危险有害因素识别及评价培训资料

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容,一、危害因素识别和风险评价的重要意义,二、危害因素辨识,三、风险评价,四、制定风险掌握措施,五、危害因素识别及评价台帐建立,一、危害因素识别和风险评价的重要意义,为什么要进展危害因素辨识、评价?,使员工日常工作中的各项HSE(职业安康、安全、环境)风险受控,保护自己不受伤害,保护他人不受伤害,保护企业不受损失,对公司生产作业活动中可能存在的危急有害因素进展识别并评价,依据评价结果,有针对性的实行预防和掌握措施,包括技术和治理上的措施,使风险受控,确保生产活动安全进展,保障员工生命、公司财产安全。,风险治理是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体表达。,二、危害因素识别,危急有害因素及风险评价的定义,危害因素:一个组织的活动、产品或效劳中可能导致人员损害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些状况组合的要素,包括根源和状态。,人的担忧全行为,物的担忧全状态,环境不良因素,治理的缺陷,什么是危害因素辨识及风险评价?,风险:发生特定危害大事的可能性与后果严峻性)的结合。,用风险度的值来衡量。,风险评价:评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。,1、对风险进展分析评估,确定其大小;,2、将风险与安全要求评价准则进展比较,判定其是否可承受,风险评价,种类,表现方式,提示举例,备注,1.,不按规定的方法操作,没有按规定的方法使用机械、装置等;,使用有隐患的机械、工具、用具等;,选择机械、装置、工具、用具等有误;,机械运转超速;,送料或加料过快;,机动车违章、超速行驶;,其他。,倒错流程,电机没移到位,手握皮带检查松紧度,开关阀门未侧身,面对闸刀操作,超速行驶,2.,不采取安全措施,不防止意外危险,不防止机械装置突然开动,没有信号就开车,没有信号就移动或放开物体,其他。,阀门没关严,盲板未堵死,动火未进行动火分析,没系安全带,刹车未刹死,3.,对运转着的设备常规维护、检修,运转中的机械装置;,带电设备;,加压容器;,其他,未停机检修机械设备,未断电修理电气设备,人的担忧全行为列举,人的担忧全行为列举,种类,表现方式,提示举例,备注,4.,使安全防护装置失效,拆掉、移走安全装置;,使安全装置不起作用;,安全装置调整错误;,去掉其他防护物。,压力表未校验,未上防护罩,压力参数设置过高,使限位失灵,5.,制造危险状态,货物过载;,组装中混有危险物;,把规定的安全物质换成不安全物质,临时使用不安全设施;,其他。,携带火种,在油库吸烟,行驶中打电话,6.,使用保护用具的缺陷,不使用保护用具;,不穿安全服装;,保护用具、服装的选择、使用方法有误。,未穿戴劳保用品,未配带安全帽,使用铜丝代替保险丝,人的担忧全行为列举,种类,表现方式,提示举例,备注,7.,不安全放置,使机械装置在不安全状态下放置;,车辆、物料运输设备的不安全放置;,物料、工具、垃圾等的不安全放置;,其他。,工具乱扔,8.,接近危险场所,接近或接触运转中的机械、装置;,接触吊货,接近或到货物下面;,进入危险有害场所;,上或接触易倒塌的物体;,攀、坐不安全场所;,其他。,攀登开焊的支架梯子,人站位不正确,误入带电间隔,9,、误操作,误碰运行设备元件,误动保护触点、误撤保护或回路压板,误带负荷拉、合隔离开关,带地线合 闸或带电挂接地线;误装拆、漏拆接地线,误或漏开关阀门,其它步骤上的错误,误开错阀门,误触碰运转的设备,人的担忧全行为,登高作业人员不系安全带,取样人员跨越栏杆取样,人的担忧全行为,施工区域未拉戒备线,拦焦车上杂物未清理,人的担忧全行为,外包队施工人员离开设备未断电,设备未关停就擦拭设备,物的担忧全状态,种类,表现方式,提示举例,备注,设备、设施、工具、附件有缺陷,设计不当,结构不合安,全要求;,强度不够;,设备非正常状态下运行;,维修、调整不良;,其他。