数控机床故障诊断与维修电子项目

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,数控机床故障诊断与维修电子项目,数控机床故障诊断与维修电子项目,第1页,学习目标,终极目标：会数控机床基础操作与保养。,促成目标：,（,1,）会数控机床日常保养。,（,2,）会数控机床,3,级保养,（,3,）会利用适当方法诊疗数控机床简单故障,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第2页,工作任务,对数控机床进行保养与维护。,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第3页,模块一 数控机床日常维护,【,学习目标,】,终极目标：会数控机床日常维护方法。,促成目标：,（,1,） 会数控机床各部件日常维护注意事项。,（,2,） 会数控机床点检和定检。,【,工作任务,】,对数控机床进行保养与维护。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第4页,模块一 数控机床日常维护,【,相关实践知识,】,（一）数控系统维护,数控系统经过一段较长时间使用，,一些元器件性能总要老化甚至损坏，,为了延长元器件寿命和零部件磨损周期，预防各种故障发生，就必须对数控系统进行日常维护。,1,、严格恪守维护制度,数控系统编程、 操作和维修人员必须经过,专门培训，熟悉所用数控机床数控系统功效、使用条件能正确、合理地使用机床，,应能防止因操作不妥引发故障。据统计首次采取数控机床或由不熟练工人来操作,.,在使用第一年内。因为操作不妥引发故障约占总故障,1/3,，同时依据要严格按照操作规程要求，,针对数控系统各种部件特点，确定各自保养条例,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第5页,模块一 数控机床日常维护,2,、数控柜和强电柜门应尽可能少开,加工车间空气中普通都有,油雾、灰尘、金属粉末等颗粒物，,当它们落在数控系统内电子器件或电路板上时，轻易引发元器件及电路板损坏，所以电柜门应尽可能少开少关。,尤其是在夏天当数控系统能超负荷长久工作时，有用户经常打开数控柜门来散热，这最终将造成数控系统加速损坏，是一个极不可取方法。正确方法是确保散热系统工作正常，想方法降低数控系统外部环境温度,.,除非进行必要调整和维修，不然,不允许随意开启柜门，更不允许敞开柜门让机床运转,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第6页,模块一 数控机床日常维护,对那些已受外部尘埃、油雾污染电路板和接插件，可采取,专用清洁剂按要求操作方法进行清洗,。,如在清洁接插件时可先对孔喷射足够油雾后，将原插头或插脚插入、再拔出、重复进行，即可将脏物带出。接插部件插好后，多出喷液台会自动流出，经过一段时间之后，自然干燥喷液在非接触表面会形成绝缘层，使其绝缘良好。,在清洗受污染电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后将电路板竖放，使尘污随多出液体一起流出，待晾干之后即可使用,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第7页,模块一 数控机床日常维护,3,、定时清扫数控柜散热系统,应天天检验数控柜上各,冷却风扇,工作是否正常，定时检验,风道过滤器,是否有堵塞现象。 假如过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，不然将会引发数控柜内温度过高（普通不允许超出,55,） 造成过热报警或数控系统工作不可靠。,当因为环境温度过高,造成数控柜内温度,超出要求标按时,可加装空调装置,.,4,、经常检验电网电压,普通数控系统允许电网电压波动范围为,额定值,5,，,-10,，不然会使数控系统工作不能稳定，甚至造成主要电子元器件损坏。,所以，要经常注意电网电压波动。 尤其是在,电网质量比较恶劣,地域，应及时配置数控系统用交流稳压装置。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第8页,模块一 数控机床日常维护,5,、定时更换存放器用电池、备用印制线路板管理,通常数控系统存放参数用存放器采取,SRAM,，断电期间，其存放内容在数控系统靠电池供电,.,普通采取锂电池或可充电镍电池，当电池电压下降至一定值时就会造成参数丢失。所以，,要定时对电池电压检验,，当电压下降至限定值或报警时要及时更换。为确保系统能正常工作，普通情况下即使电池还未失效，也应,最少每年更换一次电池,。电池更换应在数控系统供电状态下进行，一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。,已经购置,备用印制线路板应定时装到,CNC,系统上通电运行,。实践证实，印制线路板长久不用时易出故障。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第9页,模块一 数控机床日常维护,6,、数控系统长久不用时维护,购置机床要尽快投入生产使用，数控机床,闲置过长会使电子元器件受潮,，其技术性能就会引发下降或损坏。所以，当数控机床长久闲置不用时，也应定时对数控系统进行维护和保养。,确保机床每七天通电,12,次，每次运行,1h,左右,。以预防机床电器元件受潮，并能及时发觉有没有电池报警信号。,（二）主轴部件维护,主轴部件是数控机床主要部件，它对机床,加工精度,和加工效率有很大影响，所以，要求主轴部件含有与本机床工作性能相适应高精度、刚度、抗振性、耐磨性。在结构上，必须处理,刀具和工件装夹,、,轴承配置、间隙和润滑密封,等问题。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第10页,模块一 数控机床日常维护,1,、主轴润滑,为了确保主轴有良好润滑，,降低发烧,，并及时将主轴组件,热量带走,，普通采取,循环式润滑系统,。多年来有些数控机床主轴轴承采取,高级油脂封装方式润滑,，加一次油脂可使用,710,年。 这种系统结构简单，成本较低，且维护和保养简单；为预防润滑油和油脂混合，常采取迷宫式密封方式。为了适应主轴转速向更高速方向发展需要，新润滑方式相继开发出来、常见有以下两种：,（,1,）油气润滑方式。油气润滑是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这么既可实现油雾润滑，又可降低对周围空气污染。,（,2,）喷注润滑方式。它是采取专用高精度大容量恒温油箱，经过排油泵将油强制直接喷注到主轴轴承上，以到达润滑、冷却目标一个润滑方式。