6sigma标准化策略

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,CHENG.L.L.,*,*,大量资料 天天更新,6,標準化策略,Agenda,品質演進,!,何謂,6,?,為何要推動,6,?,如何推動,6,?,Q,A=E,文化測度,Q&A,目前常見的流行名詞,Six Sigma,6,標準差,6,個標準差,6,希革瑪,6,6,個 希革瑪,統計觀點,管理觀點,品質的演進,!,品質,不是,一靜態的觀點,!,的 故事,1911 Frederick W. Taylor,1924 Walter A. Shewhart,1950 W.Edwards Deming,1951 Armand V. Feigenbaum(TQC),1962 Kaoru Ishikawa(QCC),1970 Philip Crosby(Zero Defects),1980 DOE/Taguchi methods(),1987 Malcolm Baldrige National Award,1988 U.S. Department of Defense(TQM),1990 ISO 9000,2002 ?,品質演進,品質是檢驗出來的,(Inspection),樣本,品質可以予以預防,(Prevention),-,SPC,制程管制,品質是設計出來的,(Design),-,工程設計,品質是一種流程的觀念,(Process),QFD,品質機能展開,品質是一系統整合,(System),TQM, ISO,品質是專案管理方式,(Project,) ,6,GEs results from Six Sigma,Six Sigma and TQM比較,Item,TQM,Six Sigma,Quality action,Quality initiative,Business initiative,The roles of Quality Department,Ownership,Supportive,Measurement baseline,Quality indicator,Bottom-line,Management philosophy,Bottom-up,Top-down,Improvement projects,None (diversification),DMAIC methodology,Quality responsibility,Quality department,Quality profession,何謂,6,?,品質,不是,另一種品質的觀點,!,6,核心品質,Customer Orientation,Data Driven,Top Down,Financial Based,6,之策略,6 原則,顧客導向,(Customer Oriented),明確瞭解顧客的真正需求,(Understand What Customer Needs Clearly),不要馬上跳到解決過程,(Dont Jump into Solutions Right Away),流程導向,(Process Oriented),以資料為基準,(Data Based),專案為基礎的組織運作方式,(Project-Based Organization),財務導向的衡量,(Financial Bottom-line Focused),顧客導向 -,創新的泉源,說對方(顧客)的語言,站在對方的立場看問題,了解對方的問題及期望,聆聽及解讀,構思雙贏的創新突破策略及計劃,提供服務,超越顧客期望,對待與顧客(客戶)接觸的內在客戶如外在客戶。,上游應提出對下游顧客服務的項目及目標,並定期自我要求及檢討達成與否？,6,顧客導向改善方式,6,定義概念模式,6 最高目標,增加顧客滿意度,改善企業獲利能力,何謂 6品質?,品質,產品正確屬性,防止不良的發生,顧客的需求,Design for,6,(DFSS),以,6,水準,改善,6,6,品質,&,財務導向,(Bottom Line),如何達成這些效果,?,降低不良,週期時間,最短,最低成本,保障,重工與報廢,最低,低成本,價格,(Price),市場利潤,顧客,忠誠度,正確屬性,高收益,$,品質,(Quality),外表的問題,不良品 損耗報廢,維修 重工,退貨 客戶抱怨,隱藏的問題,潛在存貨問題,：1.,WIP,過多 2. 服務材料理賠問題,潛在製程問題,： 1. 生產力太低 2. 生產線動線不佳 3. 裝機時間過長,潛在,Forecast,問題,：1.,EDI 830,不夠準確 2.,Service/FRU,用料出貨與訂單不符,潛在品質問題,：1. 產品,AFR,過高 2. 零主件原材不良率高 3.,Lost cost,潛在設計問題,：,1. 1%,以下的設計問題無法偵測,2.,欠缺,FMEA,資料庫,潛在,Logistics,問 題,：1. 延遲出貨 2. 產品送錯型號,潛在人力資源問題,：1. 人員離職率過高 2. 不適當的訓練及領導 3. 