,通道门遮档视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭,机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求,设备带“病”运转,超负荷运转;维修、调整不良;设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵,防护、保险、信号等装置缺乏或有去缺陷,没有安全防护装置或不完善;,没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;,没有指定使用或禁止使用某用品、用具;,其他。,无高处平台无护栏或护栏损坏,无设备设施旋转部位无护罩,起重设备无行程限位、上升高度限位、起重量限制器,无易燃易爆及毒害气体报警装置,物的担忧全状态,皮带机安全拉绳开关不标准,物的担忧全状态,电线接头处铜芯暴露,乙炔压力表损坏,环境的不良因素,种类,表现方式,提示举例,备注,作业场所缺陷,没有确保通路;,工作场所间隔不足;,机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;,物体放置的位置不当;,物体堆积方式不当;,对意外的摆动防范不够;,信号缺陷(没有或不当);,标志缺陷(没有或不当),上下塔釜楼梯上有油污、积雪,作业现场间距狭窄,管道无介质及流向标识,物料堆放不稳固,坍塌,巡检线路坑凹不平,无安全警示标识,环境的不良因素,采光不良或有害光照;,通风不良或缺氧;,温度过高或过低;,湿度不当;,给排水不良;,外部噪声;,自然危害因素(风、雨、雷、电、野兽、地形等),作业场所、巡检道路照明不足,通风不畅,锅炉运行噪声过大,台风、暴雨等影响,治理的缺陷,种类,表现方式,提示举例,备注,1,相关管理控制措施缺陷,职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生管理规章制度不完善,建设项目“三同时”制度未落实,操作规程未建立或不规范,指标确定、分解不合理,管理不到位,事故应急预案及响应缺陷,2,管理职责落实不到位,未经过技术、安全环保管理部门的综合评审,安全环保管理制度不落实,监察人员走过场,关键环节不亲自监督甚至不监督,职业健康管理不完善,职业安全卫生责任制未落实,危急有害因素造成的后果,按GB 6441-86企业职工伤亡事故分类标准,综合考虑起因物、引起事故先发性的诱导性缘由、致害物、损害方式等,将危急因素与危害因素分为20类:,1.物体打击 2.车辆损害企业机动车辆行驶中,不含起重设备提升、牵引车辆,和车辆停驶时发生的事故,3.机械损害 4.起重损害 5.触电包括雷击),6.淹溺 7.灼烫不包括电灼伤、火灾引起的烧伤,8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌,11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮爆破作业发生的伤亡事故,14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸,17.容器爆炸 18.其他爆炸 19.中毒和窒息,20.其他损害,危急有害因素造成的后果,人身损害、死亡包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等;,疾病如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等;,财产损失;停工;违法;影响信誉;,工作环境破坏;,水、空气、土壤、地下水及噪音污染自然环境破坏。,划分评价单元、选择评价方法,编制风险评价计划,组建评价组织,资料收集,识别危害、有害因素,评价风险,确定是否是可接受风险,制定风险控制计划,评审控制计划的适宜性,定期评审,危急有害因素识别及评价一般程序,怎么进展危害因素辨识及风险评价?,风险评价治理制度(人员组成、目的、范围、方法、准则、时机频次),静态:设备设施清单安全检查表分析SCL重大风险清单重大风险掌握措施培训教育,动态:作业活动清单工作危害分析JHA重大风险清单重大风险掌握措施培训教育,最终要形成风险评价报告,风险是动态的,R=LSL事故发生可能性,S事故发生后果的严峻程度,危急有害因素识别总体思路,危急有害因素识别方法,工作危害分析方法JHA,工作危害分析JHA是为了识别和掌握作业活动中危害因素的预防性工作流程。从作业活动中选定一项作业活动,将作业活动分解为假设干相连的工作步骤,识别每个步骤的潜在危害因素,进展掌握和预防。