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第11页,模块一 数控机床日常维护,2,、防泄漏,在密封件中，造成泄漏基础原因是流体从,密封面上间隙中溢出,；或是因为密封部件内、外两侧密封介质,压力差或浓度差,造成流体向压力或浓度低一侧流动。,比如，图,1-1-1,所表示卧式加工中心主轴前支承处采取是双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘,4,和,5,上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承,2,内油液流出后被法兰盘,4,内壁挡住，并经其下部泄油孔,5,和套筒,3,上回油斜孔,8,流回油箱。少许油液沿主轴,6,流出时，主轴护油槽在离心力作用下被甩至法兰盘,4,沟槽内，经回油斜孔,8,重新流回油箱，到达了预防润滑介质泄漏目标。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第12页,模块一,数控机床日常维护,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第13页,模块一 数控机床日常维护,这种主轴前端密封结构也适合用于普通卧式车床主轴前端密封。在油脂润滑状态下使用该密封结构时，取消了泄漏孔及回油斜孔，而且将相关配合间隙适当放大，经正确加工及装配后一样可到达较为理想密封效果。,3,、刀具夹紧,在自动换刀机床刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置刀杆常采取,7,：,24,大锥度锥柄，既利于定心,，,也为松刀带来方便,。用碟形弹簧经过,拉杆及夹头拉住刀柄尾部,，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力,10000N,以上。松刀时，经过液压缸活塞推进拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头张开，夹头与刀柄上拉钉脱离，刀具即可拔出进行新、旧刀具交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第14页,模块一 数控机床日常维护,在活塞推进拉杆松开刀柄过程中，,压缩空气由吸气头经过活塞中心孔和拉杆中孔吹出，将锥孔清理洁净,，预防主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴锥孔表面和刀杆锥柄划伤，同时确保刀具正确位置。,（三）传动链维护,（,1,）禁止数控机床,主传动链,超性能使用。,（,2,）主传动链出现故障时，应马上停机，采取对应办法排除故。,（,3,）使用,带传动主轴系统,，需定时观察调整主轴驱动带松紧程度，预防因带打滑造成丢转现象。,（,4,）采取,啮合式电磁离合器,变速时，其离合器必须在低速下变速。,（,5,）使用,液压拨叉变速,时，应在主轴停车后变速。,（,6,）注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄清洁，预防对主轴机械碰撞。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第15页,模块一 数控机床日常维护,（,7,）刀具夹紧装置长时间使用后，活塞杆和拉杆间隙会加大，拉杆位移量降低，碟形弹簧张闭伸缩量不够，从而影响刀具夹紧，,应及时调整液压缸活塞位移量,。,（,8,）,天天,检验主轴润滑恒温油箱，使其油量充分，工作正常。,（,9,）,每年,对主轴润滑恒温油箱中润滑油更换一次，清理润滑油池底一次，并清洗过滤器，更换液压泵滤油器。,（,10,）,经常,检验轴端及各处密封情况，预防润滑油液泄漏。,（,11,）保持油液清洁，注意观察主轴箱温度，检验主轴恒温油箱，调整温度范围，使油量充分。,（,12,）对由液压系统,平衡主轴箱重量平衡系统,，需定时观察液压系统压力表，注意及时补油。,（,13,）,经常,检验压缩空气气压，并调整到标准要求值。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第16页,模块一 数控机床日常维护,（四）、滚珠丝杠副维护,1,、,滚珠丝杠维护,和其它滚动摩擦传动元件一样，滚珠丝杠副应防止灰尘或污物进入，所以，必须有,防护装置,。假如滚珠丝杠副在机床外露，就应采取封闭防护罩，可采取螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管及折叠式套管等。 接触式弹性密封圈是用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹油道相配形状。,接触式密封圈防尘效果好,，但因有接触压力，故使摩擦力矩有增加。非接触式密封圈又称,迷宫式密封圈,，它用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道形状相反，稍有间隙，可防止摩擦力矩，但防尘效果差。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第17页,模块一 数控机床日常维护,2,、滚珠丝杠润滑,润滑剂可提升耐磨性及传动效率。分为,润滑油和润滑脂,两类，润滑脂普通加在螺纹滚道和安装螺母壳体空间内，,每六个月对滚珠丝杠上润滑脂更换一次,，清洗丝杠上旧润滑脂，涂上新润滑脂。,润滑油则经过壳体上进油孔注入螺母空间内，可在每次机床工作前加油一次,。,3,、轴向间隙调整,为了确保反向传动精度和轴向刚度，必须,消除轴向间隙,。双螺母,滚珠丝杠副消除间隙,方法是：利用两个螺母,相对轴向位移,，使两个滚珠螺母中滚珠分别贴在螺旋滚道两个相反侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。另外还要,消除丝杠安装个别和驱动个别间隙。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第18页,模块一 数控机床日常维护,常见双螺母滚珠丝杠副消除间隙方法有,垫片调隙式、螺纹调隙式和齿差调隙式,。普通螺纹调隙式用于随时要调整场所，齿差调隙式用于准确调整场所。,4,、定时检验支承轴承,应定时检验丝杠支承与床身连接及支承轴承是否正常。如有问题，要及时,紧固松动部位并更换支承轴承,。,（五）、导轨副维护,1,、导轨维护,和其它滚动摩擦传动元件一样，为了,预防切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面,而损坏导轨面，应有可靠防护装置。常见有,卷帘式、刮板式和叠层式防护罩,，在机床使用过程中应预防损坏防护罩。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第19页,模块一 数控机床日常维护,2,、导轨间隙调整,导轨副维护很主要一项工作是确保导轨面之间含有合理间隙。,间隙过小，则摩擦阻力大,，磨损加剧。