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*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,公用工程生产中心净水装置冬季开车方案,公用工程生产中心净水装置冬季开车方案,1,一、目的,为保证净水装置冬季安全、顺利开工，不发生冻凝现象，根据本装置冬季生产开车操作的特点，制定净水装置冬季开车方案。,二、原则和要求,2.1冬季开车原则,2.1.1确保伴热系统正常运行。,2.1.2进水后停用的管线及设备必须排尽存水。,2.1.3确保室温在8以上。,2.2冬季开车要求,2.2.1装置的防冻工作实行装置、班长、岗位操作员级管理，岗位操作员是防冻方案的直接执行者和责任者。,2.2.2设备的防冻由设备工程师监督、检查班组执行，工艺管线由工艺工程师负责监督检查班组执行。,2.2.3所有防冻措施纳入巡回检查内容，并严格进行交接班。,2.2.4防冻凝工作实行交接班制，当班人员对检查情况进行签字确认，出现问题时，由当班的班组处理正常后，方可交班；如果班组无法处理，可联系装置或中心，组织进行处理。,一、目的为保证净水装置冬季安全、顺利开工，不发生冻凝现象，根,2,2.2.5防冻凝交接必须对口交接，在查明确实无问题时，方可签字，否则，一切责任由接班人员负责。,2.2.6天气异常、气温剧烈变化，应加强检查界区内的防冻情况。需要增加临时措施，应及时汇报。,2.2.7入冬前准备好防冻防凝物资，并按冬季操作法要求做好防冻措施落实。,3 适用范围和实施时间,3.1 适用范围,该冬季开车方案适用于净水装置的所有岗位。,3.2 实施时间,每年10月15日至第二年的4月15日。,4 冬季开车准备工作,4.1检查内容,4.1.1检查确认所有蒸汽管线疏水器完好。,4.1.2检查确认备用设备的水已排尽。,4.1.3检查确认所有室外设备均更换冬季润滑油。,4.1.4检查确认所有室外管线保温完好。,2.2.5防冻凝交接必须对口交接，在查明确实无问题时，方可签,3,4.1.5检查确认所有阀门井保温盖板完好。,4.1.6检查确认工艺流程，确保所有盲板、阀门处于正确状态，流程畅通。,4.1.7检查确认确保所有仪表、电气、设备完好备用。,4.2准备内容,4.2.1 对岗位人员已进行技术交底和培训。,4.2.2 已建立岗位责任制，操作人员经过培训并考核合格。,4.2.3 岗位操作记录、工艺卡片准备就绪。,4.2.4 开工所需黑橡胶管、喷灯等工器具准备齐全。,4.2.5 开工所需手套、棉衣、棉鞋等劳保用品准备就绪。,4.2.6 开工所需各类药剂准备就绪。,4.2.7 应急物资齐全，岗位人员经过应急演练培训。,4.2.8 水、电、气、风各系统稳定运行，满足开车条件。,4.2.9 装置内道路通行顺畅，照明满足开车条件。,5 冬季开车程序及步骤,5.1开车准备,5.1.1 准备好开车过程所需的药剂,。,4.1.5检查确认所有阀门井保温盖板完好。,4,5.1.2 确认水、电、气、风具备开车条件。,5.1.3 通过生产调度通知分析检测中心，准备取样分析。,5.1.4 启动螺杆空气压缩机(3310-PA-003)，运行正常后投入自动运行状态，调整螺杆空气压缩机(3310-PA-003)，联锁的压力值设定在0.7 MPa0.8MPa之间，检查空压机系统工作是否正常。,5.1.5 确认型滤池反洗水泵(3323-P-001AC)、反洗风机(3322-BL-001A/B)具备投入手动、自动运行条件。,5.1.6 确认滤后水池(3323-Z-001)储备一定的合格反冲洗水，滤池反洗水泵(3323-P-001AC)具备投入自动运行条件。,5.1.7 净水场DCS系统、PLC系统、高效沉淀池(3321-Z-001AC)、V型滤池(3322-Z-002AF)完好备用。,5.1.8 确认净水场雨水排水、污水排水管线畅通。,5.1.9 确认加药系统完好备用。,5.1.10 净水场岗位操作记录、设备运行记录、班长交接班日志等已齐备。