超時工作,6,之策略,外表的浪費佔營收45,潛在的浪費佔營收1525%,6就是要有效開源節流,開源 : 提升商品力 , 進而提升顧客價值,節流 : 提升效率 , 降低本钱,6差異觀點,不是,品質創新,是,管理哲學,真正傾聽,顧客要的是什麼,排除,錯誤,(Errors),浪費,(Wastes),以及重工,(Overlaps),提供,系統性改善手法,(DMAIC),6,決心,GE: Jack Welch,Allied Signal: Lawrence Bossidy,Ford: Jacques Nasser,Caterpillar: Glen Barton,6,領導新角色,6 改善工具箱,Analysis of Variance (ANOVA),Benchmarking,Box Plots,Brainstorming,Cause-effect Diagrams,Correlation & Regression,Design Of Experiments,FMECA,Graphs and Charts,Histograms,Hypothesis Testing,Measurement System Analysis,Mistake Proofing,Pareto Analysis,Process Capability Studies,Process Control Plans,Process Flow Diagrams,Quality Function Deployment,Response Surface Methods,Scatter Diagrams,Standard Operating Procedures (SOPs),Statistical Process Control,Stratification,為何要推動,6,?,6,是一種有效率的手法,6,Is An Effective Method!,6,再造使命,6,Control,Define,Measure,Analyze,Improve,ette,B,r,Ch,per,ea,Fa,er,st,為什麼,“6 品質 = 3.4 PPM?,靜態過程,(,假設平均流程沒有變動,),-6, -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6,+ ,- ,6, DESIGN SPECIFICATION WIDTH,1.5,1.5,Mean,Cp =2.0,Cpk=2.0,Cp =2.0,Cpk=1.5,Cp =2.0,Cpk=1.5,Virtually,Zero Defects,3.4PPM,Virtually,Zero Defects,3.4PPM,PROCESS CAPABILITY,金寶電子,N.Y. Chen,但,流程變成是動態的話,.,USL,m,4.5,s,7.5,s,1.5,s,Process average can shift 1.5,s,above (or below),middle of tolerance,3.4,ppm,- 0,ppm,LSL, and PPM比較,s,PPM,(,PPM levels reflect process average shifts of up to 1.5,s,),3,4,4.5,5,5.5,6,66,813,6,210,1,350,233,32,3.4,C,P,1.00,1.33,1.50,1.67,1.83,2.00,Probability of a Conforming Product,No. of With 1.5, shift,characteristics C,p,=1.33C,p,= 2.00,(or components) (4) (6),_,1 99.379099.99966,298.761899.99932,596.933399.9983,1093.960799.9966,2585.578799.9915,5073.237199.9830,10053.636799.9660,15039.282099.9490,25021.069699.9150,500 4.439399.8301,Source: Measuring Process Capability (p.834) by Davis R. Bothe,6根本元素,Design for,Six Sigma,(,DFSS,),DFSS的目標所設計的產品、服務、流程為6所相容,DFSS根本原則包括顧客需求(customer requirements),需求向下展開(requirements flow-down), 製程能力向上展開(capability flow-up), 以及模組化 (modeling),工具: CTQ, DOE, 以及 FMEA,Process for,Six Sigma,(,PFSS,),PFSS,主要目的是對產品、系統或製程的信賴區間不超過,3.4 DPMO.,以三種衡量作為,DPMO,的基準,.,Potential process capability,(Cp), process capability,(Cpk),indexes current process capabilities, Instability index,(St),is used to examine a process across time,Managing for,Six Sigma,(,MFSS,),MFSS 是高階主管對於6 活動的承諾, 6 主要是一項管理的計劃,就 6 活動來自高階主管的支持與指示是必要的充分條件。因為6是經營事業的方式、亦是執行事業的方式。,It is a new way of doing businesses,and a new way to run business,五段 DMAIC 突破手法,-,Define:,訂定專案目標揪出潛在浪費,-,Measure:,衡量流程績效揪出影響因子,-,Analyze:,分析因果關係揪出關鍵要因,-,Improve:,突破現況瓶頸精進執行成效,-,Control:,管制流程要件確保財務績效,6 設計展開,設計品質被動反應,移轉,.,主動性的設計品質,FROM,需求展開,設計重工,建立與測試,衡量,“測試 品質,TO,CTQ 往下流程,控制關鍵設計參數,模組化/社設計磨模擬/製程能力提升 flow up,統計品質預測,“設計 品質,設計過程,產品設計,顧客,產品屬性,顧客需求,產品屬性目標,產品屬性,流程屬性,流程屬性目標,管制流程屬性,流程屬性,顧客,顧客需求,QFD 到組織正確的資訊,五段 DMADV 突破手法,-,Define:,訂定專案目標鑑定顧客類別,-,Measure:,衡量顧客需求確立關鍵品質,-,Analyze:,分析功能要求規劃概念設計,-,Design:,評估製程變異精進精密設計,-,Verify:,確保研發品質滿足顧客期望,兩者之間的差別,?,DMAIC, DMADV,流程改善 (DMAIC)專案,集中於問題點根源的解決,進而能夠改善CTQ績效,流程設計 (DMADV)專案,CTQs以及次流程最適設計,如何推動,6,?,6,是一種系統整合的手法,!,6,Is A Systematic Approach!,創新性的改善,“,所有改善應採取專案別進行方式,.,而且沒有其他的方法,”,Dr. Joseph M. Juran,6,實施導入手法,1. 