4Define(产品报废等故障成本降低)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,產品報廢等故障成本降低,公司名稱,宏訊電子工業,(,杭州,),有限公司,GB Leader：,梁波,GB：,胡歡朝,/,戴應鵬,/,劉俊,/,何明華,報告日期：,2006.05.15,1,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,Define,階段目錄,D-1,專案選擇,D-2,問題陳述,D-3,鑑別關鍵品質特性,D-4,成本效益預估計算,D-5,專案章程時程,D-6,繪製流程圖,D-7,確認問題範圍,D-8,小結,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,2,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-1-2,專案評估矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,專案評估,考量要素,改善需求急迫,提升顧客滿意度,財務效益報酬高,結合企業策略目標,長期慢性潛在問題,專案,有延續發展性,專案團隊可掌控,6,個月內可完成,資料數據容易量化,合計,成,為本次主導專案,Champion,邱協理,G.B.,Leader,梁波,權重,8,8,10,6,6,6,8,8,6,66,備選專案,產品報廢等故障成本降低,8,64,8,64,8,64,4,24,4,24,6,36,6,48,8,64,4,24,412,OK,MOTO,錯料改善,6,48,6,48,6,48,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,288,MS600 C163,與鐵殼干涉虛焊,5,40,6,48,6,48,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,280,MOTO,材料,IQC,改善,6,48,6,48,6,48,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,4,24,288,3,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-1-3,專案組織架構,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,4,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,Champion,專案盟主,GB leader,資深綠帶,Green Belt,(GB),綠帶,建立,6,啟動工作及使命,訂定專案選擇的準則,選定具體專案並提供資源,設立獎勵制度,分配資源確保完成專案,核准改善方案的建議,排除成功的障礙,核准已完成的專案,負責具體的專案實施,執行和管理改善專案,帶領、教導專案小組,(,含綠帶,),運用,6,Sigma,方法、工具,監視關鍵成果因素，致力減少專案的風險,向上級主管提出報告,每年完成四至六項專案,負責具體的專案實施,熟悉專案改善的步驟,瞭解,DMAIC,所使用的基本統計工具,進行資料蒐集,接受並執行改善工作,協助,GB leader,完成改善專案,D-1-4,專案人員職掌,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,5,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-2-1,問題陳述,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,專案問題重新陳述說明：,2005,年,10,月份,-2006,年,3,月份,公司,MOTO,產品的不良報廢額度平均達到,0.088%,導致公司內部,COPQ,成本增加,影響公司成本競爭力。,6,D-2-2,名詞解釋,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,報廢定義,(1),當不合格品在品質特性上有影響,主要功能無法恢復者,(2),當不合格品不適于重加工或特采出貨時,報廢率計算公式,報廢金額,報廢數量,X,單價,報廢數量來源于,MOTO,報廢清單,單價依據客戶報價。,PCBAprinted circuit board assembly,印刷電路板組件,COPQcost of poor quality,不良品質成本,7,D-2-3,產品不良缺點圖片,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,BGA PAD,脫落,裁板時將,IC,裁破損,8,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,PCB PAD,脫落,D-2-3,產品不良缺點圖片,維修時,PCB,烘焦,9,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,植球電測試不良,PCBA,無法修復,須報廢,D-2-3,產品不良缺點圖片,10,D-2-4,專案歷史資料,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,部分植球不良材料及,PCBA,到年底才報廢,11,D-2-4,專案歷史資料,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,部分植球不良材料及,PCBA,到年底才報廢,12,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,產品,:,MOTO(,杭州,),產品為,PCBA,組件。,外部顧客,:,MOTO,(,杭州,),內部顧客,:,SMT,測試,維修,企划,經管,D-3-1,鑑別顧客,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,PCBA,圖片,13,顧客的聲音,VOC,關鍵課題,Key Customer Issue,關鍵品質特性,CTQs,MOTO(,杭州,),降低報廢等故障成本,報廢比率要降低,烘焦,起泡,PAD,掉,破損,誤判報廢。