第五章凹版印刷工艺（精品）

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,5,章 凹版印刷工艺,5.1,印前准备,原材料的准备,根据印刷工艺单，按产品规格、数量，领取承印卷材。对,PE,、,PP,等塑料薄膜印前需进行电晕预处理提高其印刷适性。,根据生产工艺单，准备好相应性能和数量的油墨，按照色样调配油墨，根据所选用的油墨配制相应的溶剂，并根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。,印版滚筒的安装,装版时要注意版辊的左右面，根据印刷色序将印版滚筒分别安装在各个单元，每只印版滚筒要求相对导辊居中。每只印版滚筒要求左右水平，运转自如，无上下跳动。用印刷时所使用的溶剂仔细清洗每根印版滚筒。,纸张，彩色印刷色序一般为：黄品红青黑。,塑料“表印”，彩色印刷色序一般为：白黄品红青黑。,塑料“里印”，彩色印刷色序一般为：黑青品红黄白。,压印滚筒调整,首先根据承印材料种类选用对应硬度的压印滚筒，然后选用合适长度，一般要求压印滚筒比印版滚筒短,4,10cm,，保证合压后，印版滚筒两边有,2,5cm,的余地来架挡墨的卡纸。,调整压印滚筒与印版滚筒的水平，使两滚筒两端距离相等，印版滚筒与承印材料受力均衡。,刮墨刀的安装与调节,刮墨刀在安装前，必须清洁支撑片和刀槽，垫片与刮刀末端的距离为,3,5mm,，垫片伸出刀架为,15,20mm.,刮墨刀两边应比印版滚筒长,2cm,。,刮墨刀的安装与调节,刀版的接触线和压印线的距离一般为,40mm,刮墨刀主要采用正向安装，即刮墨刀与印版接触点处切线成锐角，比较理想的刮墨刀夹角应为,50 60,。,一般刮刀压力在,0.2,0.3MPa.,5.2,开机试印,慢速，开空车试运转看机械各部位是否正常。将卷材装上开卷轴。调整恒张系统，均衡张力。检查各套色油墨泵运转是否正常，检查各套色刮墨刀是否能刮净版面的油墨。调整自动套准装置直到各色套准，以正常速度开机，追标准样，追样完成后，测定各色油墨粘度并以此为标准设定在油墨粘度自动控制系统上。,5.2,正式印刷,在正常印刷过程中，通过监视器对印刷品质量进行检查的同时，对油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力和冷却辊冷却水温度随时做好监控和记录。,5.3,凹印参数的设定,张力设定,张力应根据印刷基材的宽度、厚度及材料本身的性质（如拉伸性、蠕变性、热稳定性等）来设定。设定的张力值以能够套准、收卷整齐的最小张力为佳。,幅宽,1m,的几种承印材料张力值,(,单位：,kgf,),材料名称,放卷部分,进料辊部分,压印辊部分,收卷部分,玻璃纸,10,15,13,18,13,20,6,10,拉伸聚丙烯,8,13,10,15,10,18,6,10,未拉伸聚丙烯,5,10,7,12,10,15,4,8,纸,张,15,20,20,25,20,25,15,25,收卷张力设定,收卷张力采用锥度张力控制。一般使用,10,50,的锥度。,印刷压力的设定,根据承印材料设定适合的印刷压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大，压力大小以能够印出清晰的图文为准。,不同承印材料的凹印压力,承印材料,压印滚筒直径,（,mm,）,橡胶层厚度,（,mm,）,橡胶硬度,（,HS,）,印刷压力,（,t/m,）,压痕宽度,（,mm,）,玻璃纸,塑料薄膜,120,150,12,15,60,70,0.1,0.5,10,涂料纸,胶版纸,150,200,12,15,70,80,0.8,1.5,13,粗面纸,150,200,12,15,85,90,2.5,4,15,牛皮纸，厚纸,150,200,12,15,85,90,2,3,15,干燥温度的设定,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度，例如纸张，色序为黄、品红、青、黑，满版图文，则第一色干燥温度不易过高，控制在,80,左右，过高则引起纸张收缩，影响第二色套色，过低则油墨干燥不良。以后各色干燥温度逐渐升高，最高不超过,120,。,PE,、,CPP,软化点较低，受热时易伸长，干燥温度一般在,40,左右；,BOPP,一般在,45,55,之间；,PET,、,ONY,耐热性较好，一般干燥温度在,55,65,之间。