,间隙过大，则运动失去准确性和平稳性,，,导向精度差,。间隙调整方法有压板调整间隙、镶条调整间隙、压板镶条调整间隙,3,种。,3,、导轨预紧,适当预紧可消除间隙，提升接触刚度，从而,提升滚动导轨刚度,。在立式滚动导轨上，预紧还可预防滚动体脱落和歪斜。常见预紧方法有采取过盈配合和调整法两种。,4,、导轨润滑,导轨常见润滑型有润滑油和润滑脂，润滑油多用于滑动导轨，对于滚动导轨两种都适用。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第20页,模块一 数控机床日常维护,润滑方法,人工定时加油、油杯供油,方法简单、成本低，可靠性低，常见于调整辅助导轨及运动速度低、工作不频繁滚动导轨,压力油强制润滑,.,压力油强制润滑常见于运动速度较高导轨，必须有专门供油系统。,润滑油要,保持清洁，有良好润滑性能和足够油膜刚度,.,常见润滑油有全损耗系统用油,L-AN10,、,L-AN41,、,L-AN68,等,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第21页,模块一 数控机床日常维护,（六）、刀库及自动换刀装置维护,加工中心刀库及自动换刀装置故障表现,:,刀库运动故障,定位误差过大,机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差过大等,.,造成换刀动作卡位，整机停顿工作,（七）、液压系统维护,数控机床上液压系统主要驱动对象：,液压卡盘、导轨、主轴箱液压平衡、机械手和松刀液压缸,等,.,1,、控制油液污染、保持油液清洁,液压系统故障中有,80%,是因为油液油污引发,，油液油污还会加速液压元件磨损,.,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第22页,模块一 数控机床日常维护,2,、控制油温升,一台机床液压系统，,油温改变范围大时能影响液压泵吸油能力及容积效率,。影响系统工作压力，使速度不正常，造成动作不可靠。控制油液温升是提升系统效率一个主要步骤。,3,、控制泄漏,泄漏和吸空,是液压系统常见故障,.,所以控制液压系统泄漏极为主要，首先要提升,液压元件,加工精度和装配质量以及,管道,系统安装质量。其次要提升,密封件,质量，注意密封件安装使用与定时更换。最终要加强日常维护。,4,、预防振动与噪声,振动影响液压元件性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引发漏油,.,所以要预防和排除振动现象。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第23页,模块一 数控机床日常维护,5,、严格执行各种点检、定检制度,液压系统故障含有隐蔽性，应对液压系统工作状态进行点检，把故障现象统计在,日检维修卡,上，将故障排除在萌芽状态，降低故障发生。,液压设备在工作过程中，,因为冲击振动、磨损和污染等原因，会使管件产生松动，元件产生磨损,，所以必须对各个元件及油箱等定时清洗，定时更换易损件。,1,）液压系统点检,（,1,）各液压阀、液压缸及管接头处是否有,外漏,，电气控制或按块（凸轮）控制换向阀工作,是否灵敏可靠,。,（,2,）液压缸、液压泵或液压电动机,工作是否正常,，运转时是否有异常噪声、高频振动等现象。,（,3,）油箱内,油量,、,油液温度,是否在允许范围内。,（,4,）液压系统各测压点压力是否正常。,（,5,）液压系统,手动或自动,工作循环时是否有异常现象。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第24页,模块一 数控机床日常维护,2,）液压系统定检,（,1,）定时对油箱内,油液进行取样化验,，检验油液质量。,（,2,）定时检验,蓄能器、冷却器和加热器工作性能,。,（,3,）,定时检验、清洗,油箱和管道，或,更换滤芯密封件,等液压元件。,（,4,）定时检验和紧固主要部位,螺钉、螺母,。,（八）、气动系统维护,气动系统工作原理与液压系统工作原理类似,.,因为气动装置,气源含有轻易取得、结构简单、不污染环境及速度快,等特点，所以在数控机床上应用广泛。,通常见来完成如,机床防护门开关、主轴锥孔吹气、吹屑，清理定位基准面,等频繁开启辅助工作。,1,、确保压缩空气洁净,压缩空气普通都含有,水分、油等杂质,.,油会使塑料和密封材料变质。水会使管道、阀和气缸腐蚀。粉尘会造成阀体动作失灵,.,选取适当过滤器,，能够消除压缩空气中杂质。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第25页,模块一 数控机床日常维护,2,、确保空气中含有适量润滑油,大多数,气动执行元件和控制元件都要求适度润滑,，假如润滑不良将会发生以下故障。,（,1,）因为摩擦阻力增大造成推力不足，阀心动作不到位。,（,2,）密封材料磨损造成空气泄漏。,（,3,）生锈造成元件损伤、动作失灵。,润滑方法普通,采取油雾器进行喷雾润滑,，油雾器普通安装在过滤器和减压阀之后,.,油雾器供油量普通不宜过多,.,检验润滑是否良好一个方法是,:,找一张清洁白纸放在换向阀排气口附近，假如阀在工作,3-4,个循环后，白纸上只有很轻斑点时，则表明润滑是良好。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第26页,模块一 数控机床日常维护,3,、保持系统密封性,漏气会造成供气压力下降，增加能量消耗，甚至造成气动元件工作失常,.,严重漏气在气动系统停顿运行时，由漏气引发,响声很,轻易发觉。轻微漏气则应利用仪表或用涂抹,肥皂水,方法进行检验。,4,、确保运动零件灵敏性,从空气压缩机排出压缩空气，,包含有压缩机油微粒,，在高温下，这些油粒会快速氧化，氧化后油粒颜色变深，逐步由液态固化成油泥,.,这种微米级以下颗粒，普通过滤器无法滤除,.,当它们,进入到换向阀后便附着在阀芯上,，使阀灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵,.,在过滤器之后，安装油雾分离器,，可将油泥分离出来，确保灵敏度。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第27页,模块一 数控机床日常维护,5,、,气动系统点检与定检,1,）点检：对,冷凝水和润滑油管理,.,冷凝水排放，应在装置运行之前进行。不过当夜间气温低时，为预防冷凝水冻结，气动装置运行结束后，就应将冷凝水排出,.,补充润滑油时，要检验油质量是否符合要求,.,点检还包含检验供气压力是否正常、有没有漏气现象等。,2,）元件定检,定检主要内容是更换,密封元件，处理管接头或连接螺钉松动等，定时检验测量仪表、安全阀和压力继电器,等，彻底处理系统漏气现象,.,气动元件定检包含以下内容。,（,1,） 气缸,.,检验活塞杆与端盖之间是否漏气。