资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,大钢模施工质量,发布人：党少辉,小组成员：卢来运 樊廷元 马正文 刘兴宝 刘根柱 唐庭坤 党少辉 方孟奇 郑磊 李忠亮,运用QC方法确保西安恒大名都工程,1,目录,一.工程概况,二.小组简介,三.选题理由,四.现状调查,五.活动目标及可行性分析,六.第一次PDCA循环,七.第二次PDCA循环,八.总体效果检查,九.巩固措施,十.今后打算,2,工程概况,西安恒大名都一期工程位于陕西省西安市未央区酒十路。本工程总建筑面积约213665m,2,，由1-24,#,楼组成，建筑高度68.6m，层高为3m,地下1层，地上18层，2-17层为标准层，剪力墙结构;由广东恒大地产集团投资兴建，西安新时代国际工程公司设计，中国建筑第八工程局第三建设有限公司承建，陕西方宇工程咨询监理有限责任公司监理。,3,组员,施工员,助理工程师,本科,24,男,郑 垒,组员,施工员,助理工程师,本科,26,男,党少辉,组员,施工员,助理工程师,本科,24,男,方孟奇,组员,质量总监,助理工程师,高中,50,男,唐庭坤,组员,安全员,助理工程师,高中,46,男,刘根柱,组员,施工员,见习生,本科,23,男,李忠亮,组员,区段长,工程师,大专,31,男,刘兴宝,组员,生产经理,工程师,大专,48,男,樊廷元,组员,生产经理,工程师,本科,36,男,曹文禄,副组长,项目总工,高级工程师,大专,45,男,马正文,组长,项目经理,工程师,大专,36,男,卢来运,技术顾问,分公司经理,高级工程师,本科,38,男,赵小平,组内职务,职务,职称,学历,年龄,性别,姓 名,小,组,成,员,简,介,本课题注册时间,大模板现场组装施工质量控制,活动课题,2008年3月-2008年11月,课题活动时间,2008年3月,成立时间,小组类型,中建八局三公司西安恒大名都项目部QC小组,小组名称,二.小组简介,2.1小组成员概况,技术攻关型,4,2.2小组活动情况记录：,92%,28,11,完善施工方案,处理阶段,92%,35,11,效果检查,检查阶段,83%,31,10,钢模板施工,实施阶段,91.8%,100%,30,12,确定施工方案,计划阶段,总出勤率,出勤率,活动次数,人 数,内 容,活动内容,小组,活动,情况,5,三、选题理由,1,、,大钢模板组装施工可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量，达到清水混凝土效果。如何提高模板的组装稳定性、强度、刚度、严密性是施工的关键。,选题理由,2、常规剪力墙支模，刚度小、强度差所需组件多，组拼耗时、易丢失；拼缝较多，难以控制质量；采用大钢模优于散支散拆木模板。,攻克大钢模现场组装施工技术难关,（课题确定）,6,四、现状调查,在剪力墙钢筋混凝土结构施工中，一般采用木模散支散拆。这种常规施工方法，优点是通用性好，二次成本投入相对较少，缺点是刚度小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患。另按设计规范，墙体不需要抹灰。在工程施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板组装代替散支散拆，实现了钢筋混凝土结构的清水效果，为同类工程施工提供了可借鉴的经验。本工程我们计划采用大钢模取代木模板。,五、活动目标及可行性分析,目标,保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。,保证剪力墙结构混凝土优质、高效、安全浇筑,经济目标,质量目标,工期目标,节约项目成本80万元,5.1、活动目标,7,5.2、目标可行性分析,目标一定能实现,本小组成员技术水平高，责任心强，管理手段先进。,本小组有很强的攻关能力，成员较年轻，能吃苦，干劲足。,业主、设计、监理、施工等单位的领导都非常重视。,工程实践中，为剪力墙结构施工提供了可借鉴的经验。,六、第一次PDCA循环,6.1 计划阶段 6.1.1 组织设计，优选施工方案：,针对大型钢模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开专题研讨会，研究出两套施工方案。