,塑料薄膜干燥温度表,图文面积,印刷速度,0,20%,30,70%,80,100%,80m/min,40,10,50,10,60,10,120m/min,40,10,60,10,70,10,160m/min,45,10,60,10,75,10,200m/min,45,10,60,10,80,10,冷却装置的调节,水温要求在,20,25,，水压不小于,3kg/m,3,。,印刷车间温、湿度的控制,印刷车间温度、湿度的变化对凹版印刷品质量有直接的影响。将车间的温度控制在,18,23,之间为最佳，并保持环境清洁、空气流通；尽量将车间的相对湿度控制在,50%,60%,之间，但不能太低，低于,40%,时，易产生静电。在没有恒温设备的印刷车间，就采用冷热风调节室温，但必须掌握好风速、风量、风温、风口的位置等，才能把握好印刷品的质量。,5.5,凹印常见故障分析,5.5.1,刀线,故障原因：,1.,油墨,表面活性剂：表面活性剂吸附在版滚筒上，刀线呈流星状或微丝状,油墨中有粗颗粒：助剂随温度变化析出、颜料发生凝集,油墨中有异物：基膜吸附的灰尘以及基膜中的添加剂析出,颜料硬度高：,油墨粘度高,油墨干燥过度：版滚筒与刮刀之间的磨擦力相对加大，刮刀难以刮净版面的油墨,5.5.1,刀线,故障原因：,2.,版滚筒的制版质量,铬层光洁度低：表面粗糙,铬层硬度低：易被硬物划伤,印刷滚筒印刷时周向跳动大：版滚筒加工精度差或滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,版滚筒表面粘附硬物,5.5.1,刀线,故障原因：,3.,刮刀,刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线,刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨,刮刀角度偏小，印版上的油墨刮不净，形成刀线,刮刀位置离压印线距离小，且刮刀角小，特别是印刷大面积实地时，产生麻点状墨痕,5.5.1,刀线,故障原因：,4.,环境条件,灰尘：会直接损伤刮刀和版面,湿度：过大，油墨分散性变差，印版不容易刮干净；湿度过小时，因为静电吸附灰尘，两者均会造成刀线。,温度：过高，溶剂挥发过快，溶剂平衡失衡；环境温度过低，油墨溶解不良，造成刮墨困难。,5.5.1,刀线,解决方法：,尽量降低油墨粘度,在印刷中注意防止异物混入（用金属网、布网过滤等）,尽量提高新鲜油墨的比例,确认版滚筒有无偏心,调整刮刀，检查刮刀安装是否平衡,确认镀铬的表面状态（当用砂纸擦版无效时，重新镀铬）,情况较轻时使用慢干溶剂会有效,适量添加活性减缓剂,印刷车间内应保持适当的温、湿度,及时清理通风管道，减轻灰尘的影响,5.5.2,堵版,故障原因：,1.,油墨在版面上干固,油墨干燥过快，使油墨干结在网穴内,刮刀位置距压印点距离较远,印版滚筒在墨槽中浸入很浅,从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,印刷速度过低，与油墨的干燥速度不匹配,制版质量低,油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、误用稀释剂,印刷速度慢,5.5.2,堵版,2.,版辊问题,版辊镀铬前因网点内清洗不净，造成网点堵塞,制版质量低，因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生不平滑、研磨时产生的毛刺以及,型网穴,停机后，已干固在版面上的油墨清洗不净，也常引发堵版故障,5.5.2,堵版,3.,油墨体系发生劣化,油墨变质、溶剂平衡发生变化会导致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分离、沉淀、颜料再凝聚等,溶剂型油墨对水分含量比较敏感，如果所用溶剂的水分含量超标或在高温高湿的环境下作业，可能随着时间的推移而出堵版现象,更换油墨时，如果印刷机不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨，或由于误用及混入不合适的溶剂等,在印刷时往墨槽、墨桶中添国溶剂速度过快，可能会溶剂冲击而引起溶解性变差,5.5.2,堵版,4.,其他因素,混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起的