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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十章,柴油发电机组的装配与调整,总装五组,38重装密封盖和连接箱,39主发电机安装前的检查与整备,40安装主发电机,41安装主发电机弹性法兰,42安装增压系统,43机油、燃油和水系统管路安装要求,44柴油机冷却水系统水压,45柴油发电机组总装配落成后的全面检查,柴油发电机组总装配落成后，由检查员和操作者共同对柴油发电机组做一次全面检查。,38重装密封盖和连接箱,(1),检查密封盖钢印与机体序号钢印是否一致。,(2),检查密封盖的回油腔是否通畅，法兰面和密封孔在工序传递过程有无碰伤。,(3),密封盖解体，上、下盖分开,。,(4),安装密封盖垫片。在垫片两面涂以适量,1104,号密封胶后，铺在机体输出端的端面上。,(5),安装下密封盖。先将,2-,10,，,1,：,50,定位销用手按入下密封盖销孔内，然后按定位销把下密封盖装在机体上，用铜棒把定位销打紧后，再把紧下密封盖的螺栓。,(6),安装上密封盖。先把,2-,10,，,1,：,50,定位销按入上、下密封盖定位销孔内，把上密封盖座在下密封盖上，初步将上密封盖把靠在机体上。,(7),用铜棒打上、下密封盖定位用的定位销后，先把紧上、下密封盖的联接螺栓，然后把紧上密封盖与机体联接螺栓。,(8),用塞尺检查密封盖孔与曲轴颈的径向间隙,，其值要求：,(8),用塞尺检查密封盖孔与曲轴颈的径向间隙,，其值要求：,左,右,0.1,mm,上,下,0.13 0.23,mm,上述测量值只作参考，不作交验依据。,9),封好密封盖螺栓铁丝。,(10),检查连接箱钢印与机体序号钢印是否一致。,(11),检查连接箱和机体两者的结合面有无碰伤现象。,(12),抹净连接箱和机体两者的结合面。,(13),吊起连接箱，当连接箱与机体的定位销也对准后，把,2-,20,，,1,：,50,定位销先用手按入销孔内，在连接箱四个角分别拧靠两个螺母，用铜棒打紧定位销，然后分,23,次把紧连接箱，其最终把紧力矩对于,M30,2,螺母应为,600,Nm,；,对于,M16,1.5,螺母应为,90,Nm,。,(14),用塞尺检查连接箱与机体结合面是否密贴，要求,0.05,mm,塞尺不得塞入。,(15),应根据连接箱与稳压箱底面之间隙，选择合适的调整垫，插入联接部位后把紧其联接螺栓。,39主发电机安装前的检查与整备,a.,要求,(1),主发电机定子（电枢）绕组绝缘电阻应不小于,2,M,；,转子（磁极）绕组绝缘电阻应不小于,1,M,。,(2),弹性联轴节从动盘与主发电机转子法兰的联接螺栓的最终紧固力矩为,1320,N,m,。,b.,工艺装备和工具,500,V,、,1000V,兆欧表各一个，扭力扳手,和,M24,2,上栽丝工具、风动扳手和整备架。,c.,步骤,(1),把主发电机吊置在整备架上。,(2),卸下挡风板，抽出转子与定子之间的纸垫。,(3),打开观察孔盖网。,(4),用压缩空气吹扫主发电机各部位。,(5),检查转子磁极螺栓止动垫是否锁紧，如发现止动垫有松动时，应检查螺栓是否把紧。,(6),检查主发电机内部有无异物。,(7),用,1000,V,兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻应不小于,2,M,。,(8),用,500,V,兆欧表检查转子绕组对地绝缘电阻应不小于,1,M,。,(9),检查电刷和滑环表面状态是否良好。,(10),检查风叶有否碰歪现象。,(11),重新装好挡风板。,(12),安装从动盘。其联接螺栓拧入前，应在其螺纹部位涂以适量的优质二硫化钼润滑剂。紧固时应对角均匀地分,23,次把紧，其最终紧固力矩应为,1320,Nm,。,最后用铁丝封好螺栓。,(13),在,AM24,2,55,螺柱的栽入螺纹部位涂以适量二硫化钼润滑剂后拧入到主发电机壳体端面螺纹孔内，然后用风动扳手和,M24,2,上栽丝工具把双头螺柱上紧。