定板1的定位槽定位。弯曲时,上模下行时,芯轴凸模5与下凹模2首先将毛坯压成U形。上模继续下行,芯轴凸模5与压料板3不动,上模的行程用于压缩弹簧,同时由上凹模4将工件最后弯曲成形。上模回程后,工件留在芯轴凸模上,拔出芯轴凸模,工件自动落下,芯轴上的弹簧使芯轴自动复位。,1凹模固定板 2下凹模 3压料板,4上凹模5芯轴凸模,（2）直径d20mm的大圆形件,可以一次弯曲成形,也可以屡次弯曲成形。,图示为两道工序弯曲成型大圆的方法,先将坯料预弯成三个120圆弧组成的波浪形,波浪形状的尺寸必须经试模修正,然后再弯成圆筒形,工件顺凸模轴线方向取下。,圆圈形件的弯曲,图示为带摆动凹模的一次弯曲成形模。坯料先由两侧定位板以及转动凹模3的上端定位,弯曲时凸模2先将坯料压成U形,然后凸模2继续下行,下压转动凹模3的底部,使转动凹模3绕销轴向内转动,将工件弯成圆形。弯曲结束后向右推开支撑1,将工件从凸模上取下。这种方法生产效率较高,但由于筒形件上部未受到校正,因而回弹较大,在工件接缝处留有缝隙和少量直边。,圆圈形件的弯曲,1支撑2凸模3摆动凹模4顶板,L,形弯曲,垂直于一直边方向的弯曲,称为L形弯曲。,固定长边,弯曲短边。,模具结构,缺点,竖边无法得到校正,因而回弹较大。,特点,弯曲模分类与典型结构,整改措施,适用场合,两直边长度相差较大的V形弯曲件。,弯曲模分类与典型结构,弯成,U,形,弯成帽形,两次单工序模弯曲成形,帽形弯曲,弯曲模分类与典型结构,保持架弯曲模及工作原理,1带柄矩形上模座 2凸模垫板 3凸模固定板 4凸模 5模座,6凹模垫板 7凹模固定板 8弹顶器 9凹模 10螺栓 11销钉 12顶件块 13推杆,弯曲模分类与典型结构,弯曲模分类与典型结构,