堵版,版面上的防锈剂清洗不净,不同种类、体系的油墨混用造成油墨分层,添加剂用量错误，如抗静电剂加入过多时常引起油墨的分层,稀释剂配比不合理,油墨粘度过高,5.5.2,堵版,解决方法：,发生凹堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决,适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度,刮刀与压印滚筒之间的距离尽可能缩短，防止干燥装置漏出的热风直吹版面,混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度,属于油墨性能的缺陷时更换油墨，尽量避免油墨比重本身有显著差异的颜色组合,墨槽中的油墨要经常搅拌，减少皮膜的发生,属于制版网穴内壁质量原因，应重新镀版或改版,印刷前或刚印刷时用溶剂擦拭版辊，长时间停机要清洗版辊或将版辊浸入油墨中连续空转,对因温差有结晶析出的新鲜油墨在使用前加温（,40,50,）,使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要充分洗净墨槽和循环泵,5.5.3,白化现象,1.,溶剂白化,当湿度高时，由于溶剂的蒸发潜热现象，印墨皮膜附近会被冷却，水滴混入造成印墨皮膜白化,解决方法：,尽量控制空气相对湿度的稳定性,提高印刷机的干燥能力，进行迅速而彻底的干燥,主要溶剂的蒸发潜热（卡,/,克）,溶剂名称,蒸发潜热,溶剂名称,蒸发潜热,正乙烷,丙酮,醋酸甲酯,醋酸乙酯,甲乙酮,甲苯,81.85,122.1,98.11,87.63,105.95,86.5,甲醇,异丙醇,乙醇,醋酸丁酯,二甲苯,丁醇,363.3,161.73,208.7,79.3,81.85,141.3,5.5.3,白化现象,2.,树脂白化,油墨中的溶剂平衡性差，真溶剂先挥发而稀释剂残存在油墨中，会使印墨中的树脂析出沉淀,解决方法：,更换印墨，或者添加一些蒸发速度较慢的真溶剂,更换溶剂的配方成份,5.5.4,反套印（咬色）,故障原因：,第一色油墨干燥不足或第二油墨干燥速度过快,第二色印刷压力过大，印刷速度大,油墨对承印物附着力不好,第二色油墨粘度高,选用稀释剂不当,5.5.4,咬色,解决方法：,改进第一个颜色的初干性，提高干燥速度（使用快干溶剂）,降低印刷压力,降低第二个颜色的粘度,加快第一色印墨的干燥速度（并加强加热干燥），减慢第二个颜色的干燥速度,更换后一色油墨,5.5.5,色差,影响因素：,油墨：同批次色差和不同批次之间的色差,刮刀：刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色，特别是浅色层次部位的墨色有较大影响,印版堵版,印版磨损,油墨粘度变化,环境温湿度变化,其他印刷条件：版面无规则的风吹，或者印刷速度、干燥速度发生变化等，都会引起印刷墨色的变化。,5.5.5,色差,解决方法：,选用质量稳定、色相没有偏差的油墨，一批印品最好使用同一批次的油墨印刷,重新镀版或制版,墨色调整,印刷过程调整,5.5.6,静电故障,故障表现：,印品图像周围形成须状物，产生滋墨现象,实地部分表面不平整，有斑点状，即产生墨斑,吸附空气周围中的灰尘、颗粒，附在印品上形成针孔，粘附在印版上易产生刀线、堵版等故障,互相粘连，产生粘脏,5.5.6,静电故障,消除方法：,提高印刷车间湿度,导辊接地,安装静电消除装置,油墨中添加抗静电剂,5.5.7,针孔,故障原因：,基材薄膜中含有的添加剂析出，在基材表面形成弱边界层，妨碍了油墨转移,油墨粘度太高，干燥速度太快，造成润湿性差,压印胶辊有缺陷或压力偏小,印版脏污,油墨里有气泡并附着到印版滚筒上，运行到刮刀外破碎，使此外的图文网点消失,5.5.7,针孔,解决办法：,降低油墨粘度，适当使用慢干溶剂,加大胶辊压力，检查胶辊是否有缺陷,检查并清除印版滚筒上沾附的油污、汗渍,消除气泡,5.5.8,网线,产生原因：,油墨干燥过快，转移后的油墨在流匀之前就已干燥，失去流平性,油墨粘度过大，流平性不良,印版过度磨损，使网穴变浅、网墙宽度增加，印版上墨量不足,解决办法：,采用油墨慢干溶剂，或使刮刀位置尽量前移，同时还应注意从干燥箱中漏出来的热风带来的影响,在保证油墨流动性的前提下，尽量使用低粘度油墨进行印刷,重新制版,5.5.9,溢墨,产生原因：油墨粘度过低,处理方法：,粘度过低时，添加新墨或加入带树