活塞杆是否有划伤、变形,管接头、配管是否松动、损伤。气缸动作时有没有异常声音。缓冲效果是否合乎要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第28页,模块一 数控机床日常维护,（,2,）检验,电磁阀,外壳温度是否过高。电磁阀动作时，阀芯工作是否正常。,气缸,行程到末端时是否漏气。,紧固螺钉及管接头,是否松动。,电压,是否正常，电线有没有损伤。润滑是否正常,.,压力表读数是否在要求范围内。,调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧,。有没有漏气。在调定压力下动作是否可靠。校验合格后是否有铅封或锁紧。,电线,是否损伤，绝缘是否合格。,（,3,）,滤器、储水杯,。,滤芯是否应该清洗或更换。,储水杯中是否积存冷凝水,冷凝水排放动作是否可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第29页,模块一 数控机床日常维护,（四）、相关理论知识,数控机床作为企业关键设备，只有确保它正常使用寿命和效率，才能发挥数控机床最大效益,.,这除了要求机床本身精度、性能满足要求和工作人员正确操作使用外，很大程度上还取决于对它合理维护,.,数控机床正常使用时间与日常维护和保养有着亲密联络，精心维护可使机床保持良好技术状态，预防设备非正常磨损，延续劣化进程，防止突发故障，从而及时发觉和毁灭故障隐患于未然，以保障安全运行,.,正确使用和日常严格维护保养制度能够防止,80%,意外故障，能延长平均无故障时间,10,倍以上，,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第30页,模块一 数控机床日常维护,数控机床和传统机床相比，即使有很大区分，但维护内容在许多方面与传统机床仍是差不多,.,比如，必须坚持设备使用上,定人、定机、定岗制度。严格执行设备点检和定时、定级保养制度。做好故障现象、原因和维修统计，建立维修档案和维修协作网，开展教授诊疗系统工作等。,（一）、数控机床使用中应注意问题,数控机床含有生产效率高、加工精度好、质量稳定特点,.,但因为数控机床整个加工过程是由数控系统按照数字化程序完成，,操作者对加工过程中故障造成工件报废或事故是无能为力,.,所以，对数控机床工作稳定性、可靠性要求更高,.,在使用数控机床时应注意以下一些问题。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第31页,模块一 数控机床日常维护,1,、使用环境方面,普通来说，数控机床作为精密机电一体化产品，使用环境,应防止阳光直射和其它热辐射,，以免引发温度过高或过低，造成电子器件技术性能发生较大改变,.,要防止潮湿或粉尘、腐蚀气体场所,，使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或短路，影响机床正常运行,.,高精密数控机床要,远离振动大设备,，必要时还应采取防振办法（如防振沟等）。,2,、电源方面,数控机床对电源要求，普通都允许波动为,10%,，不过因为我国电网质量差，,电源波动,幅度大。有些交流电源上有一些,高频杂波,信号，有时还出现幅度很大,瞬间干扰信号,，影响机床正常运行,.,所以，数控机床,普通采取专线供电,，从低压配电室分一路单独供数控机床使用， 或增设稳压装置，方便降低对供电质量影响或降低电气干扰。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第32页,模块一 数控机床日常维护,3,、有确定操作规程,操作规程是确保数控机床安全运行主要办法之一，操作者要,严格按操作规程操作,.,发生故障时，要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后情况，以利于及时排除故障。,4,、数控机床长久不用时维护,尽可能提升机床利用率,，尤其是第一年，更要充分利用。当数控机床长久不用时，要经常给系统通电，在机床锁住不动情况下，让系统空运行,.,以利用机床本身发烧量来降低机内湿度，确保电器元件性能稳定,&,可靠，尤其是在空气湿度较大地域更要注意。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第33页,模块一 数控机床日常维护,（二）、数控机床日常维护,对数控机床维护要有计划、有目标地维护,.,对维护过程中发觉故障隐患应及时加以去除，增加机床开动率,.,数控系统维护和保养详细内容，,在随机附带,使用和维修手册,中都做了要求,.,维护从时间上来看，分为点检与日常维护,。,1,、点检,所谓点检，就是按相关文件要求，对数控机床进行,定点、定时检验和维护,.,普通点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,。,专职点检人员对数控机床,关键部位进行重点检验,，制订点检计划，做好诊疗统计，分析维修结果，提出提议。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第34页,模块一 数控机床日常维护,日常点检人员主要对机床,普通部位进行检验，处理和排除数控机床在运行过程中出现小故障,。生产点检人员主要负责对生产中数控机床进行,检验、润滑、紧固等工作,。数控机床点检管理普通包含下述几个别内容。,1,）安全保护装置,（,1,）开机前检验机床各,运动部件是否在停机位置,，,各旋钮、手柄是否在要求位置，机床各保险及防护装置是否齐全,。,（,2,）检验各种,夹紧装置,安装是否牢靠可靠，有没有松动、移位、损坏等,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第35页,模块一 数控机床日常维护,2,）、机械及气压、液压仪器仪表,开机后先让机床,低速运转,，让,机床预热,后，再检验：,（,1,）主轴运转是否正常，有没有噪声异常现象。,（,2,）各轴向导轨是否正常，回归参考点是否正常。,（,3,）气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围,3,）、电气防护装置,（,1,）各种电气元件、开关是否接触良好，运转是否正常。,（,2,）电动机运转情况是否正常，有没有异常声音。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第36页,模块一 数控机床日常维护,4,）、润滑装置,（,1,）机床低速运转时，检验导轨供油情况是否正常。,（,2,）按要求位置及要求油号加注润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检验油路是否通畅。,5,）、文明生产,（,1,）设备外观应整齐、无灰尘油污，展现本色。,（,2,）各润滑面无锈蚀、无颗粒物，应有洁净油膜。,（,3,）丝杠应洁净、无黑锈，亮泽有油膜，转动顺畅。