石油化工罐区工程焊接施工简述

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,石油化工罐区工程焊接施工简述,关于现场焊接施工管理的基础知识,一、主要执行标准,编号,名称,JB 4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定,/,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,GB 50128-2005,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50235-2010,工业金属管道工程施工规范,GB50184-2011,工业金属管道工程施工质量验收规范,GB50236-2011,现场设备、工业管道焊接工程施工规范,JB4730-2005,压力容器无损检测,二、焊缝的几种主要类型,储罐的对接焊缝,1,、环焊缝,2,、竖焊缝,3,、,T,型焊缝,、底板对接平焊缝（若设计）,二、焊缝的几种主要类型,储罐的搭接焊缝,1,、搭接焊缝,2,、三层搭接焊缝,二、焊缝的几种主要类型,储罐的,T,型角焊缝,1,、,T,型角焊缝（底层壁板与底板边缘板的焊缝，如图）,2,、塞焊缝（少量）,二、焊缝的几种主要类型,工业管道的对接焊缝,对接焊缝,二、焊缝的几种主要类型,工业管道的角焊缝,角焊缝,三、罐区工程焊接常用的焊接方法,1,、手工电弧焊,2,、自动埋弧焊,3,、,CO2,气体保护焊,4,、氩电联焊,5,、氩弧焊,四、罐区工程焊接常用的母材,钢材名称,钢材钢号,说明,碳素结构钢,Q235B,屈服强度为,235MPa,的普通碳素钢，多用于,5000,立方米以下的储罐及,5000,立方米以上位置较上部的储罐壁板、底板中幅板、顶板。,压力容器板,Q345R,普通低合金钢，早期牌号为,16MnR,，,多用于,5000,立方米以上位置较下部的壁板及底板边缘板，屈服强度,345MPa,。,优质碳素钢,20#,类似于,Q235D,，含碳量,0.2,，,无缝钢管用。,调质钢板,12MnNiVR,10,万,立方米及以上储罐用高强度钢板。,不锈钢,304,、,316,不锈钢储罐及不锈钢管。,五、罐区工程焊接常用的焊材,焊材牌号,焊材型号,药皮类型,烘焙要求,焊接电流,焊接工艺,J422,E4303,钛钙型、酸性,150,、,1,小时,交流或直流,手工电弧焊,J427,E4315,低氢钠型、碱性,350-400/1,小时,直流反接,手工电弧焊,J507,E5015,低氢钠型、碱性,350-400/1,小时,直流反接,手工电弧焊,TIG-J50,ER50-6,/,/,直流正接,氩弧焊,H08Mn2SiA,ER49-1,/,/,直流反接,CO2,气体保护焊,H08A,/,/,/,/,埋弧焊,Q235B,H10Mn2,/,/,/,/,埋弧焊,Q345R,A102,E308-16,钛钙型、酸性,150,、,1,小时,交流或直流,手工电弧焊,304,A022,E316L-16,钛钙型、酸性,150,、,1,小时,交流或直流,手工电弧焊,326,进口焊材,5,万方以上罐的埋弧焊工艺，一般选用神钢或新日铁的日产进口焊丝、焊剂。,六、根据焊接工艺及母材材质选择焊材,焊接工艺,母材,1,母材,2,采用焊材,备注,手,工,电,弧,焊,Q235B,Q235B,J427(J422),(,次要焊缝）,Q345R,Q345R,J507,重要焊缝,Q235B,Q345R,J427,等强原则,304,304,A102,316,316,A022,CO2,气体保护焊,Q235B,Q235B,H08Mn2SiA,次要焊缝,氩电,联焊,20#,20#,TIG-J50,打底焊缝,20#,20#,J427(J422),罩面焊缝（次要）,七、焊缝的无损检测类型,代号,名称,简要说明,VT,目视检查,用肉眼并借助简单工具检查焊缝表面是否存在缺陷。,LT,真空盒检验,利用给焊缝抽真空的方法，检查焊缝中穿透性缺陷。,PT,液体渗透检验,利用毛细现象的原理来探测焊缝中缺陷的方法。,MT,磁粉检验,利用磁化装置与被检焊缝间形成磁场，,磁力线通过缺陷形成涡流，强化了对磁粉的吸引力，而在被检焊縫表面形成了磁痕，从而起到探测表面缺陷的功能。,RT,射线检验,利用放射性射线源对被检工件进行透视照相,，,根据底片可对缺陷进行定性和定量的分析。,射线源分,射线,和,X,射线。,UT,超声波检验,利用超声波对金属强大的穿透能力，探测焊縫内部缺陷,。,八、储罐焊缝无损检测的基本要求,1,、从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。（检测单位应具备相应资质）,2,、标准屈服强度大于,390MPa,的钢板，焊接完毕后至少经过,24h,方可进行无损检测。,3,、储罐焊缝的无损检测除了按,GB50128-2005,规定执行外，还应按设计要求执行，一般情况下，设计要求高于规范规定。