资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,1,m,Milton Group,万通集团,Welcome,内容,内容,1,、,注塑机原理及工作概述,2,、,成型主要不良分析及对策,注塑机原理及工作概述,一、注塑机,注塑机原理及工作概述,工作原理：,注塑机是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。,注塑机原理及工作概述,注塑机机构组成例如卧式,注塑机工作过程循环框图：,注塑机原理及工作概述,注射机,合模系统,液压电气系统,注射系统,注射座前移,合模、锁紧,注射、保压,开模,顶出制品,冷却,塑化退回,退回塑化,固定塑化,注塑机原理及工作概述,注塑机的工作循环：,1、锁合模：模板快速接近定模板包括慢-快-慢速，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合保持油缸内压力。2、射台前移到位：射台前进到指定位置喷嘴与模具紧贴。3、注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置也有不后退的。7、开模：模扳后退到原位包括慢-快-慢速 8、顶出：顶针顶出制品。,注塑机原理及工作概述,注塑机工作过程演示卧式,注塑机原理及工作概述,按照塑化方式可以分为：,螺杆式,和,柱塞式,按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为：,立式,、,臥式,和,角式,。,目前应用最为广泛是,卧式螺杆式,注塑机。,注塑机类型,注塑机原理及工作概述,螺杆转动使物料翻滚，传热条件好。物料内部受到剪应力大，塑化效率高。,无分流梭，更换物料方便。,注射速度快。,对原料的适应性广，能加工热敏树脂。,螺杆式注塑机特点,注塑机原理及工作概述,螺杆式注塑机示意图,注塑机原理及工作概述,柱塞式注塑机特点,有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下降较大,塑化效果相对较差，不能加工热敏树脂，主要用于加工小产品,注塑机原理及工作概述,柱塞式注塑机示意图,注塑机原理及工作概述,臥式注塑机的特点,注射装置，合模装置均水平排列。,机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出后可自由落下，易实现自动化。,缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。,应用较为广泛,注塑机原理及工作概述,注塑机图片资料卧式,注塑机原理及工作概述,立式注塑机,图片资料,注塑机原理及工作概述,角式注塑机图片资料,成型主要不良分析及对策,成型主要不良分析及对策,一,成型主要不良分析及对策,成型主要不良现象一,1、起疮银文,2、熔接痕,3、气泡,4、翘曲,5、注不满,6、制品分层,7、凹痕,8、飞边,成型主要不良分析及对策,1、起疮：银色条纹,现象描述：,成品外表，以GATE为中心，有很多银白色的条痕，根本上是顺着原料的流动方向产生。,成型主要不良分析及对策,1、起疮：银色条纹,水丝,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、原料有水分或其他挥发成分，未充分烘干,原料干燥,2,、原料中混入其它原料，原料或料管不清洁,清理设备、料管和干燥设备,3,、模具排气不良，原料进入时气体不易排除,增加模具排气,4,、模具上附着水分,清理模具及型腔,5,、背压不足，卷入空气（压缩比不足）,调整背压,6,、原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，,多见於薄壳产品,增加模温,成型主要不良分析及对策,产生原因,解决方法,7,、射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，,尤其对温度敏感的原料，如,PC,缩短射胶时间，加快射胶速度,8,、原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解,减少溶胶量，缩短原料在螺杆内的滞留时间,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,现象描述：,是两股以上的熔融树脂分流集合时温度下降，因而集合树脂不相溶或熔接不良，在集合处沿塑件外表或内部形成的细线。