制袋产品部分异常分析及预防控制课件

,2021/2/27,制袋产品部分异常分析及预防控制,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,制 袋异常分析及预防控制,底通、侧通；,混料；,裁切位置误差；,分页性。,制 袋异常分析及预防控制底通、侧通；,底通、侧通,-,定义,成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,2,底通、侧通-定义2023/10/5,底通、侧通,-,发生渠道,1,、复合膜固有（物）,2,、设备因素（机）,3,、制袋制程控制（,人,）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,3,底通、侧通-发生渠道,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,一、复合膜固有,A,类,-,热封层材料（不具备热封性能,/,热封性能较差）,原因,：,电晕、拌料、配方、工艺参数等 。,预防,：,源头预防,-,持续加强来料检验；完善供应商管理制度。,B,类,-,前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）,原因：,原材料表面处理、油墨,/,胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等,引起的,-,层间结合强度不良。,预防：,源头标准可行、来料把关预防、,制程控制是重点,（首件检验尤其重要）。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,4,底通、侧通-原因分析及预防控制一、复合膜固有202,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,控制：,异常发生：,清场、隔离、标识、注明不合格原因；,异常提报：,按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管,（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，,提报内容要具备可追溯性。,异常处理：,（可修复）,-,品质人员,工序主管,（班长）,安排人员（部门,/,工序协调）返工,/,整理,（不可修复）,-,品质人员,工序主管,（班长）统计质量损失费用 品质部,采购部,/,责任工序 供应商,/,责任人（纠正、预防、处罚）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,5,底通、侧通-原因分析及预防控制 控制：2023,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,二、设备因素,A,类,-,客观,因素（不易预防）,原因：,加热系统失效,(,断路、短路、缺相、传感器灵敏度等）,刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形,/,裂纹；,紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂,/,失效；,硅胶板变形,/,老化、烫布,/,绒布破损折叠垫入烫刀等。,预防：,每次开机前，确认、更换、防护；,运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,6,底通、侧通-原因分析及预防控制二、设备因素2023,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,二、设备因素,B,类,-,主观,因素（可以预防）,原因：,设备保养不到位,/,没做设备保养；,没有制定保养计划,/,有计划、没行动。,预防：,按照计划执行，并养成习惯，,制定合理的设备保养计划；,制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；,核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,7,底通、侧通-原因分析及预防控制二、设备因素2023,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,控制：,异常发生；,清场、隔离、标识、注明不合格原因；,异常提报：,按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管,（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，,提报内容要具备可追溯性。,异常处理,（可修复）：,品质人员,工序主管,（班长）安排人 员整理,异常处理,（不可修复）：品质人员,工序主管,（班长）统计质量损失费用 品质部,制袋主管（纠正、预防）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,8,设备科,底通、侧通-原因分析及预防控制 控制：2023/1,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,三,、制袋制程控制（人）,-,制程失控，或有控制、不彻底；,原因：,对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；,知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定；,相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常,；,有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对；,责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,9,底通、侧通-原因分析及预防控制 三、制袋制程控制（,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,预防：,工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），,并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；,确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，,然后演示、做给他看（以身作则）；,对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认；,质检专检、操作工自检、,机长全检,、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一个。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,10,接头、换卷、调机节点,底通、侧通-原因分析及预防控制 预防：2023/1,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,控制：,异常发生；,清场、隔离、标识、注明不合格原因；,异常提报：,按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管,（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，,提报内容要具备可追溯性。