加工中心的程序编制[课件]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,5.1 加工中心程序编制的基础,高效、高精度数控机床,一次装夹中便可完成多道工序的加工,备有刀具库，并且有自动换刀功能,程序编制的复杂性。,加工中心的特点：,5.1 加工中心程序编制的基础高效、高精度数控机床加工中心的,1,5.1.1 加工中心的主要功能,1、各种加工固定循环功能,2、刀具半径自动补偿功能,3、刀具长度自动补偿功能,4、加工过程图形显示功能,5、人机对话功能,6、故障自动诊断功能,7、离线编程等功能,9、三轴或三轴以上的联动控制功能,10、可用于模具加工,5.1.1 加工中心的主要功能1、各种加工固定循环功能,2,5.1.2,加工中心的工艺及工艺装备,工艺范围：,铣削,钻削,5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备 工艺范围：,3,螺纹加工,螺纹加工,4,镗削加工,镗削加工,5,1、工艺性分析,（1）选择加工内容,加工中心适合加工：,形状复杂,工序较多,精度要求较高的零件,（2）检查零件图样,基准要统一,1、工艺性分析（1）选择加工内容（2）检查零件图样,6,零件加工的基准统一,零件加工的基准统一,7,（3）分析零件的技术要求,（4）审查零件的结构工艺性,2、工艺过程设计主要考虑的问题：,精度,效率,1、先面后孔,2、先基准后其它,3、先粗后精,原则：,（3）分析零件的技术要求（4）审查零件的结构工艺性 2、工艺,8,零件图样,错误路线,正确路线,零件图样 错误路线正确路线,9,3、零件的装夹,（1）定位基准的选择,遵循六点定位原则,（2）夹具的选用,定位基准要准确可靠,（3）零件的夹紧,保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。,3、零件的装夹（1）定位基准的选择 遵循六点定位原则（2,10,4、刀具的选择,加工中心对刀具的基本要求：,(1)良好的切削性能,(2)较高的精度,(3)配备完善的工具系统,4、刀具的选择,11,5.1.3 加工中心编程的特点,换刀子程序如下：,O9000,N10 G90 /,选择绝对方式,N20 G53 Z-124.8 /,主轴,Z,向移动到换刀点位置（即与,刀库在,Z,方向上相应）,N30 M06 /,刀库旋转至其上空刀位对准主轴，,主轴准停,N40 M28 /,刀库前移，使空刀位上刀夹夹住,主轴上刀柄,5.1.3 加工中心编程的特点换刀子程序如下：O9000,12,N50 M11 /,主轴放松刀柄,N60 G53 Z-9.3 /,主轴,Z,向向上，回设定的安全位,置（主轴与刀柄分离）,N70 M32 /,刀库旋转，选择将要换上的刀具,N80 G53 Z-124.8 /,主轴,Z,向向下至换刀点位置（刀柄,插入主轴孔）,N90 M10 /,主轴夹紧刀柄,N100 M29 /,刀库向后退回,N110 M99 /,换刀子程序结束，返回主程序。,N50 M11 /主轴放松刀,13,5.2,FANUC,系统固定循环功能,固定循环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个,G,指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。,主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等,6、返回到起始点。,六个基本动作：,1、在,XY,平面定位,2、快速移动到,R,平面,3、孔的切削加工,4、孔底动作,5、返回到,R,平面,5.2 FANUC系统固定循环功能固定循环功能：它规定对于一,14,固定循环的基本动作,固定循环的基本动作,15,其中,G90/G91：,绝对坐标编程或增量坐标编程,G98：,返回起始点,G99：,返回,R,平面,G73G89：,孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔,钻加工、镗孔加工等,X、Y：,孔的位置坐标,Z：,孔底坐标；,R：,安全面（,R,面）的坐标。,编程格式：,G90/G91 G98/G99 G73G89 X Y Z R Q P F K,其中 G90/G91：绝对坐标编程或增量坐标编程,16,Q：,每次切削深度；,P：,孔底的暂停时间；,F：,切削进给速度；,K：,规定重复加工次数。固定循环由,G 80,或01组,G,代码撤消。,Q：每次切削深度；P：孔底的暂停时间；,17,a)G73(G98),b)G73(G99),5.2.1高速深孔钻循环指令,G73,a)G73(G98)b)G73(G99)5.2.1高速,18,其中：,Q,增量值，指定每次切削深度,d,为排屑退刀量,例：对图所示的5-,8 mm,深为50,mm,的孔进行加工,其中：Q增量值，指定每次切削深度例：对图所示的5-8 m,19,O40N10 G56 G90 G1 Z60 F2000 /,选择2号加工坐标系，到,Z,向起始点,N20 M03 S600 /,主轴启动,N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 /,选择高速深孔钻方式加,工1号孔,N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 /,选择高速深孔钻方式加,工2号孔,N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 /,选择高速深孔钻方式加,工3号孔,O40N10 G56 G90 G1 Z60 F2000,20,N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 /,选择高速深孔钻方式,加工4号孔,N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 /,选择高速深孔钻方式,加工5号孔,N80 G01 Z60 F2000 /,返回,Z,向起始点,N90 M05 /,主轴停,N100 M30 /,程序结束并返回起点加工坐标系设置：,G56 X=-400，Y=-150，Z=-50。,N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F5,21,1、,G84（,右旋螺纹加工循环指令）,螺纹加工循环,a)G84(G98),b)G84(G99),5.