提高劳动生产率的途径课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高劳动生产率的途径,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,提高劳动生产率的途径,2024/11/19,提高劳动生产率的途径,提高劳动生产率的途径2023/10/9提高劳动生产率的途径,1,时间定额,指在一定的生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消费的时间。,时间定额作用：,1)衡量劳动生产率的指标；,2)安排生产计划，计算生产成本的重要依据；,3)新建和扩建厂时计算设备和工人数量的依据,。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,时间定额 指在一定的生产条件下，规定完成一件产品或完成一道,2,时间定额的组成：,1),基本时间(T,基,),指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间。基本时间又称机动时间。,例：,式中,L,零件加工表面长度（,mm,）；,L,1,、L,2,刀具的切入和切出长度(,mm,)；,n,工件每分钟转数（,n/min,）；,f,进给量（,mm/r,）；,i,进给次量（,mm/r,）；,v,切削速度（,m/min,）,。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,时间定额的组成：式中 L零件加工表面,3,2),辅助时间（T,辅助,）,指在每个工序中，为保证完成基本工艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。,辅助动作：,装卸工件；,开停机床；,改变切削用量；,试切和测量零件尺寸。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,2)辅助时间（T辅助）返回本,4,3),布置工作地点时间（T布置）,为使加工正常进行，工人看管工作地所耗费的时间。,调整和更换刀具；,润滑机床；,清理切屑；,收拾工具，擦拭机床。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,3)布置工作地点时间（T布置）返回本章目录提高劳动生,5,4),休息和生理需要时间(T,休息,),工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所耗费的时间。,单件时间,为以上四种时间之和，即,T,单件,=T,基本,+T,辅助,+T,布置,+T,休息,其中,T,基本,+T,辅助,=T,操作,T,操作,操作时间,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,4)休息和生理需要时间(T休息)返回本章目录提高,6,5）,准备终结时间（T准终）,成批生产中，工人为了完成一批零件，进行准备和结束工作所耗费的时间。,开始加工前需要熟悉有关工艺文件；,领取毛坯；,安装刀具和夹具；,调整机床和刀具；,加工一批零件后，拆下和归还工艺装备；,发送成品。,零件的,核算时间,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,5）准备终结时间（T准终）零件的核算时间返回本章目录提,7,（2）提高劳动生产率的途径,缩减时间定额就可以提高劳动生产率。不同生产类型中时间定额的组成比重不同。,1)缩短基本时间,生产类型,基本时间,辅助时间,单件小批生产,26,50,大批大量,70,21,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,（2）提高劳动生产率的途径 生产类型基本时间辅助时间单件小批,8,提高切削用量,V的,提高是关键,1770,年,碳素工钢,3m/min,1860,年,钨工具钢,6m/min,1900,年,高速钢,20m/min,1927,年,硬质合金,200m/min,1950年,陶瓷刀具,500m/min,磨削由,30m/s,60m/s,120m/s,强力磨削,a,sp,可达,630mm。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,提高切削用量返回本章目录提高劳动生产率的途径,9,减少切削行程长度,L,b),a),x,x,x,l=L/3,l,l,f,返回本章目录,图7-69 减少和重合切削行程长度的方法,a）多刀切削 b）宽刃和成形刀横向切削,提高劳动生产率的途径,减少切削行程长度Lb)a)xxxl=,10,2）缩短辅助时间,单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间。