,异常处理,（可修复）：,品质人员,工序主管,（班长）安排人 员整理,异常处理,（不可修复）：品质人员,工序主管,（班长）统计质量损失费用 品质部,制袋主管（纠正、预防）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,11,底通、侧通-原因分析及预防控制 控制：202,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,制袋产品制程底通、侧通发生节点,（质量控制点）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,12,项目,横封发生,纵封发生,数量,发生时间,换品种调机时,粘连,/,侧通,粘连,/,底通,调机产生的所有产品,从调试到合格品达标区间,换卷时,粘连（高温）,底通,纵封底通数量：,=,形成封边烫刀的长度,/,袋长,横封高温数量：,=,横封下封刀前,2,个,-,后,5,个袋子,停机后重新启动运行（纵封烫刀下的袋子拖到刀口的时间区间）,遇到接头时,侧通,底通,正常情况下：纵封、横封接头前后各,3,张袋子；遇到材料异常时确定发生头尾之间的数量,遇到街头时,底通、侧通-原因分析及预防控制 制袋产,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,制袋产品制程底通、侧通发生预防,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,13,项目,横封发生,纵封发生,预防,确认,换品种调机时,粘连,/,侧通,粘连,/,底通,调机达标前产品报废处理，彻底清场,机长确认,换卷时,粘连,底通,1,、横封、纵封跨度区间，做明显标识,2,、开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选，确保剔除干净，,3,、从启动到清零区间产生的合格品隔离放置，注明原因，做待检标识,机长确认,质检员全检,遇到接头时,侧通,底通,遇到接头时、不要随意抽出、保证袋子次序、待批送后、检验接头前后袋子状况合理去除,理袋人员确认,机长抽检,底通、侧通-原因分析及预防控制,底通、侧通,-,原因分析及预防控制,控制：,异常发生；,清场、隔离、标识、注明不合格原因；,异常提报：,按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管,（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，,提报内容要具备可追溯性。,异常处理,（可修复）：,品质人员,工序主管,（班长）安排人 员整理,异常处理,（不可修复）：品质人员,工序主管,（班长）统计质量损失费用 品质部,制袋主管（纠正、预防）,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,14,底通、侧通-原因分析及预防控制 控制：202,混料,-,定义,是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,15,混料-定义 2,混料,-,原因分析及预防控制,一、混料的形式,1.,整箱混料,:,客户定制的是,A,产品，批送货中出现整箱,B,品相的产品，但整箱,B,是同一种产品。,2.,箱内混料,:,同一箱中本应是同一种产品（如,A,产品）,但箱内混有除,A,以外的一种或多产品,为箱内混料,.,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,16,混料-原因分析及预防控制一、混料的形式20,混料,-,原因分析及预防控制,二、原因分析,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,17,整箱混料,1.,标签书写出错,2.,标签张贴出错,3.,堆码入库出错,4.,发货搬运出错,箱内混料,1.,相似产品同时在线生产；,2.,一种产品完工，生产线没有彻底清场；,3.,需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；,4.,挑袋时同一工作台面，出现,2,种或以上产品；,混料-原因分析及预防控制二、原因分析202,混料,-,原因分析及预防控制,三、预防,3.1,生产排程,-,尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台；,3.2,制程控制,-,物料摆放规范、标识清晰；定位放置；,机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料；,订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场；,待检品，经检验合格后才可进行装箱；,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,18,混料-原因分析及预防控制三、预防2023/,混料,-,原因分析及预防控制,三、预防,挑选品：,需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；,班产能挑多少，出库多少，并做好记录，,挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。,标识：,标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；,标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确；,标签张贴：按照指定位置张贴牢固；,堆码、入库：,同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；,入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,19,混料-原因分析及预防控制三、预防2023/,混料,-,原因分析及预防控制,三、预防,3.3,物流控制,-,物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识；,库房存放期间 ，不经允许、任何人不得擅自拆箱；,零头件合并，必须在品质人员的监控下合并，,在这之前,任何人不得擅自拆箱,出货前，需报检；,经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货；,出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,20,混料-原因分析及预防控制三、预防2023/,混料,-,原因分析及预防控制,三、预防,3.4,品质管控,-,品质人员,对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控；,换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认；,产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,21,混料-原因分析及预防控制三、预防2023/,混料,-,原因分析及预防控制,四、,控制：,异常发生：,清场、隔离、标识、注明不合格原因；,异常提报：,按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案）,事故发生部门主管,异常处理,：,按照品质部制定的应急预案处理；,做产品可追溯性调查，找出问题原因所在；,制定纠正预防措施。,涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,22,混料-原因分析及预防控制 四、控制：,裁切位置偏差,-,定义,是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。,2024/11/18,制袋产品部分异常分析及预防控制,23,裁切位置偏差-定义,裁切位置偏差,-,原因分析及预防控制,类型,1,、文件错误,2,、前道工序加工误差,3,、材料质量