钳工工艺学第七章ppt课件

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材,中国机械工业教育协会,全国职业培训教学工作指导委员会,机电专业委员会,组编,钳工工艺学,李莉 制作,教学目标,第七章 刮削和研磨,第七章 刮削和研磨,本 章 小 结,第七章 刮削和研磨,复 习 思 考 题,第七章 刮削和研磨,第 章,第 节,（,1,）,一、,1),20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,20,号 黑体,黑色,图,1-1,14,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,表,1-1,标准,模板,1.,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,黄底（,253,，,231,，,139,）,20,号 黑体,蓝色（,0,，,0,，,255,）,24,号 黑体,红色（,204,，,0,，,0,）,24,号 黑体 黑色,明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。,第七章 刮削和研磨,明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及,第一节 刮削的原理及应用,用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度和表面质量的工艺方法，称为刮削。,一、刮削原理和应用,刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件表面较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。同时刮刀对工件还有推挤和压光作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。,刮削具有切削量小、切削力小、产生的热量小、装夹变形小等特点。,二、刮削余量,刮削前的余量一般为,0.05,0.4mm,。具体数值根据工件刮削面积大小而定。,三、刮削的种类,平面刮削,曲面刮削,第一节 刮削的原理及应用用刮刀在工件表面上刮去一层很,第二节 刮削工具,一、校准工具,校准工具是用来推磨研点和检查被刮表面准确性的工具，也叫研具。常用的有标准平板、平尺、角度平尺以及根据被刮面形状而设计制造的专用校准型板等。,1.,标准平板,图,7,1,标准平板的结构形状,第二节 刮削工具一、校准工具 校准工具是用来推磨研,第二节 刮削工具,2.,平尺,3.,角度平尺,图,72,各种平尺,第二节 刮削工具2.平尺3.角度平尺图72 各种平尺,第二节 刮削工具,二、刮刀,刮刀是刮削工作中的刀具，要求刀头部分具有较高的硬度，并能把刃口刃磨得很锋利。刮刀一般采用碳素工具钢,T10A,、,T12A,或弹性较好的滚动轴承钢,GCr15,锻制而成，并经热处理淬火和回火，使刀头硬度达到,60HRC,以上。,根据不同的刮削表面，刮刀可分为,平面刮刀,曲面刮刀,a),平面刮刀,b),直角刮刀,c),弯头刮刀,图,7,3,平面刮刀,第二节 刮削工具二、刮刀 刮刀是刮削工作中的刀具，,第二节 刮削工具,a,）、,b),三角刮刀,c),蛇头刮刀,图,8,5,曲面刮刀的形状,图,7,4,平面刮刀刀头形状,第二节 刮削工具a）、b)三角刮刀 c)蛇,第二节 刮削工具,刮削时形成的切削角度,:,用平面刮刀刮削平面时，刮刀作直线推进运动时切削，刮刀与工件表面形成的切削角度如图,76a,所示。,0,=90,0,97,0,，,0,=-15,0,-35,0,0,=20,0,40,0,。,a),平面刮刀的工作角度,b),刮削时刮刀工作角度变化,c),三角刮刀的工作角度,图,76,刮削时的切削角度,第二节 刮削工具 刮削时形成的切削角度:用平,第二节 刮削工具,三、显示剂,为了显示工件表面的误差情况，工件与校准工具对研时，在其表面上所涂的有颜色的涂料，称为显示剂。,1.,显示剂的种类,红丹粉,蓝 油,红丹粉分为铅丹和铁丹两种。铅丹是氧化铅，呈橘红色；,用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而,成。呈深蓝色，研点小而清楚，多用于精密,工件和有色金属及其合金的工件。,2.,显示剂的用法,显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具的表面上。前者在工件表面上显示的结果是红底黑点，没有反光，容易看清，适用于精刮。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，适用于粗刮。,第二节 刮削工具三、显示剂 为了显示工件,第二节 刮削工具,3.,显点方法,中小型工件的显点,大型工件的显点,重量不对称的工件显点,图,77,重量不对称工件显点,机床导轨的显点,第二节 刮削工具3.显点方法中小型工件的显点 大型工件的,第三节 刮削的工艺方法,一、刮削前的准备工作,1.,工作场地,工作场地上的光线太强或太弱，不仅影响视力，也影响刮削质量。在刮削大型精密工件时，工作场地的温度不能变化太大，以免因工件热胀冷缩而影响刮削的精度及稳定性。,2.,工件的支承,工件安放必须平稳，刮削时不得有动摇现象。,3.,工件的清理,刮削前，应去除工件刮削面的毛刺、锐边倒角，以防划伤手。,二、平面刮削的方法,平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。,第三节 刮削的工艺方法一、刮削前的准备工作1.工作场地,第三节 刮削的工艺方法,1.,粗刮,粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每,2525mm2,的正方形面积内有,23,个研点，且分布均匀时，粗刮结束。,2.,细刮,细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长度均为刀刃宽度的,1/21/3,。,3.,精刮,精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到,2525 mm2,面积内有,20,点以上时，可将研点分为三类，分别对待。,第三节 刮削的工艺方法1.