《数控编程与加工》说课ppt课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,机械制造及自动化专业,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,数控编程与加工,数控工程学院 曾霞,数控编程与加工数控工程学院 曾霞,说课大纲,1.,课程整体设计,2.,课程实施,1.1,课程定位,1.2,课程设计,1.3,内容选取,1.4,内容组织,1.5,课程特色,2.1,教学组织,2.2,教学方法与手段,2.3,教学资源,2.4,教学评价,2.5,教学效果,说课大纲1.课程整体设计2.课程实施1.1 课程定位2.1,1.1,课程定位,机械制造工艺与编程员,机械设备操作员,机械设备维护与调试员,机械制造,及自动化,专业培养,目标之,数控编程与加工,机械设备,数控机床,专业中定位,支持,1.1 课程定位机械制造工艺与编程员机械设备操作员机械设备维,数控编程与加工,在课程体系中的定位,精密切削加工,机械制图,公差配合与测量,金属材料与热处理,机械设备控制系统与维护,机械制造工艺,机械加工设备,数控编程与加工,本课程是在机械制图、工程配合与测量、金属材料与热处理、精密切削加工的基础上进行数控加工实训，为生产性实训奠定基础；在机械制造工艺，机械加工设备基础上进行本课程的编程学习，为顶岗实习提供保障。在整个专业的学习中本课程起到了承上启下的作用，是机械制造专业的一门专业核心课程。,生产性实训,理实一体化教学,顶岗实习,数控编程与加工在课程体系中的定位精密切削加工机械制图公差,机械制造工艺员,数控机床操作员,数控编程员,生产管理员,质检员,1.2,课程设计,数控编程员,数控机床操作工,职业岗位群,市场调研分析,机械制造工艺员1.2 课程设计数控编程员职业岗位群市场调研分,课程设计理念与思路,以职业岗位能力为依据，构建以工作过程为主导的项目化课程体系，突出职业能力的培养，将工学结合的思想贯穿于整个教学过程，实现理论教学和实践教学的统一。,以学生的认知规律和职业成长规律为依据，构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。,课程设计理念与思路 以职业岗位能力为依据，构建以,课程设计面向对象,怎样操作？,如何加工？,机械群类、初次接触数控机床者,课程设计面向对象怎样操作？机械群类、初次接触数控机床者,1.3,内容选取,工种,数控系统,教学条件,社会需求,依据,数控车床、铣床,/,加工中心,操作工,数控机床操作工,任务一、数控机床构造与面,板功能认识,任务二、工件校正与对刀,任务三、零件加工,任务四、机床的日常维护与,保养,数控编程员,任务一、成形面零,件的加工,轴,任务二、螺纹轴加工,任务三、槽类加,工,切纸鼓,任务四、复合阶梯,轴零件的加工,任务五、典型零件,加工,导套,FANUC,、,SIEMENS,数控系统编程,数控车床编程,任务一、单一轮廓,加工,凸模,任务二、较复杂零,件加工,任务三、孔系加工,减速箱座,任务四、典型零件加,工,基座,数控铣床,/,加工中心,优势,：,学生在,就业时,，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。,在,职业发展中,，具有向数控工艺员、数控程序员等方向发展的潜力。,1.3 内容选取工种数控系统教学条件社会需求依据数控车床、铣,1.4,内容组织,两大模块,数控机床编程,数控机床操作,内容组织,数控车床,数控铣床,/,加工中心,数控车床编程,数控铣床,/,加工中心编程,基础,能力提升,按工种设计与组合,以工作任务为导向,以工厂管理方式为模版,以提升能力为目标,1.4 内容组织两大模块数控机床编程数控机床操作内容组织,1.4,内容组织,模块,任务,学时,作用,一、数控机床认识与操作（数控车床、数控铣床、加工中心）,1.,数控机床构造与面板认识,6,了解数控机床与普通机床加工的区别，并掌握数控机床的基本操作方式。,2.,工件校正与对刀,6,掌握工件校正的方法以及在数控机床上的对刀方法。,3.,数控加工,12,能了解简单的零件程序，并根据零件图加工出合格的工件。,4.,数控机床的日常维护,6,了解操作工对机床的日常维护,模块一依据：企业生产文化,1.4 内容组织模块任务学时作用一、数控机床认识与操作（数控,1.4,内容组织,模块,项目,任务,学时,作用,二、数控机床编程,1,、数控车床程序编制（,FANUC,系统）,1.,简单轴类零件的加工,轴,4,掌握数控车床上零件加工的方法及常用基本指令。,2.,简单螺纹轴的加工,4,掌握数控车床上内外螺纹的加工方法。,3.,槽类零件加工,切纸鼓,4,掌握槽加工方法及子程序编制方法。,4.,复杂轴类零件加工,4,掌握数控车床的固定循环功能，目的是简化程序。,5.,典型零件加工,导套,6,对前期所学知识的综合，结合工艺、刀具等相关知识，并仿真加工，验证程序。,模块二依据：学生认知规律,1.4 内容组织模块项目任务学时作用二、数控机床编程1、数控,1.4,内容组织,模块,项目,任务,学时,作用,二、数控机床编程,2.,数控铣床（,SIEMENS,系统）,/,加工中心（,FUNAC,系统）程序编程,1.,简单轮廓零件加工,凸模,4,掌握数控铣削的加工方法，刀具。