穿着行为与商品案例分析图解0911

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,穿着行为与商品案例分析图解,管理六部-品保部/结构分析,2009年10月,序 言,周星驰的“功夫里有这样一句经典台词：“唯快不破,做鞋如何快？,林副总提出了一揽子方案：整合材料及材料厂商、加,强款式设计的本钱概念、整合研发/量产在制作工艺/流程上,的统一、归整开发与大量技术的互补结合等八大方向，以提,高设计理念的全面、完善研发、减少不良、降低重复制作而,到达最终又好又快的目的。,本文档通过展示穿着行为及生产或售后退残的案例，吃,蜇长智，以求在后续的研发、生产以及其他各个环节中防止,类似问题，以求又好又快。,目 录,第一部份：穿着行为,P4-7,小结：鞋的隐患部份 P8,第二部份具体案例,一、入脚位案例 P9-10,二、锁脚位案例 P11-18,三、曲折位案例 P19-26,四、后身带鞋受力位案例 P27-28,五、重力随位案例 P29-32,结束语,P33,第一部份：穿着行为,鞋的穿着行为决定能不能穿，耐不耐穿。具体行为大至如下以穿马靴为例：,第一步：拿鞋 拿鞋 初步入脚,第二步：,初步入脚,受力位：靴口,及 靴筒,穿着行为续,第三步：入下脚位,受力位1/靴筒：,靴口两侧、后踵,受力位2/挡脚位：,经仔细观察研究，,马靴下脚位根据跟的从低到高，脚背挡,脚位位于地面垂直距离100-120MM，后眼挡脚步位约与脚背成10-30度角,拉提靴口两侧、后踵,挡脚位,后跟与脚背位约成10-30度角,脚背挡脚位位于地面,垂直距离100-120MM,穿着行为续,第四步：穿入，行走。,1、行走中脚的变化：,静止站立相对较窄,抬脚行走相对较宽,穿着行为续,2、重力的变化：,静止时后身70%,前掌30%,行走曲折时前掌承受所有重力,第五步脱鞋,小结：鞋的隐患部位,结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出：鞋子的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位包括鞋口、曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等,拉扯位,入脚位,锁脚位 后带带,鞋位,曲折位,第二部份：具体案例,一、入脚位案例1：CG850106,问题描述：皮裂,问题归类：开发材质选料及做工,原因分析：靴筒前半面板为牛皮，后半面板为弹力PU未加贴任何布，入脚时后跟弹力PU受展力最大，易裂；后合补缀强须边；,解决建议：档脚位建议改非弹力PU或合贴布，车线压住后合补缀强超过8MM,后跟入脚,位皮裂,入脚位破,入脚位案例2,问题描述：后踵破裂,问题归类：材料及制作,原因分析：,1，原材料本身品质不够好；,2，合缝边距偏窄，合补缀强未放,到位,解决建议：,1，反毛类材质合缝边距2MM，铲,薄不能薄于1.2MM；,2，先组合A1A2、B1B2上下面后,再组合AB左右面；,3，直向合补缀强务必从上到下,要整条不能拼接。后踵入脚位裂,二、锁脚位案例,案例1：鞋面 缝线孔边距2.5MM,问题描述：,鞋口马克线开线,问题归类：生产制作 补强,原因分析：起收针不牢 图示,解决建议：,1，起收针至少要倒两针；,2，起收针要穿引线尾；,另注意：起收针缝线孔位要加尼龙补,强,缝线边距2.5MM如图示，缝线要,平顺及按磨易造成磨脚。,锁脚位鞋口开线,锁脚位案例2,案例2：OY910669,问题描述：鞋面透明片破裂,问题归类：技术及原材料品质,原因分析：,1，透明片强度、韧性不够；,2，纸版偏紧，透明片组合位压得太薄；组合位未贴补强带,解决建议：,1，透明片用强度较好的PCU；,2，适当调整纸板松紧度，针车车线位透明片不压薄只压薄出口，组合位贴4MM补强带,锁脚位案例3-4,案例3-4：HJ913203、QT923138,问题描述：鞋面组合条带断裂,问题归类：制作,原因分析：,补强未靠边拉，针车没有车到补强，且没有车双线；饰带置入组合位不够长，补强不够长,解决建议：,补强一定要靠边拉，且保证针车车线能车到，让补强受到力不影响外观的前提下，定位车双线，补强长度要比组合面长出3-4MM，内里上贴尼龙补强布,锁脚位案例5,案例5：JZ鞋面组合位破裂,问题描述：鞋面冲孔PU与牛反毛组合处破裂,问题归类：技术、制作原因,原因分析：面料PU整体冲孔后未贴布里，强度不够,解决建议：面料PU需合贴布里，组合处贴补强布补强布先与冲孔PU粘死后再针车,锁脚位案例6,案例6：ET823718,问题描述：鞋口裂、布里分层、掉扣,问题归类：鞋款设计原因,原因分析：此款为底台拖鞋，行动中前带受力很大；前带结构为波浪形切边，内里未到边位，未车线，致布里分层，波浪切边极易裂；玻璃扣粘着不强且未包严实，饰扣底座为撞钉定位，操作无可防止致玻璃扣松动。,改善建议：内里加宽，切边位加补强加车线，饰扣底座加小角抱住玻璃扣，滴胶粘死，定位改扣脚。,成型水台 鞋口裂 掉扣 布里分层,锁脚位案例7,案例7：CG830185,问题描述：,内里分层、链,条脱离、掉钻,问题归类：,鞋款结构设计,原因分析：,鞋面条带本身,很窄，内里仅靠粘贴，链条,扣也仅靠粘贴，且交叉重叠,，行走时磨擦易脱,解决建议：,内里加车线，,链条加缝线。,内里分层、链条脱离、掉钻,锁脚位案例8-9,案例8：OY840154，VS920501,问题描述：,鞋口裂,问题归类：,技术、制作、原材料问题,原因分析：,鞋口周圈为锁脚部位，且鞋有一定头翘，穿着行为脚会往下踩，至鞋口反方向受力，如不合理制作会裂。