其分析如下表：,8,通过上表分析并结合本工程实际情况，会议参加人员各抒己见，最后确定了采用方案二，即采用奥宇体系86拼装式全钢大模板现场组装代替传统散支散拆模板，实现大钢模板的现场精确组装施工。,方案,优点,缺点,小组总评分,方案一,采用钢框木模，现场组装,比传统支模高效,施工成本高、难以保证整体质量,易损坏,75,方案二,采用大钢模板，现场组装,工序简单、坚固耐用、造价低、提高结构工程整体质量,堆放、组装、拆除时易失稳,90,6.1.2 确定大钢模板施工方案,结合工程实际情况，本QC小组于2008年3月11日对影响大钢模施工的问题进行分析。,9,制图：党少辉审核：马正文日期：2008.3.12,塔吊制动不灵敏,测量设备少,机械设备出现故障,组装方案不恰当,施工方案不经过可行性分析,机械设备,堆放场地安全措施不到位,停电、漏电、触电,施工方案,环境(条件),影响模板组装的因素,人的因素,管理,施工经验不足,操作人员 不服从指挥,操作人员安全意识不高,盲目抢工期,管理和奖罚制度不健全,材料,原材料质量差,整体强度刚度不足,安全技术交底不到位,拆模时间控制不当,6.1.3 要因分析图,10,6.1.4 要因确认,从因果分析图可以看出，影响大钢模板施工质量的末端因素共有15条。小组成员通过现场验证等方法确定要因：,2008.03.07,党少辉,现场养护人员安排、交底内容,调查分析,拆模时间控制,不当,6,非要因,2008.03.10,刘根柱,磨损、运转情况,检查分析,机械设备出现故障,5,非要因,2008.03.10,方孟奇,测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行,调查分析,测量设备投入量少,4,非要因,2008.03.08,刘兴宝,塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格,检查分析,塔吊制动不灵敏,3,非要因,2008.03.09,樊廷元,施工方案须经主要负责人及技术人员论证分析并认可,研究分析,施工方案不经可行性分析,2,要 因,2008.03.08,马正文,施工工序、人员机械准备,研究分析,组装方案选择不恰当,1,验证,结果,验证时间,负责人,验证内容,验证方法,末端因素,序号,要 因,11,序号,末端因素,验证方法,验证内容,负责人,验证时间,验证,结果,7,堆放场地安全措施不到位,检查分析,施工期间做好堆放场地的围护、支架,刘根柱,2008.03.10.,要 因,8,停电、漏电、触电,现场调查,政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通,刘根柱,2008.03.09.,非要因,9,整体强度、刚度不足,调查分析,是否符合大模板的特性要求,党少辉,2008.03.10,要 因,10,经验不足,调查分析,年轻人居多，没有类似施工经验,马正文,2008.03.10.,要因,11,操作人员不服从指挥,现场调查,纪律观念淡薄，配合意识不强,刘根柱,2008.03.08.,非要因,12,操作人员安全意识不高,调查分析,加强质量教育，提高安全意识,刘根柱,2008.03.05.,非要因,13,全钢大模板质量不合格,检查分析,多次去各个大钢模厂家考察,樊廷元,2008.03.0811,非要因,14,盲目抢工期,调查分析,片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低,刘兴宝,2008.03.10.,非要因,12,非要因,2008.3.10.,卢来运,管理上存在漏洞，奖罚力度不够,调查分析,管理和奖罚制度不健全,15,验证 结果,验证时间,负责人,验证内容,验证方法,末端因素,序号,从以上分析表可以看出：,组装方案选择不当,；,操作人员经验不足,;,整体强度、刚度不足;拆模时间控制不当;堆放场地安全措施不到位,等五个因素为影响大钢模板精确组装的主要因素。,制图：党少辉 审核：刘兴宝日期：2008.3.11,13,6.1.5 制定对策,针对以上所得的要因，制定以下对策：,2008.03.13,党少辉,管理人员现场指导工人组装。