,2.,较复杂零件的加工（,SIEMENS,系统）,4,掌握,SIEMENS,坐标变换功能来简化程序。,3.,孔系加工（,SIEMENS,系统）,2,掌握,SIEMENS,孔加工的固定循环功能以简化程序。,4.,典型零件加工（,SIEMENS,系统）,6,对前期,SIEMENS,学习的应用，综合工艺、刀具等相关知识，并仿真加工，验证程序。,5.,较复杂零件的加工（,FANUC,系统）,2,掌握,FANUC,坐标变换功能来简化程序。,6.,孔系加工（,FANUC,系统）,减速箱座,2,掌握,FANUC,孔加工的固定循环功能及加工中心换刀功能。,7.,典型零件加工（,FANUC,系统）,6,对前期,FANUC,学习的应用，综合工艺、刀具等相关知识，并仿真加工，验证程序。,模块二依据：学生认知规律,1.4 内容组织模块项目任务学时作用二、数控机床编程2.数控,1.5,课程特色,工学结合,减速箱座,评价更合理,学生为主体,轴,1.5 课程特色工学结合减速箱座评价更合理学生为主体轴,2.1,教学组织,教学模式,项目教学六步法,确定机床操作步骤,机床坐标系,安全操作、,机床构造及型号,资讯,计划与方案,现场讲解机床面板及一般操作方法,学生讨论最佳执行方案,决策,结果检查,实施,评价,2.1 教学组织教学模式项目教学六步法确定机床操作步骤机,2.1,教学组织,教学模式,项目教学六步法,分析零件图,资讯准备,确定工艺方案,选择刀具,确定切削用量,制定走刀路线,计划,方案决策,程序编写,仿真加工验证,实施,检查,评价,2.1 教学组织教学模式项目教学六步法资讯准备计划方案决,2.1,教学组织,资讯准备,材料：,45,钢,工艺如何制定？刀具、夹具、量具如何选择？,2.1 教学组织资讯准备材料：45钢工艺如何制定？刀具、,2.1,教学组织,工步号,工步内容,夹具,刀具,切削用量,量具,S,（,r/min,）,F,（,mm/min,）,1,粗铣,5mm,凸台,平口钳,16,立铣刀,600,100,游标卡尺,2,精铣,5mm,凸台,平口钳,16,立铣刀,800,60,游标卡尺,3,粗铣内槽,平口钳,10,键槽铣刀,1000,100,游标卡尺,4,精铣内槽,平口钳,10,立铣刀,1200,60,游标卡尺,5,钻中心孔,平口钳,2,中心钻,1000,100,游标卡尺,6,钻削,10,两孔至尺寸,平口钳,9.5,麻花钻,900,100,游标卡尺,7,铰,10,两孔至尺寸,平口钳,10,机用铰刀,200,50,游标卡尺,计划与决策,2.1 教学组织工步号工步内容夹具刀具切削用量量具S（r/m,2.1,教学组织,实施与评价,1.,组织讨论走刀路线的设计，选择最合理路线。如下图。,2.,进行程序编制,3.,仿真加工,A,B,2.1 教学组织实施与评价1.组织讨论走刀路线的设计，选,2.1,教学组织,工艺路线确定,指令掌握,编程入门,走刀路线设计,刀具等选择,重难点,2.1 教学组织工艺路线确定指令掌握编程入门走刀路线设计刀具,2.2,教学方法与教学手段,学生学习状况分析,优势,喜欢实操型课程，动手能力较强。,对职业技能课程有较深厚的兴趣,具有普通机床加工的操作技能。,语言表达和逻辑能力相对较弱。,机械制造工艺与刀具知识不能灵活使用。,部分学生学习基础相对薄弱，主动性弱。,劣势,Text,具有计算机操作能力,具有一定的读图绘图能力,基础,2.2 教学方法与教学手段学生学习状况分析优势喜欢实操型课,2.2,教学方法与教学手段,以学生为主体，行动导向教学，理实一体，教学做评合一,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,多媒体教学,利用多媒体生动、形象、直观地展示各类数控机床及其加工方式，促进对编程的理解。,仿真教学,利用数控仿真软件进行仿真教学，可以很好的检验程序的正确性。,2.2 教学方法与教学手段以学生为主体，行动导向教学，理实一,2.3,教学资源,教材教辅,教学软件,网站,教学设施,上海宇龙数控加工仿真软件,计算机房供上机学习。立式加工中心,数控铣床、数控车床,教材,数控编程与加工,及其实训指导书在编，,FANUC,、,SIEMENS,数控系统说明书,基本建设完毕，在完善中,2.3 教学资源教材教辅网站教学设施上海宇龙数控加工仿真软件,2.4,教学评价,根据机械加工岗位特点及数控加工职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、数控机床操作、仿真加工等。,数控编程与加工,课程考核标准,考核方式,评价项目,分值,权重,过程评价,基本素养,20,50%,机床操作能力,40,仿真加工,30,项目报告,10,终结评价,综合性考试,100,50%,2.4 教学评价 根据机械加工岗位,2.5,教学效果,本课程正在首次实施中，由于学生个体的差异，对本课程的接受程度不等。,对前期接触过数控编程加工的学生来说，由浅到深，由简到难的项目式教学方式受益匪浅，认为该种方式非常合适。,对不好学的学生来说，在这种方式下，也逐渐锻炼了自己的学习能力。,2.5 教学效果本课程正在首次实施中，由于学生个体的差异，对,数控工程学院 曾霞,数控工程学院 曾霞,