,2,、熔接痕,成型主要不良分析及对策,产生原因,解决方法,1,、原料温度低,流动性不足,提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小,2,、射出压力低,射出速度慢,3,、模具温度低,原料在模具内的流动性差,提高模具温度,4,、模具中间有油或其它不易挥发成分,清理模具及型腔,5,、,GATE,位置不良,GATE,流道过小,;,从,GATE,到会胶线产生位置的距离过长,(L/T,的关系,),GATE,的位置决定会胶线位置,受模具结构的影响,完全消除会胶线是不可能的,可能引发的原因,成型主要不良分析及对策,3,、气泡,现象描述：,成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到.,气泡分两种：,一种是制品冷却时收缩，外表硬化壁厚处内部变成孔洞即真空泡；,另一种是树脂中的水分或易挥发物或空气，在成型过程中随料流进入型腔内，被封在成型品中形成的小泡。,成型主要不良分析及对策,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、射出压力低，射出速度过快或过慢,射出压力尽可能高，减少原料收缩,2,、保压低，保压时间短或者保压转换位置太快,在,GATE,固化前，必须保持充分的压力，防止收缩,3,、,GATE,过小，成品肉厚变化快,改变产品设计,4,、原料烘干不足,干燥原料,5,、模具排气不良,增加模具排气,6,、原料收缩比率大,选用材料收缩率小的材料,成型主要不良分析及对策,4,、制品翘曲,现象描述：,射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形,.,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、保压高，保压时间长,降低保压压力及保压时间,2,、射出压力高，射出速度慢,减低射胶压力，加快射胶速度,3,、模具温度低或者模具温度太高,用模温机分段控制,4,、原料的流动性不够,选用流动性好的原料,5,、模具冷却不均匀，不充分,变更温度或使用多部模温机调节,6,、冷却时间不够,延长冷却时间,7,、制品厚薄相差悬殊,尽量使制品厚薄均匀,成型主要不良分析及对策,5、注不满缺料,现象描述：,成品未充填完整，有一局部缺少的状能,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、料筒及射嘴温度偏低,提高料筒和射嘴温度,2,、加料量不够，制品超过最大注射量,增加料量或选用注射量更大的注塑机,3,、注射压力太低,提高注射压力或熔料温度,4,、注射速度太慢,提高注射速度,5,、流道或浇口太小,适当增加流道或浇口尺寸,6,、注射时间太短、柱塞或螺杆退回太早,增加注射时间及保压时间,7,、杂物堵塞射嘴或弹簧喷嘴失效,清理射嘴及更换射嘴零件,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,8,、,塑料在料斗中“架桥”，料粒太大或料粒结块，下料口处下料不畅，塑化料粒不匀。,如粉碎料要挑出大块颗粒，并控制下料口温度使不结块，检查热电偶是否失灵。,9,、,料中润滑剂过多，螺杆与料筒间隙大，融料回流料过多。进入型腔料不足。,螺杆和料筒磨损严重，维修设备，同时更换料筒和螺杆。,10,、,多型腔时进料口平衡不良,根据射程远近修理浇口,成型主要不良分析及对策,6,、制品分层,现象描述：,由于原料内混入异料或模温低，原料相溶性差，融料沿模具外表流动剪切作用过大，使料成薄层状剥离、脱落。,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、不同种类塑料混杂、同一塑料不同牌号相混,采用单一品种的塑料，在切换原料前清理干净料斗、螺杆和注塑机,2,、塑化不均,提高成型温度、背压使之塑化,3,、混入异物,清理原材料，去除杂质,4,、原材料不稳定,更换原材料,5,、,冷料穴小，流动性差，料冷却太快。,加大冷料穴，提高料流速度，减慢冷却速度。,6,、新旧料配比不当,按照规定要求配料,成型主要不良分析及对策,7、凹痕缩水,现象描述：,由于体积收缩，壁厚处的外表原料被拉入，因化时，在成品外表出现凹陷痕迹，一般易产生于壁厚和加强筋的反面。,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、制品太厚或薄厚悬殊,改进制品工艺设计，使制品厚薄均匀,2,、注射及保压时间太短,延长注射及保压时间,3,、注射压力太低,提高注射压力,4,、注射速度太慢,提高注射速度,5,、流道或浇口太小,增加流道、浇口尺寸,6,、冷却时间短,增加注射时间及保压时间,7,、模具温度过高,适当降低模具温度,成型主要不良分析及对策,8,、飞边,现象描述：,成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处,成型主要不良分析及对策,可能引发的原因,产生原因,解决方法,1,、射胶量过多,适当减少射胶量,2,、射出压力过高、速度过快,适当减少注射压力，降低注射速度,3,、锁模力不足,更换大型注塑机,4,、保压压力高、保压压力转换位置慢,适当降低保压压力,6,、塑料温度太高,降低料筒及射嘴温度,7,、模板变形弯曲、间隙配合不良,检修模板或更换模板，调整模具滑块间的配合,The end,Thanks for your attention!,
展开阅读全文