其结果可用于指导安全规章制度、安全操作规程的制定完善。,分析步骤,选定一项作业活动,将作业活动分解为假设干相连作业步骤,识别每个步骤潜在危害因素,评价风险级别,制定预防掌握措施,作业活动划分,如何划分作业活动:,首先列出车间存在的操作岗位,以各岗位的主要工作任务、生产工艺过程为依据进展划分。,在明确上述主要工作任务、生产工艺过程的根底上,明确全部日常作业活动。,在明确上述主要工作任务、生产工艺过程的根底上,明确相关特别规活动及相关方活动,如停电、水、气、设备故障、消防、应急等。,治理人员以所在岗位列出相关治理活动。,作业活动划分作业步骤,分解步骤时应:,先从头到尾列出每一作业步骤,在完整列出作业步骤前不要急于辨识危害因素,每一作业步骤应是,“,做什么,”,而不是,“,如何做,”,可借鉴操作规程中作业流程,识别每个步骤可能存在的危急有害因素,作业活动清单,序号,作业活动地点,(,岗位,),作 业 活 动 名称,类别,填表说明:,车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动,操作最好以生产装置的单元进行划分,管理活动以车间的管理岗位进行划分。,日常的操作:如出料、切换、清罐(塔、器)、加料、提(降)负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理;,异常情况处理:停电、水、气的处理;设备故障时的放空或不停产情况下某一单元的打循环等;,开停车:停车及交出检修前的确认;开车;,管理活动:以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主,列出相关的管理活动。,工作危害分析方法举例,电机检修,停电、验电、挂牌,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,雨水进入绝缘下降,火灾,/,财产损失,配电线路缺少漏电保护装置,触电,拆除电机固定螺栓和电机接线,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,误操作,人身伤害,/,财产损失,使用电动葫芦将电机吊至检修位置,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,吊装孔无设警示标志,人体伤害,吊装钢丝绳强度不够断裂,人身伤害,/,财产损失,吊装过程挤、碰伤,机械伤害,/,财产损失,电机解体检修,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,危化品泄露,火灾,/,爆炸,/,中毒,/,窒息,故障无法及时处理,人身伤害,/,财产损失,找正、安装电机固定螺栓,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,故障无法及时处理,人身伤害,/,财产损失,清理卫生,无照明设施,视线不清易摔,摔伤,/,碰伤,危化品泄露,火灾,/,爆炸,/,中毒,/,窒息,皮带卫生清扫,皮带停电挂牌,无照明设施,视线不清易摔,未设直通电话或直通讯号,无法及时传递应急信息,人行通道狭窄,安全通道有杂物,皮带通廊照明接线盒防护盖未安装,卫生清扫,无照明设施,视线不清易摔,未设直通电话或直通讯号,无法及时传递应急信息,人行通道狭窄,安全通道有杂物,皮带机防跑偏开关固定螺母脱落,单人接触运行的皮带,皮带摘牌送电,无照明设施,视线不清易摔,未设直通电话或直通讯号,无法及时传递应急信息,人行通道狭窄,安全标识牌未按规范要求悬挂,工作危害分析方法举例,应用工作危害分析JHA留意事项:,抱负状况下,全部的作业都要进展工作危害分析,但首先要确保对关键性的作业活动实施分析,优先考虑以下作业活动:,事故频率和后果高的:频繁发生或不常常发生但可导致灾难性后果的;,严峻的职业损害或职业病:事故后果严峻、危急的作业条件或常常暴露在有害物质中;,新增加的作业:由于阅历缺乏,明显存在危害或危害难以预料;,变更的作业:可能会由于作业程序的变化而带来新的危急;,不常常进展的作业:从事不生疏的作业而可能有较高的风险。,安全检查表SCL,安全检查表分析方
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