资源描述
一、数控车床加工的主要特点,数控车床加工的典型零件,1.,加工工艺范围：,数控车床主要用于加工形状复杂、精度要求高的轴类、盘类等回转体零件。如下图：,加工零件类型,2.1,数控车削加工概述,2.数控车床加工的主要特点：,（1）加工灵活、通用性强、能适合产品品种和规格频繁变化的特点；,（2）能满足新产品的开辟和多品种、小批量、生产自动化的要求。,2.1,数控车削加工概述,二,、数控车床的类型,1.按数控系统的功能,（1）经济型数控车床,（2）全功能型数控车床,（3）车削中心如图,（4）车床：数控车床、机器人等组成柔性加工单元,2.1,数控车削加工概述,二、按主轴的配置形式分,1.卧式数控车床,2.立式数控车床,三、按数控系统操作轴数分,1.双 轴操作数控车床,（1）双轴卧式数控车床,（2）双轴立式数控车床,2.四轴操作数控车床,2.1,数控车削加工概述,三、车削刀具及其主要特点,1.数控车刀的特点：,精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用度好、调整方便。数控车刀,2.可转为硬质合金刀片,可转位硬质合金刀片,2.1,数控车削加工概述,3.可转位刀的车刀的选用,（1）刀片的紧固方式,（2）刀片外形的选择,（3）刀杆头部形式的选择,（4）刀片后角的选择,（5）左右手柄的选择,（6）刀尖圆弧半径的选择,（7）断屑槽形的选择,4.可转位车刀的特点,2.1,数控车削加工概述,外圆车刀,内孔车刀,螺纹车刀,切断（槽）车刀,2.2,数控车削加工的工艺与工装,一、数控车床加工对象,1、高精度回转零件,2、外表粗糙度小的零件（利用恒转速切削）,3、轮廓形状复杂或难以操作尺寸的回转体零件。,4、带特殊螺纹的回转体零件（如：变导程螺纹）,二、加工工艺的内容,1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值确实定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线确实定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数确实定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（一）加工零件的工艺性分析,1、零件图分析：,（1）尺寸标注分析：尽量以尺寸基准为Z向原点。,（2）轮廓几何形状分析：图纸上给的尺寸能否确定唯一图形。,（3）尺寸精度技术要求分析：数控车加工精度是否能到达要求。,（4）形位公差分析：寻求加工保证方案。,（5）外表粗糙度分析：是否需要采用恒线速度车削。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,2、结构工艺性分析,分析所设计的结构是否便于加工成型。如：割槽，在不影响功能的前提下，槽的宽度尽量改成一致。可以省2把刀。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（二）数值处理与节点计算,1、建立工件坐标系,2、找出节点（反映零件特征的特殊点）,3、计算出节点在工件坐标系里的坐标,4、在必要时可以利用CAD软件进行计算。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（三）加工工艺的制定,1、加工方法的选择：如孔，可钻、扩、镗,2、加工阶段的划分：,目的：保证质量、合理利用设备、及时发现缺陷,粗加工 半粗加工 精加工 光整加工,3、工序的划分：,（1）原则（与产品的批量和实际生产条件有关）：,工序集中与工序分散(工序集中是现代企业开展的趋势),2.2,数控车削加工的工艺与工装,2.2,数控车削加工的工艺与工装,2.2,数控车削加工的工艺与工装,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（2）工序划分的方法,按加工外表,2.2,数控车削加工的工艺与工装,按加工阶段划分,可先安排一般车进行粗加工，然后在数控车一次精加工。充分发挥数控车的优势。（生产中较多应用此法）,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（四）加工顺序安排,1、先粗后精,2、先近后远,3、内外交叉,4、基面先行,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（五）加工路线确实定,1、最短空行程路线（减少辅助时间，提高加工效率）,2.2,数控车削加工的工艺与工装,2、最短切削进给路线,2.2,数控车削加工的工艺与工装,3、大余量毛坯的切削进给路线,（1）阶梯状：节点容易计算，空行程少，效率高精加工余量不均匀。,（2）沿轮廓加工：精加工余量均匀，但轨迹不易计算。,（3）复合型：先切削成阶梯状，粗加工最后一刀为沿轮廓加工，然后精加工。,说明：一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。,4、精加工尽量连续一次性加工出零件轮廓。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（六）定位与夹紧方案,（）尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；（）,尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一，,以减少定位误差,；（3）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工外表；（4）防止采用占机人工调整时间长的装夹方案；（5）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（七）刀具使用,（）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,（八）切削用量的选择,数控加工的特点是对刀具的刚性及耐用度要求较一般加工严格。因为刀具的刚性不好，一是影响生产效率；二是在数控自动加工中极易产生打断刀具的事故；三是加工精度会大大下降。刀具的耐用度差，则要经常换刀、对刀而要增加准备时间，也容易在工件轮廓上留下接刀阶差，影响工件外表质量。,切削用量主要指切削速度、切削深度、进给量。对不同的零件材质，有一个最正确加工用量即最正确切削参数。所以加工用量应按最正确切削参数选择。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,1、切削深度（背吃刀量）,为了保证工件的外表质量，要留有足够的精加工余量，数控加工时的精加工余量一般取量为0.20.5mm。,2、切削速度（主轴转速 n）,V=dn1000,3、进给速度 F（进给量f),主要根据工件的精度和粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质来选取，当加工质量要求高时，F值应选小些。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,几点说明：,1、切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。,2、进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。,3、切深对刀具的影响没有切削速度和进给量大，,切深主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。,但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。,同时对于外表粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。,2.2,数控车削加工的工艺与工装,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,
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