,熟练掌握组装技术，熟悉组装图。,组装时间过长，模板对不上号。,组装方案选择不当,3,2008.03.12,刘兴宝,按照规范及施工方案要求，进行组装、焊接。,通过计算、分析，控制刚度、强度。,面积大，构造要求严格。,整体强度、刚度不足,2,2008.03.11,马正文,组织相关人员学习施工工艺和程序，并做好技术、安全交底,施工人员彻底熟悉施工工艺和程序，使操作人员对施工工艺心中有数,施工人员年轻人居多，大部分都没有类似施工经验,操作人员经验不足,1,完成,时间,负责人,对策,目标,现状,要因,序号,14,2008.03.13,党少辉,组装前涂刷脱模剂、浇筑后12小时拆模，养护,及时拆模，养护，达到清水混凝土效果,正值夏季，温度高，涂刷脱模剂，及时拆模。,拆模时间控制不当,4,2008.,03.12,刘根柱,严格控制堆放场地的围护，防止无关人员进入。,保证堆放的自稳角，采取面对面堆放,工地现场狭窄、堆放场地周围是加工场,堆放场地安全措施不到位,3,完成时间,负责人,对策,目标,现状,要因,序号,6.2 实施对策：,根据以上对策表，本QC小组全体成员及时进行实施落实。,制图：刘兴宝 审核：马正文日期：2008.3.14,15,实施一,：在负责人卢来运、樊廷元、马正文等项目部领导组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板施工工艺及要点，解决技术难题，使施工人员做到心中有数。,实施二,：,在负责人刘兴宝、刘根柱组织下，技术小组和塔吊操作人员对塔吊进行检修，更换磨损严重的配件。,实施三,：对堆放场地进行封闭，周围做好安全防护并派专人负责。,实施四,：大钢模吊装前必须清理干净并涂刷脱模剂，经项目部管理人员检查合格再吊装。,16,1、刷过脱模剂 2、未刷脱模剂,实施五,：施工前准备好机械设备，进一步完善施工方案，施工现场管理人员现场指导,17,6.3第一次PDCA循环检查及总结,在落实以上措施后，我们于2008年3月15日进行二层剪力墙混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮，出现表面凸起,阴阳角和钢模拼缝部位发生错台.为此我们QC小组围绕如何避免以上问题进行了第二次PDCA循环。1、混凝土表面脱皮现象：,18,2、阴阳角和拼缝处涨模及错台现象：,19,七、第二次PDCA循环,7.1 活动目标：完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模的刚度，阴阳角和拼缝处模板重新组装以保证不错台。,7.2 现场调查,在第一次支模过程中，我们发现在支设过程的所有工序中，阴阳角模板最为耗时的一个环节，也是最困难的一个环节。在支设过程中，阴阳角定位固定困难，影响混凝土浇筑后的观感质量。,20,机械设备故障,拆模时间掌握不当,脱模剂涂刷不到位,机械设备因素,方法的因素,材料的因素,影响大模板组装质量的因素,人的因素,工人质量意识及配合意识不强,7.3 要因分析图（混凝土阴阳角和模板拼缝错台、涨模、脱皮）,制图：党少辉 审核：刘兴宝 日期：2008.5.10,阴阳角和模板拼缝处设计及支设不当,21,由以上要因分析图得出影响模板组装末端因素有条,由现场验证等方法确定要因.,要因,刘兴宝,现场调查,该部位定位筋放置不到位及根数少，阴阳角不方正。,阴阳角和模板拼缝处支设不当,要因,党少辉,现场调查,操作工人少，管理人员没有跟踪检查,拆模时间控制不当,3,非要因,唐庭坤,调查分析,工人质量意识和安全意识差,工人质量意识配合意识不强,2,非要因,刘根柱,调查分析,振动棒损坏,机械设备故障,1,验证 结果,负责人,验证方式,确认,末端因素,序号,从以上分析表可以看出,：,拆模时间控制不当，阴阳角和模板拼缝处支设不当,等两个因素为影响大模板组装和混凝土观感质量的主要因素。,22,7.5 制定对策,针对上述主要因素，小组经过讨论总结，制定了以下对策：,确保拆模按计划进行，避免碰撞,及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施,目标,2008.5.16.,党少辉,对施工人员进行教育培
展开阅读全文