,(14),安装内筒（进风口）装配。,(15),重新装好观察孔盖网。,40安装主发电机,a.,要求,(1),主发电机与柴油机装配后应检查转子与定子的单边气隙，要求气隙的不均匀度不得超过气隙平均值的,10%,。,(2),主发电机的转子轴承与轴承盖间的端面间隙应为,5,2,mm,。,(3),主发电机安装后应复核曲轴的轴向间隙，在相应的曲轴转角（,335,、,245,、,155,、,65,）下的轴向间隙减小量应不大于,0.1,mm,，,曲轴轴向间隙的最小值也不应小于,0.18,mm,。,b.,工艺装备和工具,主发电机吊具、扭力扳手、深度尺、专用气隙塞尺、导向销、磁力表架和百分表等。,c.,步骤,(1),在从动盘上拧入两个导向销。,(2),吊起主发电机，按图所示主动盘位置，转动曲轴，使主动盘上的,2-,25,H,7,孔与导向销对准后，缓慢地装入主发电机，把紧,M24,2,螺母（其最终紧固力矩应为,300,Nm,），,使主发电机壳体把靠在连接箱法兰面上。,(3)取出导向销。,(4)联接主动盘与从动盘。在联接螺栓的螺纹部位涂以适量的二硫化钼润滑剂后拧入到从动盘螺纹孔内，分23次对角均匀把紧螺栓，其最终紧固力矩应为590,Nm，,最后用铁丝封好螺栓。,(5)用专用气隙塞尺检查主发电机转子与定子之间的气隙，气隙的不均匀度不得超过气隙平均值的10%。,(6)拆开主发电机轴承盖，用深度尺检查轴承外圈与轴承凸台的轴向间隙，此间隙应为5,2,mm。,(7),复核曲轴轴向间隙，用磁力表架放在机体轴承座上，使百分表触头压在曲轴曲柄上，拨动曲轴检查其轴向间隙，按曲轴转角335,、245,、155,、65,四个位置测定，最小不得小于0.13,mm。,把实测数据与曲轴安装记录比较。,2,25,H7,孔和导向销位置示意图,41安装主发电机弹性法兰,a.,要求,(1),弹性法兰装到主发电机轴上后，其过盈量应为,0.1250.18,mm,（,相应的轴向压装行程为,1.251.8,mm,）。,(2),法兰孔与主发电机轴头的锥面接触应均匀，接触面积应不少于总面积的,80%,。,b.,工艺装备和工具,深度尺、带爪专用扳手和加热炉等。,c.,步骤,c.,步骤,(1),在主发电机轴头的,1,：,10,的锥面上涂上一层红丹油，把法兰（二）内孔用绸布抹净后装在轴头上，用铜棒轻轻敲击法兰（二），然后取下法兰（二）检查其接触质量是否达到要求。如果达不到要求时，允许成对研配直至达到要求。,(2),取下法兰（二），用绸布抹净主发电机轴头锥面和法兰（二）内孔后，再将法兰（二）用力推靠在主发电机轴头上。,(3),按图所示，用深度尺测量出法兰（二）,G,面到主发电机轴头端面之深度，此深度用,B1,表示，作好记录。,(4),再次取下法兰（二）放入油加热炉中，加热至,140150,，然后吊出法兰（二）并抹净其内孔，套在主发电机轴头上。,(5),用深度尺测量出法兰（二）端面（,G,面）到主发电机轴头端面之深度，此深度,用,B2,表示，使,B1,B2=1.25,1.8mm,，,作好记录。,(6),把橡胶圈套在销上。,(7),把销与橡胶圈组件装在法兰（二）上，暂不要把紧。,(8),在法兰（二）轴颈表面涂以适量的机油后装入法兰（一）。,(9),把紧主发电机轴头螺母并锁好止动垫圈。,(10),把紧各销螺母并锁好止动垫。,(11),按图所示，用红油漆在主发电机轴颈表面和法兰（二）端面上划出装配标记。,主发电机弹性法兰安装图,42安装增压系统,(1),中冷器进气道、出气道与中冷器小组装。,用风动扳手和上栽丝工具把,AM12,1.25,35,双头螺柱栽入到出气道上。,把出气道座在组装架上。,把橡胶密封垫铺在出气道法兰面上。,用压缩空气吹扫中冷器后把其座在出气道法兰面上。,把紧中冷器与出气道的联接螺栓。,在进气道密封垫的两面涂以适量的,1104,号密封胶后，铺在中冷器的法兰面上。,把进气道安装在中冷器上方并把紧其联接螺栓。,(2),安装前、后中冷器支架。