,5.1.11 净水场岗位值班人员已就位。,5.2开车检查状态,5.2.1 检查高效沉淀池,(1)确认高效沉淀池(3321-Z-001AC)内无杂物，池体已清洁干净。,5.1.2 确认水、电、气、风具备开车条件。,5,(,2)确认高效沉淀池排泥管、回流管畅通。,(3)检查高效沉淀池进水闸门(3321-SF-001AC)、出水叠梁闸(3321-SF-002AC)关闭，且满足开、关闸门的要求。,(4)检查高效沉淀池前混合区搅拌机(3321-M-001AC)、絮凝区搅拌机(3321-M-002AC)、刮泥机(3321-SA-001AC)、电动撇渣机(3321-G-001AF)正常备用。,(5)确认高效沉淀池泥斗底部以及集水槽、出水渠已清洁干净。,(6)确认高效沉淀池泥斗底污泥回流、污泥排放管线手动闸阀关闭。,(7)确认高效沉淀池斜管沉淀区液位计(LISA101AC)、出水渠浊度仪(AIRA102AC)正常备用。,(8)确认高效沉淀池(3321-Z-001AC)内部斜管已清洁干净。,(2)确认高效沉淀池排泥管、回流管畅通。,6,(9)泥水界面仪正常备用。,(10)确认高效沉淀池污泥回流泵(3321-P-001AF)、污泥排放泵(3321-P-002AF)正常备用。,5.2.2 检查V型滤池,(1)检查V型滤池(3322-Z-002AF)进水、出水廊道是否清洁干净。,(2)确认V型滤池砂层平整、池体已清洁干净。,确认V型滤池电动进水闸板(3322-EV-001AF)、滤后水出水气动调节阀(3322-LV-001AF)、滤池出水管线电动阀关闭。,(9)泥水界面仪正常备用。,7,(4)确认V型滤池反冲洗气动进水阀(3322-XV-001AF)、电动排水闸板(3322-EV-002AF)关闭。,(5)确认V型滤池反冲洗气动进气阀(3322-XV-002AF)、气动排气阀(3322-XV-003AF)关闭。,(6)确认V型滤池池体、廊道泄空阀(DN100)关闭。,(7)确认滤后水出水管的泄空阀门关闭。,(8)确认滤池反洗进水、进气主管路控制阀打开。,(9)确认V型滤池各控制柜、仪表、操作台正常备用。,5.2.3 检查气水反冲洗系统,(1)检查反冲洗水系统,a)确认反冲洗水泵(3323-P-001AC)进、出水管路手动阀门全开，出水电动阀门关闭。,b)确认反冲洗水泵出口压力表归零。,c）确认反冲洗水泵润滑状况良好。,(4)确认V型滤池反冲洗气动进水阀(3322-XV-001A,8,d,)进行反冲洗水泵盘车至少5圈以上，灵活、无卡阻。,e)确认回收水池(3324-Z-001)已经充满合格生产水并备用。,f)确认反冲洗水系统仪表完好备用。,(2)检查反洗气系统,a)确认滤池反洗风机(3322-BL-001A/B)出口阀门关闭。,b)检查滤池反洗风机的润滑油液位。,c)确认滤池反洗风机进、排风畅通。,(3)检查螺杆空气压缩机系统,a)确认螺杆空气压缩机(3310-PA-001)油位达到1/22/3。,b)确认螺杆空气压缩机压力表、安全阀完好备用。,c)确认螺杆空气压缩机配套的储气罐、油水分离器和干燥器完好备用。,确认螺杆空气压缩机管路各阀门关闭。,d)进行反冲洗水泵盘车至少5圈以上，灵活、无卡阻。,9,(4)检查回收水池、污泥贮池,a)确认回收水池(3324-Z-001)、污泥贮池(3325-Z-001)已清洁干净。,b)确认污泥贮池潜污泵(3325-P-001A/B)完好备用。,c)确认回收水池、污泥贮池内的对角设置的搅拌机完好备用。,d)确认液位计、流量计完好备用。,5.2.4 加药系统,(1)储备适量的净水药剂，同时准备好所需要的计量、除渣等工具。,(2)确认溶液罐的泄空阀、出口阀关闭。,(3)确认电气系统、仪表、吊车、投药斗等完好备用。,(4)确认PAM一体化投加系统完好备用。,(5)确认加药计量泵、药液提升泵处于备用状态，进、出口阀门关闭。,(6)确认搅拌器完好备用.,(4)检查回收水池、污泥贮池,10,5.2.5 生活水系统,(1)确认生活水箱(3310-TK-001A/B)洁净备用。