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工）,1、G84（右旋螺纹加工循环指令）螺纹加工循环 a)G,22,2、,G74（,左旋螺纹加工循环指令）,主轴反转进刀，正转退刀，正好与,G84,指令中的主轴转向相反,2、G74（左旋螺纹加工循环指令）主轴反转进刀，正转退刀，,23,5.2.3精镗循环指令,G76,G76,精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、在,X、Y,平面内快速定位2、快速运动到,R,平面3、向下按指定的进给速度精镗孔4、孔底主轴准停5、镗刀偏移6、从孔内快速退刀,5.2.3精镗循环指令 G76G76精镗循环的加工过程包括以,24,G76,精镗循环的工作过程示意图：,a)G76(G98),b)G76(G99),精镗循环的加工,G76精镗循环的工作过程示意图：a)G76(G98)b,25,5.2.4,应用举例,零件图样,5.2.4应用举例 零件图样,26,1、分析零件图样，进行工艺处理,选择刀具、确定加工坐标系原点、确定加工路线,、,主轴转数,、,进给速度,刀具图,1、分析零件图样，进行工艺处理 选择刀具、确定加工坐标系原点,27,2、加工调整,对刀，确定刀补,3、数学处理,确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值、,Z,值、,R,平面,2、加工调整 对刀，确定刀补3、数学处理 确定孔位坐标、快进,28,4、编写零件加工程序,N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 /,进入加工坐标系,N20 T01 M98 P9000 /,换用,T01,号刀具,N30 G43 G00 Z5 H01 /T01,号刀具长度补偿,N40 S600 M03 /,主轴起动,N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 /,加工#1孔（回,R,平面）,N60 Y-75 /,加工#2孔（回,R,平面）,N70 G98 Y-115 /,加工#3孔（回起始平面）,N80 G99 X300 /,加工#4孔（回,R,平面）,N90 Y-75 /,加工#5孔（回,R,平面）,N100 G98 Y-35 /,加工#6孔（回起始平面）,4、编写零件加工程序N10 G54 G90 G00 X0,29,N110 G49 Z20 /Z,向抬刀，撤消刀补,N120 G00 X500 Y0 /,回换刀点，,N130 T02 M98 P9000 /,换用,T02,号刀,N140 G43 Z5 H02 /T02,刀具长度补偿,N150 S600 M03 /,主轴起动,N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 /,加工#7孔（回,R,平面）,N170 G98 Y-95 /,加工#8孔（回起始平面）,N180 G99 X270 /,加工#9孔（回,R,平面）,N190 G98 Y-55 /,加工#10孔（回起始平面）,N200 G49 Z20 /Z,向抬刀，撤消刀补,N110 G49 Z20,30,N210 G00 X500 Y0 /,回换刀点,N220 M98 P9000 /,换用,T03,号刀具,N230 G43 Z5 H03 /T03,号刀具长度补偿,N240 S300 M03 /,主轴起动,N250 G76 G99 X170 Y-35 /,加工#11孔（回 平面）,Z-65 R3 F50,N260 G98 Y-115 /,加工#12孔（回起始平面）,N270 G49 Z30 /,撤消刀补,N280 M30 /,程序停,参数设置：,H01=0，H02=-10，H03=-50；G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。,N210 G00 X500 Y0,31,5.3,SIEMENS,系统固定循环功能,5.3 SIEMENS系统固定循环功能,32,5.3.1主要参数,参数,含义,R101,起始平面,R102,安全间隙,R103,参考平面,R104,最后钻深（绝对值）,R105,钻底停留时间,R106,螺距,R107,钻削进给量,R108,退刀进给量,5.3.1主要参数参数含义R101起始平面R102安全间隙R,33,调用格式,LCYC82,功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。循环过程如图：,5.3.2钻削循环,调用格式 LCYC82功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度,34,参数：,R101 R102 R103 R104 R105,例：用钻削循环,LCYC82,加工图所示孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4,mm，,试编制程序,参数：R101 R102 R103 R104 R,35,N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3,N20 X24 Y15,N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75,R105=2,N40 LCYC82,N50 M2,N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S50,36,调用格式,LCYC85,功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达最后镗深后，可实现孔底停留，进刀及退刀时分别以参数指定速度退刀。如图所示。,5.3.3镗削循环,功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达最后镗深后，可,37,参数：,R101 R102 R103 R104 R105 R107 R108,例：用镗削循环,LCYC85,加工图所示孔，无孔底停留时间，安全间隙2,mm，,试编写程序。,参数：R101 R102 R103 R104,38,N10 G0 G18 G90 F1000 T2 D2 S500 M3,N20 X50 Y105 Z70,N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77,R105=0 R107=200 R108=100,N40 LCYC85,N50 M2,N10 G0 G18 G90 F1000 T2 D2 S5,39,调用格式,LCYC60,功能：加工线性排列孔如图所示，孔加工循环类型用参数,R115,指定，如表所示。,线性孔排列钻削功能,5.3.4线性孔排列钻削,调用格式 LCYC60线性孔排列钻削功能 5.3.4线性孔,40,参数,含义,R115,孔加工循环号：如82（