,（,4,）生产中严格按操作规程操作，应保持现场,整齐有序,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第37页,模块一 数控机床日常维护,2,、日常维护,通常对机床进行,预防性保养宗旨是延长元器件使用寿命，延长机械部件磨损周期，预防意外事故发生，争取机床长时间稳定工作,，也就是延长机床平均无故障时间。,要做好机床日常维护，就必须做好,日常统计,，包含：机床开、关机时间。机床天天开机时检验项目。机床出现故障时状态、时间、操作情况、处理方法等。还有机床添加润滑油、冷却水等时间及添加量。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第38页,模块一 数控机床日常维护,一个管理很好车间，操作者还必须,统计当日操作机床感觉，,因为机床在出现引发停机故障以前，普通都有相关轻微故障出现，有时不被操作者注意，如面板按钮，在彻底损坏以前，通常出现按下按钮机床没有反应，多按几次又工作正常，假如操作者统计下这些细微情况，就给以后机床维修带来很大便利，维修人员依据统计能很快找到问题所在并处理，而不会一步一步地检验，可节约大量维修时间。,除了关于机床统计，还有,交接班统计,，统计了前一位操作者操作机床情况，如对机床进行了什么样修改，提醒接班者应该注意事项，告诉接班者没有完成工作等，确保接班操作者了解机床当前情况，不会因为不知道而发生意外或造成工件报废。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第39页,模块一 数控机床日常维护,普通日常维护规章制度还包含要求,天天工作完成就清洁清扫机床，给机床外露金属面涂油，预防氧化等,，这些都是天天机床基础保养内容。,制订完善规章制度是每一个工厂必需，而日常这些规章制度主要针对机床操作者，制订完善规章制度很轻易，但要,确保每个操作者恪守这些制度,，使每个操作者,都能爱护机床,就有一定难度，所以对操作者进行培训及考评是执行这些规章制度基础。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第40页,模块一 数控机床日常维护,五、拓展知识,“,6S”,管理,“,6S”,就是整理（）、整理（）、清扫（）、清洁（）、素养（）、安全（）个项目，因为均以开头，故简称。,起源于日本，经过,规范现场、现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好工作习惯，其最终目标是提升人品质,!,革除马虎之心，养成凡事认真习惯,（认真地对待工作中每一件小事、每一个细节）， 养成恪守要求习惯，养成自觉维护卖场环境整齐明了良好习惯，养成文明礼貌习惯。,上一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第41页,模块二 数控机床,3,级保养,一、学习目标,终极目标：掌握数控机床,3,级保养。,促成目标：,（,1,）掌握数控机床,3,级保养内容。,（,2,）掌握数控加工中心,3,级保养内容。,二、工作任务,数控机床维护和保养是正确使用数控机床关键原因之一。做好日常维护和保养，,可使设备保持良好技术状态，延缓劣化进程，及时发觉和毁灭故障隐患,，从而确保安全运行。,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第42页,模块二 数控机床,3,级保养,1,级保养就是,天天保养,，在,班前班中和班后,维护事项。,2,级保养就是,每个月一次保养,，,普通在月底或月初,进行。,2,级保养普通按照数控机床,部位划分,来进行。,3,级保养是在,每六个月或每年,进行保养。,掌握数控机床,1,、,2,、,3,级保养内容和要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第43页,模块二 数控机床,3,级保养,三、掌握数控车床（车削中心）,3,级保养内容和要求,（一）数控车床（车削中心）,1,级保养内容和要求,1,、班前,（,1,）检验各操作面板上各个,按钮、开关和指示灯,。要求位置正确、可靠，而且指示灯无损。,（,2,）检验机床,总接地线,。要求完整、可靠。,（,3,）检验,集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统,各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,4,）检验压缩空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第44页,模块二 数控机床,3,级保养,（,6,）机床主轴及各坐标轴运转、运行,15min,以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。,（,7,）检验主轴卡盘和尾顶尖液压夹紧力。要求安全、可靠。,（,8,）检验刀盘及各动力头、排屑装置等工作情况。要求运作正常，无异常振动和噪声。,（,9,）检验各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准。要求准确并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第45页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、班中,（,1,）执行数控车床（车削中心）操作规程。要求严格恪守。,（,2,）操作中,发觉异常，应马上停机,，相关人员进行检验或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格恪守。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第46页,模块二 数控机床,3,级保养,3,、班后,（,1,）,清理,切屑，擦拭机床外表面，并在外露滑动表面加注润滑油。要求清洁、防锈。,（,2,）检验各操作面板上各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上。要求严格恪守。,（,3,）切断电源、气源。要求严格恪守。,（,4,）,清洁,机床周围环境。要求严格按,6S,管理，即整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。,（,5,）在统计本上做好机床运行情况交接班统计。要求严格恪守。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第47页,模块二 数控机床,3,级保养,（一）数控车床（车削中心）,2,级保养内容和要求,1,、主轴箱,（,1,）擦洗箱体，检验制动装置及主电机皮带。要求清洁、安全、可靠，皮带松紧适当。