,(3),安装中冷器与进、出气道组件。中冷器出气道与稳压箱联接密封垫两面应涂以适量的,1104,号密封胶。,(4),把排气总管支架安装在排气总管上。其联接螺栓的螺纹部位应涂以适量的石墨粉和二硫化钼润滑剂的混合物。,(5),把排气总管与支架组件吊座在稳压箱上。,(6),把排气总管（一）安装在增压器上。,检查增压器出厂合格证和记录卡是否齐全。,打开增压器工艺盖，用手转动叶轮，检查转子转动是否灵活、有无异音和异物。,把排气总管（一）和垫安装在增压器涡轮端法兰面上。其联接螺栓的螺纹部位应涂以适量的石墨粉和二硫化钼润滑剂的混合物。,(7),把增压器与排气总管的组件吊座在稳压箱上。,(8),根据排气总管各法兰上下错位情况用增压器支架调整垫和排气总管支架调整垫，调整增压器和排气总管之高度，使各法兰同心，然后把紧增压器支架和排气总管支架。,(9),在排气总管各法兰之间装入排气总管垫（二）后，安装排气总管管卡，管卡联接螺栓的螺纹部位应涂以适量的石墨粉和二硫化钼润滑剂的混合物。,(10),安装小波纹管。为了防止排气道掉进异物，安装小波纹管时，应每取下一个排气支管工艺盖后，就应立即安装上一个小波纹管，在把支管管卡时，应在其联接螺栓的螺纹部位涂以适量的石墨粉和二硫化钼润滑剂的混合物。,(11),在小波纹管外面包扎隔热层，用钢丝捆扎好。,(12),安装压气机出气道和软接管。软接管安装前应在内孔涂以少量的机油。,(13),用卡带锁紧或用螺栓把紧软接管。,(14),在稳压箱、中冷器出气道和压气机出气道的各测量孔上拧入螺堵。,43机油、燃油和水系统管路安装要求,(1),全部管路都应进行酸洗、磷化处理（除铜管、胶管外）。,(2),各管路（特别是机油、燃油管路在组装前必须经过清洗）必须清洁干净、无异物。,(3),各管路安装前必须用压缩空气吹扫并检查其是否畅通。,(4),各管路联接后不允许有抗劲现象。,(5),各管路间或管与其它机件间不允许有相碰现象。,(6),所有软管联接处，两硬管应对心，其同轴度应小于,4,mm,。,44柴油机冷却水系统水压,a.,要求,柴油机水系统应进行,400,kPa,的水压试验，历时,30,min,，,不许有漏泄。,b.,工艺装备和工具,工艺堵、工艺盖和水压装置等。,c.,步骤,(1),用工艺堵把中冷水泵出水处的接头体,ADg40-R57,，,TB333-3-84,、,高温水泵出口处的接头体,BDg40,，,TB333-3-84,和柴油机上方高温水出水管的接头体,ADg40-R45,，,TB333-3-84,堵死，并用橡胶板盖好主发电机出风口。,(2),在高、低温水泵进水口分别接上进水法兰盖。,(3),在柴油机上方的高温水出口和低温水出口法兰上分别接上带放气阀门的法兰盖。,(4),联接上水装置。,(5),打开放气阀。,(6),往柴油机水系统上水，当水从柴油机上方的放气阀溢出后随即关上放气阀。,(7),把水系统内水压提到,400,kPa,后，关好进水阀。,(8),用压缩空气吹扫柴油机，把溢溅水吹干净。,(9),保压,30,min,后，检查水系统应无漏泄。,(10),打开进水阀和放气阀，把水放回水压装置储水罐内。,(11),拆下工艺堵和法兰盖。,45柴油发电机组总装配落成后的全面检查,柴油发电机组总装配落成后，由检查员和操作者共同对柴油发电机组做一次全面检查。,(1),打开曲轴箱等观察孔盖。,(2),盘动曲轴、观察各运动件是否正常，各活动关节部位有无异音。,(3),检查各零部件安装是否正确，有无漏装现象。,(4),柴油机内部是否清洁干净，有无操作工具等异物。,(5),检查总装配记录，有无遗漏应该填写的参数。,(6),封好柴油机各敞孔、口的工艺堵盖。,(7),由检查员在柴油机铭牌上方的机体面上打出合格印。,(8),检查员汇总整理柴油发电机组总装配检查记录，连同有关零部件记录，装入装配技术文件袋与柴油发电机组发往试验站进行出厂例行试验。,
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