粗刮 粗刮是用,第三节 刮削的工艺方法,4.,刮花,刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹。刮花的目的有三：其一，单纯为了刮削表面美观；其二，为了使滑动表面之间造成良好的润滑条件；第三是根据花纹的消失情况来判断滑动表面的磨损程度。,a),斜花纹,b),鱼鳞花,c),半月花,图,79,刮花的花纹,第三节 刮削的工艺方法4.刮花 刮花是在刮削面或机器,第三节 刮削的工艺方法,三、原始平板的刮研,原始平板的刮研可按正研刮削和对角线研刮削两个步骤进行。,1.,正研刮削,图,710,原始平板正研刮削,第三节 刮削的工艺方法三、原始平板的刮研原始平板的刮研,第三节 刮削的工艺方法,2.,对角研刮削,图,711,同向扭曲现象,图,712,对角研示意图,四、曲面刮削方法,曲面刮削中最典型的实例是滑动轴承的刮削，刮研时常用标准轴（又称工艺轴）或与其相配的轴，作内曲面研点显示的校准工具，曲面刮削时，是用曲面刮刀在内曲面上作螺旋运动。,图,713,滑动轴承的刮削,第三节 刮削的工艺方法2.对角研刮削图711 同向,第四节 刮削精度检验与刮削面缺陷分析,一、刮削精度检查,对刮削表面的质量要求，一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度和表面粗糙度等。最常用的检查方法是根据接触点的数目来判断，即将刮削表面与校准工具对研后，用,2525mm2,面积内的研点数多少来决定刮削精度的高低。,表,75,各 种 平 面 接 触 精 度 研 点 数,表中,1,级平板、,0,级平板系指通用平板的精度等级。,第四节 刮削精度检验与刮削面缺陷分析一、刮削精度检查,第五节 研磨的原理与应用,用研磨工具（研具）和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件获得精确的尺寸、形状和极小的表面粗糙度值的加工方法，称为研磨。,一、研磨的特点,1.,研磨可以获得其它方法难以达到的精确尺寸和形位精度。,2.,能获得极小的表面粗糙度值。,3.,能提高零件表面的力学性能。,二、研磨原理,研磨是以物理和化学综合作用去除零件表层金属的一种加工方法。,1.,物理作用,研磨时要求研具材料比被研磨工件的材料稍软。涂在研具表面上的研磨剂中的磨料，在受到压力后，有一部分会嵌入研具表面上形成无数切削刃。由于研具和工件的相对运动，半固定或浮动的磨粒则在,第五节 研磨的原理与应用 用研磨工具（研具）和,工件和研具之间做运动轨迹不重复地滑动和滚动，因而对工件产生,微量的切削作用，均匀地从工件表面切去一层极薄的金属。借助,于研具精确的型面，而使工件逐渐地得到准确的尺寸精度和形位精,度及极细的表面粗糙度。,第五节 研磨的原理与应用,2.,化学作用,研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉，这就是研磨的化学作用。,在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。,三、研磨余量,一般研磨余量在,0.0050.03mm,之间比较适宜。,工件和研具之间做运动轨迹不重复地滑动和滚动，因而对工件产生,第六节 研具和研磨剂,一、研具,在研磨加工中，研磨工具（即研具）是保证研磨的工件达到准确几何形状的主要因素。,1.,研具材料,（,1,）对研具材料的要求,（,2,）常用的研具材料,灰铸铁,低碳钢,球墨铸铁,铜,2.,研具类型,（,1,）研磨平板,图,716,研磨平板,a),光滑平板,b),有槽平板,（,2,）研磨环,1-,研磨环,2-,外圈,3-,调节螺钉,图,717,研磨环,（,3,）研磨棒,第六节 研具和研磨剂一、研具 在研磨加工中,第六节 研具和研磨剂,二、研磨剂,研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。,1.,磨料,常用磨料有三类：,刚玉类磨料,碳化物磨料,金刚石磨料,磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙度，都与磨料有密切的关系。,常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表,79,中，表达较为详细。,第六节 研具和研磨剂二、研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调,第六节 研具和研磨剂,表,79,常用磨料的特性和应用,2.,研磨液,研磨液一般要求具备以下条件：,（,1,）有一定粘度和稀释能力,（,2,）有良好的冷却和润滑作用,（,3,）对人体健康无害，对工件,无腐蚀作用，且易于清洗。,第六节 研具和研磨剂表79 常用磨料的特性和应用,第七节 研磨的工艺方法,一、平面研磨,一般平面研磨分手工研磨和机械研磨两种。,1.,平面研磨运动轨迹的形式,研磨运动轨迹,往复直线运动轨迹,摆动式直线运动轨迹,螺旋形运动轨迹,8,字形或仿,8,字形运动轨迹,a),螺旋形运动轨迹,b)8,字形或仿,8,字形运动轨迹,图,721,研磨运动轨迹,第七节 研磨的工艺方法一、平面研磨一般平面研磨分手,第七节 研磨的工艺方法,2.,研磨时的压力与运动速度,粗研磨时宜用（,12,）,10,5,Pa,压力，精研磨时宜用（,15,）,10,4,Pa,压力。研磨的速度不应太快，在粗研磨时，每分钟推研,4060,次左右；而精研磨时，每分钟推研,2040,次，,3.,狭窄平面研磨,在研磨狭窄平面时，为了防止研磨平面产生倾斜和圆角,可采用金属方块作“导靠”，金属方块和工件紧密地靠在一起，并跟工件一起研磨，如图,822,所示。以保持研磨面与侧面的垂直。,a),研磨,90,角尺测量基面,b),研磨,90,角尺的圆弧,图,722,狭窄平面的研磨,第七节 研磨的工艺方法2.研磨时的压力与运动速度,第七节 研磨的工艺方法,二、圆柱面研磨,圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。,图,723,研磨外圆柱面,一般工件的转速，在直径小于,80mm,时为,100r/min,；直径大于,100mm,时为,50r/min,。研磨环的往复运动速度，可根据工件在研磨时表面上出现的网纹来控制。当出现,450,交叉网纹时，说明往复运动速度适宜，,第七节 研磨的工艺方法二、圆柱面研磨圆