,（,2,）检验、清理主轴锥孔表面毛刺。要求光滑、清洁。,2,、各坐标进给传动系统,（,1,）清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清洁、间隙适宜。,（,2,）检验、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污,&,无毛刺。,（,3,）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第48页,模块二 数控机床,3,级保养,（,4,）对于,闭环系统,，检验各坐标光栅尺表面或感应同时尺表面。要求清洁无污、压缩空气供给正常。,3,、刀塔,（,1,）检验、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。,（,2,）检验刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。,（,3,）检验各定位机构。要求安全、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第49页,模块二 数控机床,3,级保养,4,、尾座,（,1,）分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无毛刺。,（,2,）检验尾座紧锁机构。要求安全、可靠。,（,3,）检验、调整尾顶尖与主轴同轴度。要求符合技术要求。,5,、液压系统,（,1,）清洗滤油器。要求清洁、无污。,（,2,）检验油位。要求符合要求，或者液位不少于标志范围内下限以上,1/3,处,（,3,）油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,4,）压力表。要求压力指示符合要求，指示灵敏、准确，并在定时校验时间范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第50页,模块二 数控机床,3,级保养,6,、气动系统,（,1,）清洗过滤器。要求清洁无污。,（,2,）气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,7,、中心润滑系统,（,1,）检验油泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,2,）油路及分油器。要求清洁无污、油路通畅、无泄漏、单向阀工作正常。,（,3,）检验清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。,（,4,）油位。要求润滑油必须加至油标上限。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第51页,模块二 数控机床,3,级保养,8,、冷却液系统,（,1,）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。,（,2,）检验冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,3,）清洗排屑器。要求清洁无污。,（,4,）排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第52页,模块二 数控机床,3,级保养,9,、整机外观,（,1,） 清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合,6s,管理要求。,（,2,）检验各类标牌。要求齐全、清楚。,（,3,）检验各部件紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。,（,4,）试车,.,主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于,20min,，刀盘,360,，各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第53页,模块二 数控机床,3,级保养,10,、精度,（,1,）主要几何精度。要求符合出厂允差标准。,（,2,）检测各直线坐标和,C,坐标定位精度、重复定位精度及反向误差。要求符合出厂允差标准。,（,3,）检测刀盘定位精度、重复定位精度。要求符合出厂允差标准。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第54页,模块二 数控机床,3,级保养,四、数控加工中心,%,级保养内容和要求,（一）加工中心,1,级保养内容和要求,1,级保养就是日常保养。日常保养包含班前、班中和班后所做保养工作。对于加工中心来说，其内容和详细要求以下。,1,、班前,（,1,）检验各操作面板上各个按钮、开关和指示灯。要求位置正确、可靠,%,而且指示灯无损。,（,2,）检验机床接地线。要求完整、可靠。,（,3,）检验集中润滑系统、液压系统、冷却系统等液位。要求符合要求或液位不少于标志范围内下限以上,1/3,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第55页,模块二 数控机床,3,级保养,（,4,）检验液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,5,）检验压缩空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。,（,6,）机床主轴及各坐标运转及运行,15min,以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。,（,7,）检验刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作情况。要求各装置工作正常，无异常振动和噪声。,（,8,）检验各直线坐标、回转坐标、回基准点,#,或零点,$,情况，并校正工装或被加工零件基准。要求准确，并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第56页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、班中,（,1,）执行加工中心操作规程。要求严格恪守。,（,2,）操作中发觉异常，马上停机，相关人员进行检验或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格恪守操作规程。,（,3,）主轴转速大于,8000r/min,时，或在说明书指定主轴转速范围内时,%,刀具及锥柄应按要求进行动平衡。要求严格执行。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第57页,模块二 数控机床,3,级保养,3,、班后,（,1,）清理切屑，擦拭机床外表并在外露滑动表面加注机油。