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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S治理篇-5S的根本概念,整理SEIRI,要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。,整顿SEITON,把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分治理，以便于使用时不需查找，即可快速取用。,清扫SEISO,把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。,清洁SEIKETSU,维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。,素养SHITSUKE,把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,5,S,整理过程,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理,移向呆滞区报废,毁弃 归还,不要,洁净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,5S治理篇-整顿过程 5S各工程环环相扣，循序渐进,执行整顿的过程,a.,区域规划1、作业区,2、通道区,3、存放区,b.,标示,区域标示：定位线-定位图,物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有明显的标示；,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,福州福享汽车工业,仓库社区-仓库治理人员必上的网站,5S治理篇-素养过程 5S各工程环环相扣，循序渐进,常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”,树立新的观念,1、唯有素养的养成，才能奠定治理的根基,2、唯有素养的养成，才能形成共同的治理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇,1、储位区的规划,2、储位区的标识,3、物料的3D标示,4、容器的选择,5、包装量的订定,6、库房内设置的留意事项,7、标示治理,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,福州福享汽车工业,库房3D管制及标示治理篇 -储位区的规划,储位区划分的根本思路,1、不同性质的料项分做不同的储区,如：成品仓和原料仓分别,2、耗材应与原物料仓库分别,3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分别,4、有“安全”顾虑者，应优先予以分别；,5、料品与产销作业的“亲密度”也是考虑要项。,福州福享汽车工业,库房3D管制及标示治理篇 -储位区的规划,储位区划分的根本留意要项：,1、易燃性如：油类等应保存于通风枯燥良好，远离火源之储存场所，要标明严禁烟火。,2、易锈性如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风枯燥良好，远离水源，不行直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。,3、易老化性如：橡胶件不行储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。,4、期限品如：ED涂装化学品等应以化学品标签标示，证明有效期限。,5、易误品如：左右对称件，外形相像品不行分开存放，以免造成协作问题无法使用。,6、限高品如：较重及体积浩大物品不行较高，以免造成安全隐患。,福州福享汽车工业,库房3D管制及标示治理篇 -储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系,a.人与物的结合状态,A状态-人与物能立刻结合并发挥效能的状态。,B状态-人需要花时间和气力查找才能和物结合。,C状态-人与物已失去联系；,b.物与场所的关系。,c.信息媒介同定置的关系。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -储位区的标识,储位区标识的作用,1、使物料存放标准化、明朗化,2、收、发、盘便利化,3、削减误发、误用现象,4、便利新人上手,5、便利使用电脑系统,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -储位区的标识,a.,每个仓库分别划分,“,储位区,”,，各予编号；,如：,A,区、,B,区,N,区,b.,各留适当通道并划线明示;,c.,在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确,“,归户,”,。,d.,储位号：,N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房区域标示治理篇-储位区的标识,仓库治理的横纵坐标,3,D,资料明示化,库房3D管制及标示治理篇 -物料的3D标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识,1、按标准设计现场定置图,2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌,3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特殊定置的规定,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -物料的3D标示,P,类篮3,D,资料明示化,K,类篮3,D,资料明示化,库房3D管制及标示治理篇 -容器的选择,1、依据物体形态确定,2、包装数量尽量小,3、依据物料的线边料架大小,4、制作包装作业标准书,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,容器的选择,库房3D管制及标示治理篇 -包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。,2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考,3、物料的重量限定,4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,福州福享汽车工业,物料的3,D,标示,库房3D管制及标示治理篇 -库房内设置留意事项,物品堆放事项,1、每垛堆放面积不应大于100平方米。,2、垛与垛之间距不小于1米。,3、垛与墙间距不小于0.5米。,4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。,5、通道的宽度不小于1米。,6、必需分类堆放。,7、堆放处的标示要明确。,8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,福州福享汽车工业,库房3D管制及标示治理篇 -物品堆放事项,垛与垛之间距不小于1米,每垛堆放面积不应大于100平方米,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -物品堆放事项,垛与墙间距不小于0.5米,堆放处的标示要明确,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -物品堆放事项,堆放处的标示要明确,必需分类堆放,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -库房内设置留意事项,消防器材放置事项,1、设置消防栓及灭火器；,2、灭火器应设置在明显、取用便利、不影响,安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等,地方。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇 -库房内设置留意事项,料架、物流主通道要求,1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。,2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，制止通道内放,置料品,3、主通道、副通道的一般要求；,4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇-标示治理,看板的颜色治理,进料交货时段看板的目视化治理,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇-标示治理,进料区检验基准的明示化,相像件的标示治理,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,库房3D管制及标示治理篇-标示治理,现场将不良品制作成明示板治理,储位表承受颜色治理,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,改善案例一,主题,厂商停车位的规划,目的,达到交货秩序顺畅,交通便利.,改善前：,改善后：,改善效果,交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。,改善案例二,主题,安全管制看板的制定,目的,达到库存异常目视化管理,改善前：,改善后：,改善效果,根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上的调度,改善案例三,主题,容器体积的减小,目的,达到容器体积上的有效利用,改善前：,改善后：,改善效果,达到减少占地面积提高生产效率。,P2B,类(改善前一),K,类(改善前二),P5C,类(改善后一),P2B,类(改善后二),用大容器放置体积小，包装量少的物料；,1、造成容器体积的铺张。,2、造成二次运搬的铺张。,用精当的容器装置适当的物料,尽可能削减包装量，降低体积的铺张,削减端数、二次运搬等。,改善案例四,主题,料架的改善,目的,减少二次搬运的浪费，节省时间。,改善前：,改善后：,改善效果,改善后，能节省人力、时间上的浪费。,使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的铺张.,现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,削减了二次搬运的产生。,改善案例五,主题,蝴蝶笼物料看板的制定,目的,做到2,S、3D,管理,改善前：,改善后：,改善效果,有效地对大件物料的3定进行标识管理，作业效率提升。,由于大件物料不易标识等治理,未有标示物料的件号、件名及各种3D资料，不易于现场理货员作业,及库存目视治理。,将一个小区块内的物料3D等资料反响在看板上,削减了大件物料标识的治理困难。并提升了作业员的配送效率。,实改善案例六,主题,物料区域的仓储位标,目的,达到2,S、3D,的管理,改善前：,改善后：,改善效果,达到物料目视管理,提升作业效率,改善前，未有将各区域的物料做好2S、3D的标示，导致目视化治理上的不便,将物料三定等有关资料用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.,改善案例七,主题,2,S、3D,管理基准的建立,目的,建立标准，全员统一作业,改善前：,改善后：,改善效果,使全员的教育训练图示化，便于人员统一作业。,未建立标准,改善案例八,主题,仓库纵横架位标示的改善,目的,提高直观的目视效果,改善前：,改善后：,改善效果,视觉效果提高了，同时就提高了作业效率。,改善案例九,主题,3,D,资料标签的改善,目的,做到目视化明显,改善前：,改善后：,改善效果,延长了使用寿命，另目视化效果得到提升。,仓储治理(总结),要点:,为了要治理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、帮助材工具等，做成眼睛就可以知道状况。置场表示、现品表示、MAX、MIN表示，一切现场全部的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。,看得见的状况:,1、打算的置场只有打算的部品。有固定的家,2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。,3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,仓储治理(总结),实施挨次：,1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。,2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。,3、要能做到先进先出。,4、特殊是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。,5、MIN的表示-是否欠品。,6、位置的标示。,库房物料之明示、3D及根本理念沟通,
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