,直接缩短辅助时间,a.,采用高效先进的夹具,气动液压,b.,采用主动测量主动控制,数显装置,减振器,测头,工件,百分表,例：磨削自动测量,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,2）缩短辅助时间减振器测头工件百分表例：磨削自动测量,11,使辅助时间与基本时间重合,a.,采用多工位加工,b.,采用转位夹具,1,2,3,装,卸,工件,铣刀,加工工位,装卸工位,返回本章目录,图7-70立式回转工作台铣床,1工件 2精铣刀 3粗铣刀,图为双工位夹具,提高劳动生产率的途径,使辅助时间与基本时间重合123装卸 工件铣刀加工工位装卸工,12,同时缩短基本时间和辅助时间,a.,采用多件加工,b.,采用多刀、成形加工,4,1,5,2,3,2,2,f,f,f,a),b),c),返回本章目录,提高劳动生产率的途径,同时缩短基本时间和辅助时间4152322fffa)b,13,3）缩短准备终结时间,a.,采用高生产率的机床多刀车床，六角车床、半自 动和自动车床；,b.,采用可换刀架和刀夹 微调机构；,c.,采用刀具微调机构和对刀辅助工具,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,3）缩短准备终结时间返回本章目录提高劳动生产率的途径,14,采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失,腊铸造、压力铸造、,精密铸造。,采用特种加工 如电解或电火花加工、线切,割加工等。,采用少无切屑新工艺 如用挤齿代替剃齿、,滚压、冷轧等。,改进加工方法 如拉孔代替镗孔，精刨精磨,代替刮研等。,4）采用先进的工艺方法,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失4）采用先,15,返回本章目录,7.6.2,工艺过程的技术经济分析,（1）生产成本与工艺成本,生产成本,制造一个零件或一台产品必需,的一切费用的总和。,与工艺过程有关的费用,工艺成本,与工艺过程无关的费用,行政后助人员工,资、厂房折归费和维修费、照明空调费等。,提高劳动生产率的途径,返回本章目录 7.6.,16,（2）可变费用与不变费用,1）,可变费用V,与年产量直接有关（元/件）,a.,材料和毛坯费用 （元/件）,b.,操作工人工资 （元/小时）,c.,机床电费 （元/小时）,d.,通用机床的折旧费和维修费（元/小时）,e.,通用工装（夹具、刀具、量具和辅具等）,的折旧费和维修费。（元/小时）,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,（2）可变费用与不变费用返回本章目录提高劳动生产率的途径,17,2),不变费用S,与年产量无直接关系,a.,调整工人工资（元/月）,b.,专用机床的折旧费和维修费（元/年）,c.,专用工装的折旧费和维修费（元/年）,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,2)不变费用S与年产量无直接关系返回本章目录提高,18,E,N,S,E=VN+S,图,7-72,全年工艺成本,与年产量的关系,N,E,N,E,d,V,E,d,=V+-,S,N,图,7-73,单件工艺成本,与年产量关系,返回本章目录,全年工艺成本,E=VN+S,（元/年）,E零件的全年工艺成本,（元/年）,V可变费用（元/件）,S不变费用（元/件）,N生产纲领（件/年）,单件工艺成本,E,d,=V+S/N,（元/件）,提高劳动生产率的途径,ENSE=VN+S图7-72 全年工艺成本NENEdVE,19,（3）不同方案评比,1)当分析评比两种基本投资相近，只有少工序不,同工艺方案时可按单件工艺成本评比。,N,k,N,E,d,返回本章目录,图,7-74,两种工艺方案单件工艺成本比较,提高劳动生产率的途径,（3）不同方案评比1)当分析评比两种基本投资相近，只有少工序,20,当两方案有较多的工序不同时，就可按全年工艺成本分析评比。,两种评比方案都有临界产量,N,K,若,NN,K,方案,I,优,S,1,S,2,N,N,K,E,图,7-75,两种工艺方案全年工艺成本比较,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,当两方案有较多的工序不同时，就可按全年工艺成,21,2）若两种工艺方案基本投资相差较大时，,则应比较不同方案的基本投资差额回收期,。,方案,采用高生产率价格贵的工装设备，,基本投资,K,1,大但工艺成本,E,1,小。,方案,II,采用生产率较低价格低的工装设,备，基本投资,K,2,小，但工艺成本,E,2,大。,回收期 （年）,返回本章目录,KK,1,K,2,(元),EE,2,E,1,(元/年),基本投资产额,全年工艺成本差额,提高劳动生产率的途径,2）若两种工艺方案基本投资相差较大时，回收期,22,回收期,指方案I比方案II多花费的投资需要多长时间由工艺成本的降低而收回来。,回收期,应该满足：,(1)应小于采用设备或工艺装备使用年限；,(2)应小于市场对该产品的需用年限；,(3)应小于国家规定的标准，例如新夹具为2-3年，新机床为4-6年。,返回本章目录,提高劳动生产率的途径,回收期指方案I比方案II多花费的投资需要多长时间由工,23,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2024/11/19,提高劳动生产率的途径,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again3rew,24,