要求清洁、防锈。,（,2,）检验各操作面板上各个按钮及开关是否在合理位置，检验工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上。要求严格恪守操作规程。,（,3,）切断电源、气源。要求严格恪守。,（,4,）清洁机床周围环境。要求严格按,6S,管理。,（,5,）在统计本上做好机床运行情况交接班统计。要求严格恪守。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第58页,模块二 数控机床,3,级保养,（二） 加工中心。级保养内容和要求,首先要完成,1,级保养内容。要求按,1,级保养内容去做。,1,、工作台,（,1,）台面及,T,形槽，要求清洁、无毛刺儿。,（,2,）对于可交换工作台，检验托盘上下表面及定位销。要求清洁、无毛刺。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第59页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、主轴装置,（,1,）主轴锥孔，要求光滑、清洁。,（,2,）主轴拉刀机构，要求安全、可靠。,3,、各坐标进给传动装置,（,1,）检验、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污,&,无毛刺。,（,2,）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,（,3,）对于闭环系统，检验各坐标光栅尺表面或感应同时尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第60页,模块二 数控机床,3,级保养,4,、自动换刀装置,（,1,）检验、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。,（,2,）刀库上刀座、机械手上卡爪锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺。,5,、液压系统,（,1,）清洗滤油器。要求清洁、无污。,（,2,）检验油位。要求符合要求，或者液位不少于标志范围内下限以上,1/3,(3),油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第61页,模块二 数控机床,3,级保养,（,4,）压力表。要求压力指示符合要求，指示灵敏、准确，并在定时校验时间范围内。,6,、气动系统,（,1,）清洗过滤器。要求清洁无污。,（,2,）气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第62页,模块二 数控机床,3,级保养,7,、中心润滑系统,（,1,）油泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,2,）油路及分油器。要求清洁无污、油路通畅、无泄漏、单向阀工作正常。,（,3,） 检验清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。,（,4,）油位。要求润滑油必须加至油标上限。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第63页,模块二 数控机床,3,级保养,8,、冷却液系统,（,1,）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。,（,2,）检验冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,3,）清洗排屑器。要求清洁无污。,（,4,）排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第64页,模块二 数控机床,3,级保养,9,、整机外观,（,1,）全方面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色，铁见光。,（,2,）清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。,（,3,）清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。,（,4,）清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及,6S,管理达标准,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第65页,模块二 数控机床,3,级保养,（三）、加工中心,3,级保养内容和要求,首先要完成。级保养内容。要求按。级保养内容去做。,1,、主轴系统,（,1,） 对于含有齿轮传动主轴系统，检验、清洗箱体内各零部件，检验同时带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。,（,2,）检验、清洗主轴内锥孔表面，调整主轴间隙。要求内锥孔表面光滑无毛刺儿，而且间隙适宜。,（,3,）主轴电机假如是直流电机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第66页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、各坐标进给传动装置,（,1,）假如伺服电机与滚珠丝杠不是直连，应检验、清洗传动机构各零部件,%,检验同时带。要求清洁无污、传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。,（,2,）假如坐标伺服采取直流电机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。,3,、自动换刀机构,（,1,）检验自动换刀系统传动、机械手和保护机构。要求清洁无损、功效协调、安全、可靠。,（,2,）检验机械手换刀时刀具与主轴中心及与刀座中心同轴度。要求清洁,&,无毛刺儿、定心准确无误。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第67页,模块二 数控机床,3,级保养,4,、液压系统,（,1,）清洗液压油箱。要求清洁无污。,（,2,）检修、清洗滤油器，必要时更换滤油器芯。要求清洁、无污。,（,3,）检验油泵及各液压元件。要求灵活、可靠，无泄漏，无松动，压力,&,流量符合技术要求。,（,4,）检验油质，必要时进行更换。要求符合技术要求。,（,5,）检验压力表，必要时进行校验。要求合格，并有校验标志。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第68页,模块二 数控机床,3,级保养,5,、气动系统,（,1,）检修、清洗过滤器，必要时更换过滤器芯。