生產製造作業,(Manufacturing Operations),2.,產品設計,(Products Design),3.,流程間轉換,(Transactional Processes),6,最高目標,6,全員再造,流程再造,顧客滿意,財務效益,全 員 學 習 與 成 長,高顧客價值,高顧客數,低成本,產品開發,顧客服務,生產運籌,高產品竸爭力,高市場滿意度,高效率,高品質,高顧客關係,高顧客滿意度,高業績、利潤及成長,6,直接與財務績效聯繫,6 Methodology - Improve,DEFINE,確認,由優先順序,以及選擇正確專案計劃,MEASURE,確認產品關鍵屬性以及流程參數,瞭解流程以及績效衡量,ANALYZE,確認流程關鍵決定因子,IMPROVE,建立預測模式與最適績效,CONTROL,獲利能力的掌握,6手法架構 設計(Design),DEFINE,啟動,範圍,以及專案計劃,MEASURE,瞭解顧客的需求以及,CTQs,的範圍,ANALYZE,設計概念,發展,DESIGN,細部規劃以及控制,、測試計劃,VERIFY,整體範圍流程,、,設計測試,手法以及工具,Define,Measure,Analyze,Design,Verify,瞭解顧客的需求,以及,CTQs,的範圍,設計,概念,發展,細部 規劃,以及控制,測試計劃,整體範圍,流程,設計,測試,啟動,範圍,以及,專案計劃,DFSS,流程,Teamcharter,CTQs,High-leveldesign,Detaileddesign,Pilot,工具,Project,Customer Research,FMEA /Error proofing,Management,QFD,Process Simulation,Benchmarking,Design Scorecards,Reproduced by Inventec Corporation with permission of Juran Institute, Inc.,All rights reserved by Juran Institute, Inc.“,Define,確認潛在性專案計畫,(Identify potential projects),評估專案計劃,(Evaluate projects),選擇評估專案,(Select project),專案使命的確認,(Prepare project mission),甄選以及專案成員,(Select and launch team),Measure,流程屬性確認,:,績效基準與文件化,(Begin process characterization: measure performance and document the process),資料搜集方式,(Plan for data collection),衡量系統的檢驗,(Validate measurement system),製程能力衡量,(Measure process capability),Analyze,資料搜集與分析,(Collect and analyze data),確認相關的因果關係,(Develop and test hypotheses on sources of variation and cause-effect relationships),確認流程績效的決定因子,(Confirm determinants of process performance),Improve,實驗設計計劃(Plan design of experiments),確認關鍵參數值(Conduct screening experiments to identify the critical or “vital few determinants),以實驗設計法建立流程績效數學模式(Conduct designed experiments to establish mathematical model of process performance),最適流程績效(Optimize process performance),Control,設計控制與文件改善流程,(Design controls & document improved process),確認衡量系統,(Validate measurement system),建立製程能力,(Establish process capability),實施與監督,(Implement and monitor),The business process model,專案計劃焦點,流程,問題與徵兆,流程產出,反應變數, Y,獨立變數, X,i,投入流程,關鍵性因子,原因,相關數學公式關係,Y,Xs,Measure,Analyze,Improve,Control,流程屬性,流程適當化,目標,: Y = f ( x ),定義,正確計劃,正確團隊,6組織文化變革,Source: Crom, S., (October, 2000). Implementing Six Sigma in Europe,Quality Progress, p 75,6推動模式,6,推動模式,構面,內涵,關鍵點,流程,策略定位,Strategy positioning,組織文化的變革,高節階主管的支持,全員教育訓練,推動過程,Implementation process,財務導向,全員參與,DMAIC,改善結構,系統維護,Maintenance,improvement,行為趨動力量,定期績效評價,誘因福利,QA =E,基礎,結構,Infrastructure,Six Sigma,文化改造,由上而下的管理方式,衡量系統,溝通面,Communication,排除內部與外部組織的推動障礙,6進行方式,QA =E,測度,QA =E 公式背景, 6 可視為策略觀點意涵,策略觀點必須要能夠與企業文化能夠結合。, 6 是一種試圖透過零缺點以改善顧客滿意的管理哲學。 6 的元素不只是一品質管理系統,而且亦包涵組織文化的改變 。, 基於衡量6 的績效,QA =E 公式強調是由 Q(品質)A(接受度)組合而成。,Measuring Q,Quality (Q),是由五項因素所構成,企業流程管理,教育訓練,顧問咨詢,專案管理,以及,推動結構,.,Measuring A,接受度,(A),衡量包括,創造6,需求的工作環境,6,願景的凝聚,(,確認需求,),對6,活動的承諾以及排除管理的障礙,接受度衡量,系統結構,高階主管的支持,QA=E,分數分類表,QA=E,分數,結果,0-20,浪費資源實施,6,21-40,有一些行動結果，但最後可能會失敗,41-60,行動結果有意義，但為了,6,生命的延續而僅集中在專案焦點,61-80,有必要投入一些時間進行文化的轉換,81-100,已成功文化轉型，世界級的,6,組織,Figure 7. Trane Taiwan organizational structure,three levels of,Six Sigma,objective,Objective,Description,Business transformation,A major shift in how the organization works; i.e. “culture change”. For example, We can create a customer-focused attitude or build greater flexibility.,Strategic improvement,Target key strategy or operational weakness or opportunities. For example, The business may speed up product development or enhancing supply chain efficiencies.,Problem solving,Fixed specific areas of high cost, rework or delays. For example, The operation flow can shorten application processing time or reducing parts shortages in warehouse.,6成功關鍵因素,6推動架構,精緻性計劃,(Precise Planning),量化目標,(Quantifiable Objectives),明確角色與責任,(Clear Roles and Responsibilities),6,組織架構,決策主管,綠帶(,GBs),盟主(,Champions),人才資源 + 資訊科技,願景,方針,目標,策略,選擇,訂定,黑 帶 (,BB),黑 帶 (,BB),黑 帶 (,BB),綠帶(,GBs),綠帶(,GBs),綠帶(,GBs),衡量,分析,突破,管制,顧問,輔導,6,審核確認小組,6,再工程中心,黑帶大師,(,MBB),+,+,成 員,角 色,Executive,(,負責,P.O.),Champion,(,盟 主 ),Black Belt,(,黑 帶 ),Green Belt,(,綠 帶),任,務,承諾決心,(,Commitment),積極領導(,Leadership),全力主導,(,Leading),主動參與,(,Involvement),1.訂定目標,2.提供資源,3.指導方向,1.選定專案,2.鑑別,COPQ,3.,監督進度,4.確保績效,1.主導專案,2.整合分工,3.運用手法,4.突破瓶頸,1.主動參與,2.蒐集資料,3.集體經驗,4.群策群力,6,角色扮演,6,之目標,6,2001/1月 3.5,組織運作,原始資料,品管七手法,統計製程,品管,DMADV,DMAIC,QIT,第一階段,BB/GB,工具/流程改造,2001/7月 4.5,第一階段(關鍵流程再工程, 16 個專案半年內完成),5.5,第二階段(全公司推展, 1 年半之內完成),9,cm+5cm,泡棉,C.H. Chen,4/10,人員作業問題,PQC Audit,C.H. Chen,6/6,教育訓練不足,教育訓練,C.H. Chen,7/9,1000,正確,?,“ Six Sigma can make great companies greater, but it is unlikely to make weaker companies strong.,同意 不同意,“Six Sigma 是一種強勢的品質管理.,同意 不同意,“Six Sigma 只適合大型企業,不適合小型企業.,同意 不同意,THANK YOU!,