,解决建议：,面版松紧度合理；鞋口铲边不能过薄，拐弯折边打剪刀口不能太深，鞋口整圈务必补强且补强靠边拉，保证针车车到，鞋口弧度较急或较脆裂面料的考虑另加弯刀布里补强；鞋口为伸缩做法的加整圈补强带或补强布条,鞋口弯刀布示意图,锁脚位案例,鞋口或组合位裂案例：,QT840126、850087、OY920602、LU834053、OY840188,三、曲折位案例,案例1-底部：断底,问题描述：曲折位大底断,问题归类：鞋款设计、技术原因,原因分析：底纹太深，直条沟易裂且位于前掌曲折位；大底有效厚度及材质方面因素,解决建议：底纹改浅，底花沟不能成“V字形，直条沟建议重设计并开多条；大底前掌有效厚度不能低于3MM；材质做纯以保持较好韧性。,曲折位案例2,案例2-底部：开胶,问题描述：曲折位大底与脚床组合开胶,问题归类：鞋款底部设计原因,原因分析：穿着行为曲折位运动幅度很大，大底与脚床的组合尾端位于曲折位，无法到达曲折时的运动强度,解决建议：大底与脚床开一体成型底,曲折位案例3,案例3-面部：OY920641,问题描述：,曲折位冲孔PU破裂,问题归类：,款式、制作原因,原因分析：,面料PU为超纤布底，本身材料物性欠佳，鞋面整体冲孔后未贴布里，曲折位易破裂；,解决建议：,曲折位不适合密集冲孔-特别是PU类冲孔风险尤其大，冲孔类款式面料一定要合贴一层布里；,曲折位案例3-4,案例3/4-面部：、DF91301394,问题描述：金属贴模PU或金属PU掉色,问题归类：材料原因,原因分析：原材料品质目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决；,解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎考虑使用部位。,DF91301394,曲折位案例5-7,案例5/7-面部：OY850641、HJ913203、820614,问题描述：金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂,问题归类：材料原因,原因分析：原材料品质目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决；,解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎开发此类材料。,OY850641 HJ913203 820614,曲折位案例8-9,案例8/9-中皮：HJ833003、DF830401,问题描述：中皮脱膜、皮裂,问题归类：材料问题,原因分析：贴模PU用于曲折位脱模、皮裂,解决建议：加厚膜高固并加车线谨慎开发此类材料。,HJ833003 DF930401,曲折位案例10-13,案例10/13-面部：ET940666；YL940082、940087、940089；,问题描述：弹力绒布底PU皮裂,问题归类：材料原因,原因分析：原材料品质没有到达硫化鞋制作标准,解决建议：建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布，彻底粘死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以到达穿着要求特别是有围边的硫化鞋，建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位,ET940666 YL940082 YL 940087 YL 940089,曲折位案例14-15,案例14/15-面部：特殊款式例超长型等和特殊材料例龟裂经纹牛皮等,问题描述：曲折位皮裂,问题归类：材料原因,原因分析：原材料品质问题,解决建议：1，曲折幅度越大对材料物性要求越高如超长型鞋款；,2，原材料皮胚做同面色，加强原材料品质的提升及消费宣导；3，谨慎开发类似材料的使用部位。,超长型款式 龟裂牛皮特殊材料,四、后身带鞋受力位案例,案例1：GY830162,问题描述：,背带断,问题归类：,制作原因,原因分析：,制作补强做法不对,解决建议：,补强方向要与受力方向一致,后身带鞋受力位案例2,案例2：OY823404、GW830922,问题描述：脱帮、断帮 问题归类：制作原因,原因分析：补强不到位或补强做法不对,解决建议：受力位内外腰补强加长重叠5MM以上；车帮角布位鞋面先铲皮青，防止底部打粗打断帮角车线；脚床、水台不能吐油，包脚床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控如胶,水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均,匀、压底的及时/压力等等。,五、重力承受位案例,案例1/3-跟：OY820025、CG830185,问题描述：,掉跟/跟动,问题归类：,OY820025制作、CG830185结构原因,原因分析：,操作不当或结构不合理,解决建议,1、尽可能让跟直接接触中底且接触面最大化,大底为整片式的大底后跟位掏空，跟加跺位,2、跟不能有注射孔空位，跟内有掏空的打钉的有效肉身不得薄于8MM,3、钉跟锁螺丝钉位正确应为跟的受力中心位,4、钉子的长度在保证不爆跟的前提下尽量最长化牙钉18MM内，特别的跟形、跟高可考虑锁两颗或三颗螺丝钉；,5、组合跟用螺丝钉组合固定时，螺丝钉帽位应先垫铁垫片；,大底掏,空示意图,重力承受位案例,案例4/6-跟/大底：VS823414、823407,问题描述：,跟踏,问题归类：,原材料、结构原因,原因分析：,水台材料差，后跟位气泡太多/大，水台硬度不够,解决建议：,硬度按公司金标底标准，优先考,虑做双硬度或后跟内加暗柱到位;,重力承受位案例7,案例7-前掌：,YQ,850827,问题描述：,防水台断,问题归类：,结构、材料,原因分析：,防水台,着力点偏后且,结构不合理，材料脆,解决建议：,防,水台取翘度应超过着地点位取翘，防水台底和边墙有效厚度不够，直龙骨偏窄，材质不纯,结 束 语,没有最好，只有更好；,要优秀，更要卓越。,该做什么？,怎么做？,TheEnd,谢 谢 观 看,