要求清洁无污。,（,2,）检验各气动元件和气路。要求合格，并有校验标志。,6,、中心润滑系统,（,1,）检修油泵、滤油器、油路、分油器、油标。要求清洁无污，油路通畅,%,无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,2,）检验压力表，必要时进行校验。要求合格，并有校验标志。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第69页,模块二 数控机床,3,级保养,7,、冷却液系统,（,1,） 检修冷却液泵、各元件、管路，清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,2,）检验压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标志。,（,3,）检修和清洗排屑器、传动链、操作系统。要求清洁无污，各按钮和开关工作正常、可靠，排屑器运行正常、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第70页,模块二 数控机床,3,级保养,8,、整机外观,（,1,）清理、清洁机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合定置管理及,6S,管理要求。,（,2,）检验各类标牌。要求齐全、清楚。,（,3,）检验各部件紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。,（,4,）试车主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于,20r/min,刀库、机械手正常运行。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第71页,模块二 数控机床,3,级保养,9,、精度,（,1,）主要几何精度。要求符合出厂允差标准。,（,2,）检测各直线坐标和回转坐标定位精度、重复定位精度及反向误差。要求符合出厂允差标准。,五、拓展知识,全员生产维修（维护）从设备管理角度来说，,就是以设备综合效率为目标，维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参加到设备维修、维护中来，最终到达生产效率提升。所追求目标是 零故障,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第72页,模块二 数控机床,3,级保养,TPM,一个主要指标就是用,设备综合效率来度量一个企业设备管理水平,。把,TPM,应用到数控机床维护、维修和保养中时，,度量一个企业设备管理水平,就是数控机床综合效率公式：,数控机床综合效率,=,数控机床时间开动率,数控机床性能开动率,数控机床所加工合格品率,。,假如数控机床,维护、保养,不到位，就会影响数控机床开动时间，数控机床时间开动率必定降低。如数控机床出现了故障，就需要停机维修，故障出现越频繁，停机次数越多，维修时间也越多，停机时间越长，直接影响了数控机床性能开动率。比如，一台数控机床几何精度或位置精度存在问题，就会影响所,加工合格品率,，合格品率必定降低。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第73页,模块二 数控机床,3,级保养,在数控机床维护、维修和保养中，依据实际情况吸收国外先进设备管理,TPM,能够,制订生产设备维修保养体系,，组建,TPM,管理组织机构网络，建立、健全设备日点检、日巡检、定时检验、定时静态精度检验，润滑状态检测管理，设备修理汇报书，设备管理,TPM,会议等一系列管理方法及制度，制订设备维护保养检验考评方法，加大设备维护保养静态、动态检验力度，做到奖惩鲜明，形成设备操作者、维修者、工程技术人员、管理者互帮、互助、互利良好循环。所以经过,TPM,能够建立较科学、严谨、规范数控机床管理模式，使数控机床综合效率及利用率提升。,TPM,就是要求,全体员工都要重视数控机床维护、保养和维修工作，人为地维护好、保养好、维修好数控机床，力控数控机床故障为零。,上一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第74页,模块三 数控机床维修概述,一、学习目标,终极目标：会用正确方法诊疗数控机床简单故障。,促成目标：,（,1,）了解数控机床故障种类。,（,2,）了解数控机床故障排除思绪和标准。,（,3,）掌握常见数控机床故障排除方法。,二、工作任务,掌握,数控机床故障维修常见方法,。,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第75页,模块三 数控机床维修概述,【,相关实践知识,】,数控机床故障普通依靠机床提供自诊疗报警信息来排除，在故障排除过程中也会依据故障现象采取一些经典方法来辅助，下面分别作一介绍。,（一）,CNC,故障自诊疗,CNG,自诊疗主要包含开启,自诊疗、在线诊疗、离线诊疗,等主要个别。所谓自诊疗就是对数控机床各个别，包含,CNC,系统本身进行状态或故障监测，当数控机床出现故障时，可利用诊疗程序诊疗出故障范围及其详细位置。,1,、 开启自诊疗,开启自诊疗是指在,数控系统通电时,，由数控系统内部诊疗程序自动执行诊疗，它类似于计算机开机自检。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第76页,模块三 数控机床维修概述,开启自诊疗能够,对数控系统中关键硬件,，如,CPU,、 存放器 、,IO,接口、,CRT/MDI,单元、纸带阅读机、软驱等装置或外部设备进行自动检验，确定数控系统安装、连接状态与性能。个别数控系统还能对一些,主要芯片,，如,RAM,、,ROM,专用,LSI,等进行诊疗。,数控系统自诊疗功效在开机时开启，只有当全部检验项目都被确认无误后，才能进入正常运行准备状态，即显示器进入正常运行基础画面。,假如检验出有错，数控机床则不再转入正常运行状态，而是进入报警状态，它经过显示器或硬件（发光二极管）显示报警信息或报警号。诊疗时间取决于数控系统普通只需数十秒，有采取硬盘驱动器数控系统则需要几分钟，如,SINUMERIK 840D,数控系统因要调用硬盘中文件，诊疗时间要略长一些。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第77页,模块三 数控机床维修概述,上述开启自诊疗可将,故障原因定位到电路板或模块上，甚至可定位到芯片上，,如指出哪块,E2PROM,出了故障，但在不少情况下仅将故障定位在,某一范围内,，维修人员需要经过维修手册中所指出可能造成故障原因及对应排除方法，经分析、判断后，才能找到真正故障并加以排除。,对数控系统进行维修时，维