FANUC数控车床编程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,数控车床编程,FANUC Series 0i Mate-TC,1,一、机床坐标系和工件坐标系,1、数控车床坐标系,2、工件坐标系,3、机床参考点,4、换刀点,2,1、机床坐标系,机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。,用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。,3,4,2、工件坐标系,用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。,5,6,3、机床参考点,参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。,7,8,4、换刀点,换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干预。,9,二、工件坐标系的设置,1、G50,2、G54G59,10,1、G50,11,12,2、G54G59,从MDI设定的6个工件坐标系中选择,从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。,G54 工件坐标系1,G55 工件坐标系2,G56 工件坐标系3,G57 工件坐标系4,G58 工件坐标系5,G59 工件坐标系6,工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。,13,编程格式,14,G54的设定,15,16,三、刀具补偿和刀具补偿的建立,1、刀具功能,书写格式：T1010（1216把刀）,T303（4把刀）,解释：前两位刀具号,后两位刀具补偿号,17,2、刀具参数的建立,18,3、刀具补偿G41G42G40,19,20,21,三、数控车床常用指令,1、G00快速定位指令,2、G01直线插补指令,3、G02G03圆弧插补指令,4、G32螺纹车削加工,5、G04暂停指令,6、G28通过中间点回参考点,22,1、G00快速定位指令,格式：G00 XU_ Z / W_,；,式中：X Z终点坐标；,UWX方向和Z方向的增量值，有正负。,G00 X60. Z5；,或,G00 X60. Z85.；,23,2、G01直线插补指令,格式：G01 XU_ Z / W_ F_；,式中：X Z终点坐标；,UWX方向和Z方向的增量值，有正负；,F走刀速度（mmr）。,24,3、G02G03圆弧插补指令,格式：,25,26,27,4、G32螺纹车削加工,格式：G32,XU_ Z / W_ F_；,式中：X Z螺纹终点坐标；,UWX方向和Z方向的增量值，有正负；,F螺距（mm）。,28,（1）直螺纹切削,经验公式：13.6052 2NL1800,式中：N主轴转速；L螺纹导程,29,30,（2）锥螺纹切削,31,5、G04暂停指令,32,6、 G28通过中间点回参考点,格式：G28 X_ Z_；,33,四、固定循环指令,1、G90外径内径切削循环,2、G92螺纹切削循环,3、G94端面车削循环,34,1、G90外径内径切削循环,（1）直线切削循环,35,（2）锥形切削循环,36,37,2、G92螺纹切削循环,（1）直螺纹切削循环,38,（2）锥螺纹切削循环,39,3、G94端面车削循环,（1）平面端面循环,40,（2）锥面端面循环,41,42,五、多重循环,1、G71粗车循环,2、G73型车复循环,3、G70精车循环,4、G74端面打孔循环,5、G75径向切槽循环,6、G76螺纹循环,43,1、G71粗车循环,44,1、G71粗车循环,45,1、G71粗车循环,46,2、G73型车复循环,47,2、G73型车复循环,48,3、G70精车循环,49,50,4、G74端面打孔循环（P143）,51,5、G75径向切槽循环（P144）,52,6、G76螺纹循环（P146）,53,