锅炉运行调整分析课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,锅炉运行调整,锅炉运行调整的主要任务,：,1,保持正常的汽温、汽压；,2,均衡给水，保持正常的汽包水位；,3,保持合格的炉水和蒸汽品质；,4,保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率；,5,调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。,燃烧调整,1,锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，防止锅炉发生结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热效率；,2,正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置，均匀的充满整个炉膛但不冲刷炉墙，同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差50，煤粉着火距离适中；,3,锅炉负荷变化时，自动调节跟不上要及时改手动调整风量、,煤,量，以保持汽温、汽压稳定；,4,投、停,油枪,应逐只对角进行，全层或对角调节，避免缺角运行,正常运行中，尽量保持A层,磨煤,机稳定少调整，A层,磨煤机,一般不作为调整负荷的手段；,5,维持炉膛压力2050Pa，烟气氧量 46；,6,低于,5,0%额定负荷或炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃；,7,应确知当班所用煤、油种类的主要成分、发热量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考；,8,根据煤质情况及时调整一、二次风配比，保证燃烧完全；,9,减少各部漏风，检查炉底水封工作正常，运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发现漏风或结焦及时处理；,10,经常检查制粉系统的运行情况，防止,给煤机、磨煤机,堵塞，造成燃烧不稳；,11,燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作,汽压的控制与调整,1,锅炉运行中，主汽压力主要用燃烧自动进行控制，使用燃烧自动控制压力时，给,煤,机转速控制器,、,同操器均应投入“自动”位置；,2,在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升过程中，应注意提前减少给,煤,量，汽压趋于稳定时，再适当增加给,煤,量，以稳定汽压，防止汽压大幅波动,3,当锅炉运行的,磨煤机,台数一定时，调整负荷一般采用增加或减少给,煤,量来完成,；,影响汽压变化的因素,a.负荷变化；,b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、工作不正常；,c.燃烧不稳；,d.燃烧自动控制失灵；,e.煤质变化；,f.高、低压旁路开、关；,g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开、关；,h.安全阀、PCV、向空排汽门开、关；,i.炉底漏风严重时。,汽温的控制与调整,1,锅炉正常运行时，应严格控制主汽温在额定范围内，主汽温偏差小于,-10-+5,，同时各段工质温度、壁温不超限；,2,主蒸汽温度主要采用喷水调节，调节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的操作，,二,级减温尽量稳定少调整，主要采用,一,级减温器调整主蒸汽温度,3,加强对炉膛结焦、过热器、空预器受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁；,4,集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及减温水，避免发生超温事故；,影响汽温变化的因素：,a.汽压波动；,b.负荷波动；,c.煤质变化；,d.给水温度变化（如投、停高压加热器）；,e.风量变化；,f.制粉系统启、停；,g.制粉系统不稳定或发生故障时；,h.锅炉吹灰或炉内结焦时；,i.操作炉底放渣门时；,遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生超温事,故,汽温偏离正常值时的手动处理方法：,a.汽温偏高时：,1）开大减温水阀或关小相应侧烟道旁路烟气挡板；,2）适当减少,B、C,层给,煤,机转速；,减少给煤量,3）进行炉膛、省煤器吹灰；,4）适当减少送风量；,5）严重时，可适当降低负荷。,汽温偏低时：,1）关小或关闭减温水阀，开大相应侧烟道旁路烟气挡板；,2）适当增加,B,、,C,层给,煤,机转速，减少A层给,煤,机转速；,3）进行,炉本体,过热器吹灰；,4）适当增加送风量。,水位的调整,1,正常运行中，汽包水位应保持在“0”位，正常波动范围在50mm之间；,2,汽包水位以CRT给水系统中水位指示为准，正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校对就地与表盘水位计不少于一次，水位偏差30mm；,3,汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计；,4,调整汽包水位时，应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓慢平稳，避免大幅度的操作，尽量减小水位波动,5影响水位变化的因素：,a.负荷增减幅度过大；,b.安全阀动作；,c.给水泵切换或给水管路切换；,d.给水自动失灵；,e.水冷壁、省煤器管泄漏；,f.事故放水门开关；,g.锅炉定期排污；,h.汽压频繁波动；,i.给水泵再循环动作。,