,九、储罐底板焊缝的无损检测,焊缝部位,焊缝名称,其他条件,无损,检测,检测,比例,合格等级,所有焊缝,/,/,LT,100%,-53KPa,、无渗漏,边缘板,对接打底焊道,s390MPa,PT,100,III,级合格,对接焊道成型,PT,或,MT,100%,III,级合格,边缘板,对接焊缝端头,300mm,范围,t,10mm,RT,100,III,或,II,合格,t10mm,RT,每个焊工抽查,1,III,级合格,中幅板,三层搭接打底,200mm,范围,PT,100,III,级合格,三层搭接成型,200mm,范围,PT,或,MT,100,III,级合格,T,形打底焊道,200mm,范围,PT,100,III,级合格,T,形焊缝成型,200mm,范围,PT,或,MT,100,III,级合格,备注,当钢板为低合金钢时，钢板,t,16mm,的焊缝,RT,合格等级为,II,级。,十、储罐壁板纵、环缝的无损检测,焊缝部位,焊缝名称,其他条件,无损,检测,检测比例,合格等级,底圈壁板,纵向焊缝,t,10mm,RT,每条一张,III,级合格,1025mm,RT,100,II,级合格,其他圈壁板,纵向焊缝,t25mm,RT,最初,3,米、每个焊工一张,III,或,II,合格,t10mm,RT,100,II,或,III,级合格,其他圈壁板,t,10mm,RT,拍纵缝时，,25,靠近,T,缝,III,级合格,t,10mm,RT,100,II,或,III,级合格,罐底及罐壁,T,型,角焊缝,底板,t,8,壁板,t,16,PT,或,MT,T,型角焊缝焊完后及水压试验后（内）,III,级合格,s390MPa,PT,或,MT,T,型角焊缝焊完后及水压试验后及初层焊道焊完（内）,III,级合格,补强及接管,角焊缝,s390MPa,t25mm,PT,或,MT,焊完或热处理后及水压试验后,III,级合格,开孔补强板,角焊缝,/,严密性,100,200KPa,压缩空气,无渗漏,外浮顶底板,焊缝,/,LT,-53KPa,无渗漏,浮舱顶板,焊缝,/,严密性,785KPa,压缩空气,无渗漏,浮舱内外边缘板、隔舱板,/,严密性,煤油试漏法,无渗漏,十二、工业管道焊缝检查等级划分及内部缺陷无损检测的比例,检查等级,根据,GB50184,工业管道焊缝检查等级划分为：,I,、,II,、,III,、,IV,、,V,五个等级。,焊缝检查等级,I,II,III,IV,V,检测比例,100,20,10,5,合格等级,II,级合格,III,级合格,III,级合格,III,级合格,备注：,检测比例及合格等级亦需要满足设计要求。其中固定口拍片比例占总拍片数量的,40,以上。,十三、不合格焊缝的补充检测,1,、储罐焊缝：射线检测或超声波检测不合格的焊缝，若缺陷位置距离底片端部或超声端部不足,75mm,，应在该端延伸,300mm,作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。,2,、工业管道焊缝：,1,）工业管道焊缝,非,100,检测的焊缝是对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行的抽查。,2,）当出现一条焊缝不合格时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；,3,）当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；,4,）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行,100,检测。,3,、对检测出的不合格焊缝按相关工艺进行返修。每条焊缝最大返修次数不超过,2,次。,十四、常见的焊缝内外部缺陷,1,、,裂纹焊缝在冷却过程中，在应力的作用下，引起局部断裂而产生的不连续性。种类：横向、纵向、辐射、弧坑、群组和枝状裂纹。,2,、,未焊透（未熔合）由于焊缝金属没有填充到接头的根部、坡口边缘、层间而造成母材之间、母材与焊缝及焊缝之间的未熔合。,3,、,咬边焊缝两侧边缘与基体金属交界处形成的沟槽。咬边的危害：减少集体金属的有效截面。,产生应力集中，边缘易被淬硬、引起裂纹。,4,、,气孔焊接过程中，溶解于焊缝金属中的气体，在金属结晶时来不及吸出，残留于焊缝中而形成的空穴。,5,、,夹杂,(,夹渣,)-,焊接过程中，残留于焊缝金属中的夹杂物。,来源：从外界带入的夹渣：坡口边缘的氧化皮、未清理干净的焊渣、焊条药皮、焊剂及难熔金属冷却时来不及浮出。焊接过程中，溶池发生冶金反应，冶金产物（氧化物、硫化物、氮化物）金属凝固时来不及浮出，残留于焊缝中。,影响：其危害比气孔严重，因夹渣与金属的膨胀系数相差很大，特别是在加热和冷却过程中，造成焊缝中产生很大的内应力，易引发裂纹。,6,、,烧穿焊缝根部过烧穿透，金属变质发渣。,7,、,溢流溶敷金属过剩，覆盖于母材表面而未熔合的焊缝金属。,8,、,飞溅焊接时填充金属熔融，过渡金属喷出的金属颗粒，粘附于母材或凝固在焊缝金属表面上。,十五、焊接施工的控制要点,