,SMT,新人修補易造成報廢,明確了解不良缺失,烘焦,起泡,測試,新人技能不熟悉易造成報廢,明確了解不良缺失,破損,維修,SMT,測試要減少不良品。,減少送修不良品,減少不良數量,企划,報廢多會影響交貨,減少報廢數量。,材料損耗報廢,PCBA,報廢,經管,報廢金額高影響財務績效,報廢金額須降低,材料損耗報廢,PCBA,報廢,D-3-2,鑑别,CTQ,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,14,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-4-1,成本效益預估,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,投入成本,(,A),：,RMB70000,訓練費用,RMB60,000,試驗費用估計為,RMB10,000。,預估效益,(,B)：,RMB600000,計算方式,200510-200603,每月平均報廢額度,167443元,目標為將報廢比率降低,30%,全年預計降低報廢金額,167443*30%*12=約600000,元,總成本效益,=(,B)-(A),=RMB530000,15,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-5-1,專案章程,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,專案編號,HX2006004,提出日期,2006.04.22,專案名稱,產品報廢等故障成本降低,部門,品質工程部,選取專案,理由,(,對顧客、對公司的,影響,),材料及,PCBA,組件大多屬于貴重材料,特別是,PCBA,價值在,RMB-400,不良引起報廢直接導致公司內部,COPQ,成本增加。,小組成員,Champion,邱協理,GB Leader,梁波,GB,胡歡朝,/,戴應鵬,/,劉俊,/,何明華,Team member,袁浩成,包彩虹,騰素梅,唐志夢,專案問題,現況陳述,2005年10,月份,-2006年3,月份,公司,MOTO,產品的不良報廢額度平均達到,0.088%,導致公司內部,COPQ,成本增加,影響公司成本競爭力。,財務預估效益分析,投入成本,RMB70000,效益,RMB600000,專案目標,1.,產品報廢成本從目前,0.088%,降低到,0.06%,以內。,2.,建立監控,持續降低報廢成本的制度。,總效益成本,RMB530000,16,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-5-2,專案章程,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,專案,範圍,MOTO,產品報廢等故障減少,其他,效益,增加市場佔有率，業績提升，減少客戶抱怨，增加客戶滿意度。,預,估,期,程,D,2006,年,4,月,21,日,5,月,12日,關鍵品質特性,PCBA:,烘焦,起泡,PAD,掉,無法修復。,材料,破損,誤判報廢,元件性能,CD。,M,2006,年,5,月,13,日,6,月,10日,A,2006,年,6,月,16,日,6,月,30日,I,2006,年,7,月,1,日,8,月,4日,C,2006 年8,月,05,日,8,月,25日,專案,發表,2006,年,8,月,26,日,Chief,Champion,GB Leader,定期,會議,每周四下午,200-400,邱,協理,梁波,17,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-5-3,專案期程,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,18,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-6-1,繪製宏觀流程圖,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,19,D-6-2,細部現況流程圖,20,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-7-1,確認問題範圍,-,系統圖,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,21,Control,Improve,Analyze,Measure,Define,Define,D-7-2,確認問題範圍,-,因果矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,(,對顧客的品質影響,),可能結果,可能原因,烘焦起泡,PAD,掉,破損,無法修復,元件,CD,錯料,小計,排行,5,5,5,5,5,5,來料,不良,供應商錯料,0,0,0,0,0,3,15,客戶貼錯料號,0,0,0,0,0,2,10,MEMO,執行偏差,0,0,0,0,0,1,5,SMT,修補,烘槍,溫度時間,3,0,0,0,0,0,15,人員技能,1,0,0,0,0,0,5,測試,裁板機,程式,0,0,1,0,0,0,5,人員技能,0,1,1,0,0,0,10,維修,烘槍,烙鐵溫度時間,3,1,1,0,1,0,30,人員技能分析水平,1,1,1,3,1,0,35,結案,時間,0,0,0,3,0,0,15,22,D-7-2,確認問題範圍,-,因果矩陣,專案選擇,問題陳述,VOC,CTQ,成本效益,預估,專案章程,流程圖,確認問題,範圍,(,對顧客的品質影響,),可能結果,可能原因,烘焦起泡,PAD,掉,破損,無法修復,元件,CD,錯料,小計,排行,5,5,5,5,5,5,物流,搬運技能,/,人員態度,0,1,0,0,0,0,5,工具,0,1,0,0,0,0,5,企划(,植球后物料,),來料,不良,0,0,0,0,2,0,10,制程不良,(連,虛焊,),0,0,0,0,1,0,5,維修誤判,0,0,0,0,2,0,