,(2)确认活性炭过滤器(3310-F-001A/B)活性炭装填完成，冲洗合格备用。,(3)确认压缩空气系统、活性炭过滤器进、出口阀关闭。,(4)确认活性炭过滤器反冲洗水进、出口阀关闭，泄空阀关闭。,(5)确认生活水系统所有检测仪表完好备用。,(6)确认生活水泵(3310-P-001AC)润滑情况良好。,(7)对生活水泵盘车至少5圈以上，灵活、无卡阻。,(8)确认生活水箱(3310-TK-001A/B)进、出口阀关闭。,(9)确认生活水泵进、出口阀门关闭。,5.2.5 生活水系统,11,(10)确认加药系统调试完毕，管路系统气密合格，药品储备到位，各种仪表投入正常，联锁控制系统功能试验达标。,(11)确认操作人员安全防护用具齐备。,5.3开工操作程序,5.3.1 投运高效沉淀池,(1)打开高效沉淀池(3321-Z-001AC)的进水闸门。,(2)根据来水情况调整进水流量，并确定高效沉淀池投用数。,(3)待前混合区出水淹没搅拌机叶轮时，启动前混合区搅拌机(3321-M-001AC)，转速达额定值65rmin。,(4)待絮凝区导流筒底部开口被进水完全淹没后，开始加药：,a)启动PAC和PAM加药计量泵。,(10)确认加药系统调试完毕，管路系统气密合格，药品储备到位,12,b)按照负荷调整加药量。,(5)待絮凝区出水淹没絮凝池搅拌器叶轮时，启动絮凝区搅拌器(3321-M-002AC)，将转速调为830rmin。,(6)待絮凝区出水开始进入斜管沉淀池后(从开始溢流起计时)：,a)每30min测定1次絮凝池沉降比，并观察絮体沉降情况。,b)记录好沉降比测定数据。,c)续测定直至确认絮凝区沉降比基本稳定。,d)启动污泥回流泵(3321-P-001AF)，将回流量控制在进水量的10%以 内。,(7)开始每30min连续监测沉降比：,a)每30min测定1组沉降比数据，包括回流污泥沉降比、沉淀区0.6m处沉降比和絮凝区沉降比。,b)按照负荷调整加药量。,13,b)回流沉降比从接在PI201A出口压力表拆口的软管处取样，测定沉降比。注意取样前放水1min,c)3个沉降比同时测定，由当班人员协同操作。,d)将数据记录。,5.3.2 投运V型滤池,(1)当沉淀池出水浊度3NTU，手动打开进水闸板，向滤池注水。,(2)待滤池水位达到正常过滤水位时(一般水位高于滤砂上部液位传感器的取样口即可)，在滤池的就地控制柜上选择反冲洗命令，对滤池进行强制反冲洗，设定的反洗时间为：气冲洗1.5分钟，气水联合冲洗5分钟，水冲洗58分钟，反冲洗为自动进行。,(3)待滤池反冲洗结束后，在滤池就地控制柜上操作选择自动过滤模式，滤池开始正常过滤，确认进水气动闸板打开，滤后水调节阀根据滤池水位自动调节出水流量。,(4)检测滤池出水，浊度1NTU时，打开电动阀，滤后水进入反洗水集水池；如不合格，打开手动阀(滤后水出水管泄空)将不合格滤后水出水排入雨水管网；直到滤池出水合格后，再打开电动阀，使得出水进入反洗水集水池。,b)回流沉降比从接在PI201A出口压力表拆口的软管处取样，,14,(5)当滤池的出水满足再次反冲洗一个池子的水量后，依步骤对其它滤池进行冲洗操作。,(6)根据来水流量调整滤池运行个数，让滤池在正常负荷下工作。,(7)滤池正常过滤一定时间后，将根据设定的时间、阻塞度等条件自动进行反冲洗，恢复滤料的净水能力，然后进入下一工作周期。,(8)V型滤池的过滤及反冲洗操作,a)过滤,i.过滤阶段需要检测的是水头损失，其大小表明滤料堵塞的程度，滤后水出水气动调节阀的开度由水位传感器进行环路控制。,ii.水头损失达到2.4m或滤池过滤时间超过设定值时，滤池自动反冲洗。滤池过滤运行的设定时间为24小时。,b)反冲洗操作(以一格滤池为例),i.在正常过滤时，气动进水闸板打开，气动排水闸板关闭，滤后水出水气动调节阀打开，反冲洗气动进气阀关闭，气动排气阀关闭，反冲洗气动进水阀关闭。,(5)当滤池的出
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